一種硬質(zhì)合金填料修補工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，旨在解決現(xiàn)有技術中硬質(zhì)合金產(chǎn)品因修復難造成嚴重浪費的問題。一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，主要包括以下工藝步驟：缺陷部位打磨、缺陷部位腐蝕、產(chǎn)品預熱、超音速高溫火焰噴涂機向缺陷部位填料、對修補部位施壓、對產(chǎn)品進行時效處理、進行二次燒結(jié)。本發(fā)明提供的一種加工工藝通過向硬質(zhì)合金產(chǎn)品有缺陷的部位補充材料的工藝，可以有效解決硬質(zhì)合金浪費嚴重的問題，每修復一公斤產(chǎn)品可以減少150元的成本損失，每年可以減少十幾萬的成本損失。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金填料修補工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金填料修補工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的硬質(zhì)合金出現(xiàn)缺陷時，主要通過以下兩種手段處理，當缺陷較少時進行返燒處理，返燒工藝是通過把多余量通過形變轉(zhuǎn)移到少的一面，兩面必須在同一個軸向，當缺陷較多時直接報廢處理；返燒工藝只能對余量差為0.5或薄壁產(chǎn)品進行處理；如果一些產(chǎn)品內(nèi)外都缺少余量則只能報廢處理，一些產(chǎn)品高度無余量也只能報廢處理，一個硬質(zhì)合金公司每年有I~2噸的余量缺陷廢品產(chǎn)生廢品在市場貶值流動，造成極大資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，旨在解決現(xiàn)有技術中硬質(zhì)合金產(chǎn)品因修復難造成嚴重浪費的問題。
[0004]為了解決以上技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，依次包括以下工藝步驟:
[0005]A、對產(chǎn)品的缺陷部分用砂輪打磨見光；
[0006]B、用腐蝕液對產(chǎn)品的打磨處進行腐蝕；
[0007]C、對步驟B處理過后的產(chǎn)品在200°C~250°C環(huán)境下進行預熱處理；
[0008]D、將鈷含量為20%~30%的鈷包碳化鎢粉末軸向或側(cè)向送進火焰流，對預熱后產(chǎn)品的缺陷部分進行反復噴涂，直到達到要求的厚度為止，所述火焰流的速度在1500m/s ~2000m/s 內(nèi)、溫度在 2900 °C~ 3100。。內(nèi)；
[0009]E、對經(jīng)過步驟D修補過的產(chǎn)品修補部位用石墨板施加3~5公斤的壓力；
[0010]F、將步驟E加壓的產(chǎn)品置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，在真空燒結(jié)爐內(nèi)抽真空，使真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度快速升至100°c~150°C，將產(chǎn)品在真空燒結(jié)爐內(nèi)保溫兩小時；
[0011]G、按正常產(chǎn)品燒結(jié)工藝將經(jīng)過步驟F處理過的產(chǎn)品進行二次燒結(jié)，二次燒結(jié)完成后，去除壓力。
[0012]進一步，步驟B中所述的腐蝕液為鐵氰化鉀和氫氧化鉀的水溶液，水溶液中鐵氰化鉀、氫氧化鉀和水的比例依次為1: 1:10 ;對產(chǎn)品腐蝕效果好。
[0013]進一步，在步驟D中鈷包碳化鎢粉末平均粒度為0.6um~0.8um ;有利于獲得結(jié)合
強度高、致密的高質(zhì)量涂層。
[0014]進一步，在步驟D的噴涂過程中采用氬氣進行冷卻保護；防止氧化。
[0015]進一步，在步驟D中所述鈷包碳化鎢粉末的鈷含量不低于產(chǎn)品的鈷含量；提高鈷的含量，便于提高粘接效果。
[0016]進一步，在步驟D的噴涂過程中所用火焰為3000°C，且通過氧氣和氫氣的燃燒產(chǎn)生；采用氫氧火焰比較環(huán)保，而且易于實現(xiàn)精準的加工作業(yè)。
[0017]進一步，步驟E的操作過程在產(chǎn)品未完全冷卻之前完成；減少熱量損失，節(jié)約能源。
[0018]進一步，在步驟G中二次燒結(jié)的最高溫度比原來的燒結(jié)溫度高5°C~10°C;便于提聞粘接效果。
[0019]與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明提供的一種加工工藝通過向硬質(zhì)合金產(chǎn)品有缺陷的部位補充材料的工藝，可以有效解決硬質(zhì)合金浪費嚴重的問題，每修復一公斤產(chǎn)品可以減少150元的成本損失，每年可以減少十幾萬的成本損失。
【具體實施方式】
[0020]一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，依次包括以下工藝步驟:
[0021]A、對產(chǎn)品的缺陷部分用砂輪打磨見光；
[0022]B、用腐蝕液對產(chǎn)品的打磨處進行腐蝕；
[0023]C、對步驟B處理過后的產(chǎn)品在200°C~250°C環(huán)境下進行預熱處理；有利于與下面噴涂物的結(jié)合；
[0024]D、將鈷含量為20%~30%的鈷包碳化鎢粉末軸向或側(cè)向送進火焰流，對預熱后產(chǎn)品的缺陷部分進行反復噴涂，直到達到要求的厚度為止，所述火焰流的速度在1500m/s~2000m/s內(nèi)、溫度在2900°C~3100°C內(nèi)；由于火焰流的速度高噴涂粒子在被加熱至融化或半融化狀態(tài)時，同時可以被加速到高達300~650m/s的速度，從而獲得結(jié)合強度高，致密的高質(zhì)量涂層，超音速火焰由于受燃燒焰流溫度的限制，與等離子熱源相比，速度高而溫度低約為3000°C，對于鈷包碳化鎢系硬質(zhì)合金，可以有效地抑制碳化鎢在噴涂過程中的分解，涂層不僅結(jié)合強度高、致密，而且可以最大限度地保留粉末中的硬質(zhì)耐磨碳化鎢相，因此，修復后的缺陷部位耐磨損性能優(yōu)越，進行完這一步，修補部分的密度可以實現(xiàn)85 %的產(chǎn)品密度；
[0025]E、對經(jīng)過步驟D修補過的`產(chǎn)品修補部位用石墨板施加3~5公斤的壓力；當燒結(jié)溫度超過1300°時，產(chǎn)品與涂層同時變?yōu)橐汗滔?，為克服兩個固相表面張力通過石墨板對噴涂部位的涂層施加壓力來完成兩個面的緊密結(jié)合；
[0026]F、將步驟E施加壓力后的產(chǎn)品置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，在真空燒結(jié)爐內(nèi)抽真空，使真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度快速升至100°c~150°C，將產(chǎn)品在真空燒結(jié)爐內(nèi)保溫兩小時；
[0027]G、按正常產(chǎn)品燒結(jié)工藝將經(jīng)過步驟F處理過的產(chǎn)品進行二次燒結(jié)，二次燒結(jié)完成后，去除壓力；當進行完這一步，修補部分的密度可以實現(xiàn)99%的產(chǎn)品密度。
[0028]步驟B中所述的腐蝕液為鐵氰化鉀和氫氧化鉀的水溶液，水溶液中鐵氰化鉀、氫氧化鉀和水的比例依次為1:1:10 ;在步驟D中鈷包碳化鎢粉末平均粒度為0.6um~0.8um ；在步驟D的噴涂過程中采用氬氣進行冷卻保護；在步驟D中所述鈷包碳化鎢粉末的鈷含量不低于產(chǎn)品的鈷含量；在步驟D的噴涂過程中所用火焰為3000°C，且通過氧氣和氫氣的燃燒產(chǎn)生；步驟E的操作過程在產(chǎn)品未完全冷卻之前完成；在步驟G中二次燒結(jié)的最高溫度比原來的燒結(jié)溫度高5°C~10°C。
[0029]本發(fā)明提供的一種加工工藝通過向硬質(zhì)合金產(chǎn)品有缺陷的部位補充材料的工藝，可以有效解決硬質(zhì)合金浪費嚴重的問題，每修復一公斤產(chǎn)品可以減少150元的成本損失，每年可以減少十幾萬的成本損失，而且修復部分的密度可以達到產(chǎn)品密度的99%，修復效果很好。[0030]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領`域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【權利要求】
1.一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，其特征在于:依次包括以下工藝步驟: A、對產(chǎn)品的缺陷部分用砂輪打磨見光； B、用腐蝕液對產(chǎn)品的打磨處進行腐蝕； C、對步驟B處理過后的產(chǎn)品在200°C~250°C環(huán)境下進行預熱處理； D、將鈷含量為20%~30 %的鈷包碳化鎢粉末軸向或側(cè)向送進火焰流，對預熱后產(chǎn)品的缺陷部分進行反復噴涂，直到達到要求的厚度為止，所述火焰流的速度在1500m/s~2000m/s 內(nèi)、溫度在 2900 °C~ 3100。。內(nèi)； E、對經(jīng)過步驟D修補過的產(chǎn)品修補部位用石墨板施加3~5公斤的壓力； F、將步驟E加壓的產(chǎn)品置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，在真空燒結(jié)爐內(nèi)抽真空，使真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度快速升至100°C~150°C，將產(chǎn)品在真空燒結(jié)爐內(nèi)保溫兩小時； G、按正常產(chǎn)品燒結(jié)工藝將經(jīng)過步驟F處理過的產(chǎn)品進行二次燒結(jié)，二次燒結(jié)完成后，去除壓力。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，其特征在于:步驟B中所述的腐蝕液為鐵氰化鉀和氫氧化鉀的水溶液，水溶液中鐵氰化鉀、氫氧化鉀和水的比例依次為1:1:10。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，其特征在于:在步驟D中鈷包碳化鶴粉末平均粒度為0.6um~0.8um。`
4.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，其特征在于:在步驟D的噴涂過程中采用氬氣進行冷卻保護。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，其特征在于:在步驟D中所述鈷包碳化鎢粉末的鈷含量不低于產(chǎn)品的鈷含量。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，其特征在于:在步驟D的噴涂過程中所用火焰為3000°C，且通過氧氣和氫氣的燃燒產(chǎn)生。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，其特征在于:步驟E的操作過程在廣品未完全冷卻之如完成。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質(zhì)合金填料修補工藝，其特征在于:在步驟G中二次燒結(jié)的最高溫度比原來的燒結(jié)溫度高5°C~10°C。
【文檔編號】C23C4/02GK103695835SQ201310672379
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】郭偉波, 楊雪, 金益民, 吳曉娜 申請人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司