一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承零件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種伸縮
[0002]式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具。
【背景技術(shù)】
[0003]目前滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具是尺寸固定，即一個(gè)型號(hào)專用一套模具，不能通用，需制造大量的模具，生產(chǎn)成本高；模具與內(nèi)孔接觸部分設(shè)計(jì)成10’的拔模角，淬火后工人用錘子把模具砸下來，勞動(dòng)強(qiáng)度很高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種一副模具能夠適應(yīng)一個(gè)尺寸范圍的多個(gè)型號(hào)軸承套圈熱處理淬火，減少工裝投入，節(jié)約生產(chǎn)成本，還能提高軸承套圈的制造質(zhì)量，模具可循環(huán)使用，且卸模方便，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具。
[0005]采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具，包括底盤、模芯、錐體、連接盤、鎖緊螺母、吊桿、擋鐵、圓柱螺旋拉伸彈簧、導(dǎo)向柱。所述的底盤設(shè)有階梯式中心孔，固定吊桿的絲孔和模芯導(dǎo)向柱槽，底盤水平設(shè)置，吊桿穿過底盤的階梯式中心孔，并通過底盤上的絲孔用內(nèi)六角螺釘固定在底盤上。所述模芯為八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模瓣組成的模芯，八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模瓣組成的模芯外表面設(shè)有用于安裝彈簧和流油的多道環(huán)形槽，還有用于流油的豎向槽。模芯的八個(gè)模瓣均旋上導(dǎo)向柱后沿圓周方向均勻布設(shè)在底盤上的模芯導(dǎo)向柱槽中，多根圓柱螺旋拉伸彈簧分別安裝在模芯的環(huán)形槽內(nèi)。所述八個(gè)相同模瓣組成的模芯的內(nèi)表面加工成20°角的內(nèi)錐面，錐體外表面加工成與模芯相匹配的20°角的外錐面，錐體插入由八個(gè)模瓣組成的模芯內(nèi)，錐體的外錐面與八個(gè)模瓣的內(nèi)錐面匹配接觸。吊桿上部旋裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母外套有連接盤，連接盤采用螺釘固定在錐體頂面，鎖緊螺母通過連接盤與錐體固定連接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母可使錐體沿吊桿上下移動(dòng)，擋鐵安裝在錐體的上端面上，用于鎖緊螺母定位，構(gòu)成一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具。
[0007]上述的連接盤為整體加工后切為兩瓣結(jié)構(gòu)，便于連接鎖緊螺母。
[0008]本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母即可調(diào)整至不同的尺寸，適用多個(gè)型號(hào)套圈；操作者旋松鎖緊螺母，在彈簧的作用下模芯向中心收縮，模具和套圈即可分離，避免套圈與模具“粘”在一起；模芯外表面設(shè)有縱向和橫向的流油槽，使套圈內(nèi)表面與淬火油充分接觸，以保證表面硬度和淬硬層深度。模具可多次使用，且減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的底盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的剖視圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的模芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是圖4的俯視圖。
[0014]圖6是本實(shí)用新型的連接盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具，包括底盤1、模芯2、錐體3、連接盤4、鎖緊螺母5、吊桿6、擋鐵7、圓柱螺旋拉伸彈簧9、導(dǎo)向柱10。所述的底盤I設(shè)有階梯式中心孔12，固定吊桿的四個(gè)絲孔13和模芯導(dǎo)向柱槽14 (見圖2、圖3)，底盤I水平設(shè)置，吊桿6穿過底盤的階梯式中心孔12，并通過底盤上的四絲孔用四內(nèi)六角螺釘11固定在底盤I上。所述模芯2為八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模瓣組成的模芯，八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模芯是整體加工后切割而成，模芯2外表面設(shè)有用于安裝彈簧和流油的五道環(huán)形槽15，還有用于流油的豎向槽16。模芯2的八個(gè)模瓣均旋上導(dǎo)向柱10后沿圓周方向均勻布設(shè)在底盤I上的模芯導(dǎo)向柱槽14中，五根圓柱螺旋拉伸彈簧9分別安裝在模芯的環(huán)形槽15內(nèi)。所述八個(gè)模瓣組成的模芯2的內(nèi)表面加工成20°角的內(nèi)錐面，錐體3外表面加工成與模芯相匹配的20°角的外錐面，錐體3插入由八個(gè)模瓣組成的模芯2內(nèi)，錐體3的外錐面與八個(gè)模瓣的內(nèi)錐面匹配接觸。吊桿6上部旋裝有鎖緊螺母5，鎖緊螺母5外套有連接盤4，連接盤4為整體加工后切為兩瓣結(jié)構(gòu)(見圖6)，便于連接鎖緊螺母5，連接，4采用螺釘8固定在錐體3頂面，鎖緊螺母5通過連接盤4與錐體3固定連接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母5可使錐體3沿吊桿6上下移動(dòng)，擋鐵7安裝在錐體3的上端面上，用于鎖緊螺母5定位，構(gòu)成一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具。
[0016]工作原理
[0017]使用時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)樣圈套在模芯上，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母推動(dòng)錐體撐開八瓣模芯，與標(biāo)準(zhǔn)樣圈緊密接觸，此時(shí)將擋鐵安裝在鎖緊螺母的極限位置，松開鎖緊螺母，卸下樣圈，至此已將淬火模具的尺寸調(diào)整為要求尺寸；把鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)至擋鐵位置，將加熱至淬火溫度的套圈置于底盤上，套在模芯外環(huán)，把該組合體吊入淬火油中淬火，完成后空冷至卸模溫度，旋松鎖緊螺母，模具與套圈即可分離，完成一個(gè)工作循環(huán)。接下來可以進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)，周而復(fù)始。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具，包括底盤(I)、模芯(2)、錐體(3)、連接盤(4)、鎖緊螺母(5)、吊桿(6)、擋鐵(7)、圓柱螺旋拉伸彈簧(9)、導(dǎo)向柱(10)，其特征在于所述的底盤(I)設(shè)有階梯式中心孔(12)，固定吊桿的絲孔(13)和模芯導(dǎo)向柱槽(14)，底盤(I)水平設(shè)置，吊桿(6)穿過底盤的階梯式中心孔(12)，并通過底盤上的絲孔(13)用內(nèi)六角螺釘(I I)固定在底盤(I)上，所述模芯(2)為八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模瓣組成的模芯，八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模瓣組成的模芯(2)外表面設(shè)有用于安裝彈簧和流油的多道環(huán)形槽(15)，還有用于流油的豎向槽(16)，模芯(2)的八個(gè)模瓣均旋上導(dǎo)向柱(10)后沿圓周方向均勻布設(shè)在底盤上的模芯導(dǎo)向柱槽(14)中，多根圓柱螺旋拉伸彈簧(9)分別安裝在模芯的環(huán)形槽(15)內(nèi)，八個(gè)相同模瓣組成的模芯(2)的內(nèi)表面加工成20°角的內(nèi)錐面，錐體(3)外表面加工成與模芯相匹配的20°角的外錐面，錐體(3)插入由八個(gè)模瓣組成的模芯(2)內(nèi)，錐體(3)的外錐面與八個(gè)模瓣的內(nèi)錐面匹配接觸，吊桿(6)上部旋裝有鎖緊螺母(5)，鎖緊螺母(5)外套有連接盤(4 )，連接盤(4 )采用螺釘(8 )固定在錐體(3 )頂面，鎖緊螺母(5 )通過連接盤(4 )與錐體(3)固定連接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(5)可使錐體(3)沿吊桿(6)上下移動(dòng)，擋鐵(7)安裝在錐體(3)的上端面上，用于鎖緊螺母(5)定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具，其特征在于所述的連接盤(4)為整體加工后切為兩瓣結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種伸縮式滲碳鋼材料軸承套圈淬火模具，包括底盤、模芯、錐體、連接盤、鎖緊螺母、吊桿、擋鐵、圓柱螺旋拉伸彈簧、導(dǎo)向柱。吊桿穿過底盤并用螺釘固定。模芯為八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模瓣組成的模芯，模芯外表面設(shè)有多道環(huán)形槽和豎向槽。模芯的八個(gè)模瓣均旋上導(dǎo)向柱后沿圓周方向均勻布設(shè)在底盤上的模芯導(dǎo)向柱槽中，多根圓柱螺旋拉伸彈簧分別安裝在模芯的環(huán)形槽內(nèi)。模芯的內(nèi)表面加工成內(nèi)錐面，錐體外表面加工成與模芯相匹配的外錐面，錐體插入模芯內(nèi)。吊桿上部旋裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母通過外套連接盤與錐體固定連接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母可使錐體沿吊桿上下移動(dòng)，擋鐵安裝在錐體的上端面上。本實(shí)用新型可多次使用，且減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
【IPC分類】C21D9/40, C21D1/673
【公開號(hào)】CN205115554
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520808458
【發(fā)明人】姜正春, 孫克鈞, 柳建豐
【申請(qǐng)人】大連冶金軸承股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日