一種合金管生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種合金管生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟如下：1）制得鋼水；2）檢測(cè)化學(xué)成分；3）出鋼；4）稱(chēng)量；5）制得空心管坯；6）校直、清理內(nèi)外表面并對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工；7）通過(guò)冷軋或冷拔制得空心管；8）檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，降低了空心管材料中鎳、鉬等貴金屬的含量，在保證其使用性能的前提下降低了合金管的成本，為合金管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種合金管生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空心管制造工藝領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種合金管生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]用于酸性深井、超深井油氣開(kāi)采環(huán)境下的油管和油層套管服役條件極為惡劣，gp使采用含格合金鋼油管和油層套管也同樣存在有壽命短，故障率高的問(wèn)題。具有優(yōu)良抗多元介質(zhì)腐蝕性能的G3合金管材在國(guó)外已被日益廣泛地應(yīng)用于酸性深井、超深井開(kāi)采環(huán)境。G3合金油井管材在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用尚處于方興未艾階段。困擾酸性深井、超深井的G3合金油管和油層套管推廣應(yīng)用的主要問(wèn)題之一是:由于生產(chǎn)技術(shù)難度較大，收得率較低等原因，目前廠家尚無(wú)法提供性?xún)r(jià)比較高、易于被用戶(hù)接受的G3合金油管和油層套管的批量產(chǎn)品。這與生產(chǎn)廠家沿用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝不無(wú)關(guān)系。傳統(tǒng)的制管工藝主要有實(shí)心坯穿孔軋管法和擠壓成形法，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量、車(chē)間成本、創(chuàng)新亮點(diǎn)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等受到的制約環(huán)節(jié)較多，客觀上需要另辟蹊徑，走創(chuàng)新的路子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺陷，提供一種工藝簡(jiǎn)單、制造成本低并且便于推廣的一種合金管的生產(chǎn)工藝。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的一種技術(shù)方案是:
[0005]一種合金管生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟如下:
[0006]1)、制得鋼水:利用煉鋼爐制得鋼水并進(jìn)行爐外精煉以確保鋼水獲得所需成分與純凈度；
[0007]2)、檢測(cè)化學(xué)成分:利用儀器快速而準(zhǔn)確地測(cè)得鋼水的化學(xué)成分，待化學(xué)成分達(dá)到化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，進(jìn)行下一步；
[0008]3)、出鋼:調(diào)整煉鋼爐內(nèi)的鋼水溫度在1400_1650°C，出鋼；
[0009]4)、稱(chēng)量:利用稱(chēng)量設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行稱(chēng)量，并提前對(duì)模筒進(jìn)行預(yù)熱加溫；
[0010]5)、制得空心管坯:將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的鋼水導(dǎo)入模筒，進(jìn)行離心澆鑄作業(yè)，制得空心管坯；待冷卻到適當(dāng)溫度后通過(guò)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)抽出空心管坯；
[0011]6)、校直、清理內(nèi)外表面并對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工:對(duì)空心管坯進(jìn)行校直、表面清理和對(duì)其內(nèi)外表面及其端面按照要求進(jìn)行機(jī)加工；對(duì)管坯進(jìn)行無(wú)損探傷；
[0012]7)、通過(guò)冷軋或冷拔制得空心管；
[0013]8)、檢驗(yàn)入庫(kù):檢驗(yàn)處理好的空心管，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后入庫(kù)。
[0014]作為一種改進(jìn)，所述煉鋼爐使用的是中頻煉鋼爐和相應(yīng)的真空爐外精煉爐。
[0015]作為一種改進(jìn)，所述模筒加溫的溫度控制在300_400°C內(nèi)。
[0016]作為一種改進(jìn),冷軋或液壓拔制時(shí)管還入口端部50mm處將被加工成帶有一定錐度的外形，并在非穩(wěn)定的軋制成形階段采用低速加工。
[0017]作為一種改進(jìn)，所述離心澆鑄作業(yè)的步驟是:[0018]a、按擬澆注的離心機(jī)用不銹鋼筒體的尺寸要求，制備離心澆鑄機(jī)型筒，即模筒；
[0019]b、將模筒烘烤到300-400°C，開(kāi)啟離心機(jī)使型筒轉(zhuǎn)速達(dá)到400r/min?600r/min，再將模筒內(nèi)壁均勻噴入以硅藻土或鋯英石為基料的離心澆鑄專(zhuān)用涂料；
[0020]c、保持轉(zhuǎn)速不變自然干燥15分鐘以上，提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速到700r/min以上。
[0021]作為一種改進(jìn)，所述涂料厚度在1mm?3mm之間。
[0022]由于采用了上述兩種技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，降低了空心管材料中鎳、鑰等貴金屬的含量，在保證其使用性能的前提下降低了合金管的成本，為合金管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例:
[0024]一種合金管生產(chǎn)工藝，其步驟如下:
[0025]1)、制得鋼水:利用煉鋼爐制得鋼水并進(jìn)行爐外精煉以確保鋼水獲得所需成分與
純凈度。
[0026]2)、檢測(cè)化學(xué)成分:利用儀器快速而準(zhǔn)確地測(cè)得鋼水的化學(xué)成分，待化學(xué)成分達(dá)到化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，進(jìn)行下一步。
[0027]3)、出鋼:調(diào)整煉鋼爐內(nèi)的鋼水溫度在1400_1650°C，出鋼。
[0028]4)、稱(chēng)量:利用稱(chēng)量設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行稱(chēng)量，并提前對(duì)模筒進(jìn)行預(yù)熱加溫。
[0029]5)、制得空心管坯:將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的鋼水導(dǎo)入模筒，進(jìn)行離心澆鑄作業(yè)，制得空心管坯；待冷卻到適當(dāng)溫度后通過(guò)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)抽出空心管坯。
[0030]6)、校直、清理內(nèi)外表面并對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工:對(duì)空心管坯進(jìn)行校直、表面清理和對(duì)其內(nèi)外表面及其端面按照要求進(jìn)行機(jī)加工；對(duì)管坯進(jìn)行無(wú)損探傷。
[0031]7)、通過(guò)冷軋或冷拔制得空心管。
[0032]8)、檢驗(yàn)入庫(kù):檢驗(yàn)處理好的空心管，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后入庫(kù)。
[0033]在本實(shí)施例中，所述煉鋼爐使用的是中頻煉鋼爐和相應(yīng)的真空爐外精煉爐。所述模筒加溫的溫度控制在300-400°C內(nèi)。冷軋或液壓拔制時(shí)管坯入口端部50mm處將被加工成帶有一定錐度的外形，并在非穩(wěn)定的軋制成形階段采用低速加工。
[0034]所述離心澆鑄作業(yè)的步驟是:
[0035]a、按擬澆注的離心機(jī)用不銹鋼筒體的尺寸要求，制備離心澆鑄機(jī)型筒，即模筒；
[0036]b、將模筒烘烤到300-400°C，開(kāi)啟離心機(jī)使型筒轉(zhuǎn)速達(dá)到400r/min?600r/min，再將模筒內(nèi)壁均勻噴入以硅藻土或鋯英石為基料的離心澆鑄專(zhuān)用涂料。所述涂料厚度在1mm?3mm之間。
[0037]c、保持轉(zhuǎn)速不變自然干燥15分鐘以上，提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速到700r/min以上。
[0038]本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，降低了空心管材料中鎳、鑰等貴金屬的含量，在保證其使用性能的前提下降低了合金管的成本，為合金管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
[0039]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種合金管生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟如下:1)、制得鋼水:利用煉鋼爐制得鋼水并進(jìn)行爐外精煉以確保鋼水獲得所需成分與純凈度；2)、檢測(cè)化學(xué)成分:利用儀器快速而準(zhǔn)確地測(cè)得鋼水的化學(xué)成分，待化學(xué)成分達(dá)到化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，進(jìn)行下一步；3)、出鋼:調(diào)整煉鋼爐內(nèi)的鋼水溫度在1400-1650°C，出鋼；4)、稱(chēng)量:利用稱(chēng)量設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行稱(chēng)量，并提前對(duì)模筒進(jìn)行預(yù)熱加溫；5)、制得空心管坯:將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的鋼水導(dǎo)入模筒，進(jìn)行離心澆鑄作業(yè)，制得空心管坯；待冷卻到適當(dāng)溫度后通過(guò)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)抽出空心管坯；6)、校直、清理內(nèi)外表面并對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工:對(duì)空心管坯進(jìn)行校直、表面清理和對(duì)其內(nèi)外表面及其端面按照要求進(jìn)行機(jī)加工；對(duì)管坯進(jìn)行無(wú)損探傷；7)、通過(guò)冷軋或冷拔制得空心管；8)、檢驗(yàn)入庫(kù):檢驗(yàn)處理好的空心管，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的合金管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述煉鋼爐使用的是中頻煉鋼爐和相應(yīng)的真空爐外精煉爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的合金管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述模筒加溫的溫度控制在 300-400 °C 內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的合金管生產(chǎn)工藝，其特征在于:冷軋或液壓拔制時(shí)管坯入口端部50_處將被加工成帶有一定錐度的外形，并在非穩(wěn)定的軋制成形階段采用低速加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的合金管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述離心澆鑄作業(yè)的步驟是:a、按擬澆注的離心機(jī)用不銹鋼筒體的尺寸要求，制備離心澆鑄機(jī)型筒，即模筒；b、將模筒烘烤到300-400°C，開(kāi)啟離心機(jī)使型筒轉(zhuǎn)速達(dá)到400r/min?600r/min，再將模筒內(nèi)壁均勻噴入以硅藻土或鋯英石為基料的離心澆鑄專(zhuān)用涂料；c、保持轉(zhuǎn)速不變自然干燥15分鐘以上，提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速到700r/min以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的合金管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述涂料厚度在1mm?3mm之間。
【文檔編號(hào)】B22D13/02GK103658580SQ201310664948
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王忠華, 朱劍峰, 朱華峰 申請(qǐng)人:江蘇宏寶集團(tuán)有限公司