一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在有較好耐磨性的基礎(chǔ)上不能保證有較好耐沖擊性的問題。本發(fā)明中加入了中粗顆粒的碳化鎢粉，經(jīng)過普通研磨、濕磨、過濾、干燥、再次過濾和壓力燒結(jié)等工藝流程，合成了一種耐高溫腐蝕沖擊合金。本發(fā)明中采用了中粗顆粒的碳化鎢粉，在1000多度的高溫下具有很好的使用強度和沖擊韌性，同時具有好的耐磨性和抗高溫氧化腐蝕，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，使用壽命長比原來的長1.5～2倍。
【專利說明】一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種HQ22耐高溫腐蝕沖擊合金配方中采用的是中顆粒碳化鎢粉末，注重了產(chǎn)品的耐磨性，對耐沖擊性能不是很理想，而對于玻璃沖壓磨來說耐沖擊性能是一個最重要的指標(biāo)；同時該現(xiàn)有的合金對抗高溫氧化能力弱，使合金在火焰中工作時受熱腐蝕嚴重，降低它的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在有較好耐磨性的基礎(chǔ)上不能保證有較好耐沖擊性的問題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝，依次包括以下工藝步驟:
[0005]A、按質(zhì)量百分比將48%粒度為2.0~3.0um的碳化鎢粉、12.8%粒度為1.20~1.30um的鈷粉、8%粒度為1.20~1.30um的羰基鎳粉混合，研磨6小時；
[0006]B、然后向步驟A中研磨后的料漿中加入1.2%粒度為1.0~1.2um的碳化鉻、30%粒度為20~30um的碳化鎢粉，采用可傾式球磨機進行濕磨24小時；
[0007]C、將經(jīng)過B步驟的料漿用500目篩網(wǎng)過濾；
[0008]D、把C步驟中過濾后的料漿采用真空干燥入蠟一體工藝制備混合料；
[0009]Ejf D步驟中的混合料用50目篩網(wǎng)過濾；
[0010]F、將E步驟中篩選過的混合料進行壓力燒結(jié)成形。
[0011]進一步，在步驟A中鈷粉的粒度為1.25um，羰基鎳粉的粒度為1.25um ;在該粒度時，得到的合金各方面性能最佳。
[0012]進一步，在步驟F中壓力燒結(jié)成形時，采用單向壓制；采用單向壓制來提高壓坯刀口密度增加合金的耐磨性。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明中采用了中粗顆粒的碳化鎢粉，在1000多度的高溫下具有很好的使用強度和沖擊韌性，同時具有好的耐磨性和抗高溫氧化腐蝕，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，使用壽命長比原來的長1.5~2倍。
【具體實施方式】
[0014]一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝，依次包括以下工藝步驟:
[0015]A、按質(zhì)量百分比將48%粒度為2.0~3.0um的碳化鎢粉、12.8%粒度為1.20~
1.30um的鈷粉、8%粒度為1.20~1.30um的羰基鎳粉混合，研磨6小時；鈷粉的最佳粒度為1.25um，羰基鎳粉的最佳粒度為1.25um ；
[0016]B、然后向步驟A中研磨后的料漿中加入1.2%粒度為1.0~1.2um的碳化鉻、30%粒度為20~30um的碳化鎢粉，采用可傾式球磨機進行濕磨24小時；
[0017]C、將B步驟中加入過碳化鉻的料漿用500目篩網(wǎng)過濾；用于去除雜質(zhì)
[0018]D、把C步驟中過濾后的料漿采用真空干燥入蠟一體工藝制備混合料；
[0019]E、將D步驟中的混合料用50目篩網(wǎng)過濾；用于去除氧化粒子和硬團粒；
[0020]F、將E步驟中篩選過的混合料進行壓力燒結(jié)成形；壓力燒結(jié)成形時采用單向壓制。
[0021]通過壓力燒結(jié)工藝可獲得鈷鎳含量接近22%的硬質(zhì)合金八角沖頭、四角或圓柱，硬質(zhì)合金沖頭緊深冷處理后可精加工成精品。
[0022]本發(fā)明中采用了中粗顆粒的碳化鎢粉，在1000多度的高溫下具有很好的使用強度和沖擊韌性，同時具有好的耐磨性和抗高溫氧化腐蝕，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，使用壽命長比原來的長1.5~2倍。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝，其特征在于:依次包括以下工藝步驟: A、按質(zhì)量百分比將48%粒度為2.0~3.0um的碳化鎢粉、12.8%粒度為1.20~1.30um的鈷粉、8%粒度為1.20~1.30um的羰基鎳粉混合，研磨6小時； B、然后向步驟A中研磨后的料漿中加入1.2%粒度為1.0~1.2um的碳化鉻、30%粒度為20~30um的碳化鎢粉，采用可傾式球磨機進行濕磨24小時； C、將經(jīng)過B步驟的料漿用500目篩網(wǎng)過濾； D、把C步驟中過濾后的料漿采用真空干燥入蠟一體工藝制備混合料； Ejf D步驟中的混合料用50目篩網(wǎng)過濾； F、將E步驟中篩選過的混合料進行壓力燒結(jié)成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝，其特征在于:在步驟A中鈷粉的平均粒度為1.25um，羰基鎳粉的平均粒度為1.25um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫腐蝕沖擊合金合成工藝，其特征在于:在步驟F中壓力燒結(jié)成形時，采用 單向壓制。
【文檔編號】C22C1/05GK103695679SQ201310672378
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】郭偉波, 楊雪, 金益民, 吳曉娜 申請人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司