一種大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于：由環(huán)狀工裝本體、襯板、擋板、筋板、蓋板以及鋼管組成，所述環(huán)狀工裝本體與鋼管構(gòu)成一同心圓結(jié)構(gòu)，之間通過筋板以及蓋板焊接連接，所述襯板與擋板焊接于環(huán)狀工裝本體端面，所述環(huán)狀工裝本體內(nèi)部開有冷卻水槽，所述冷卻水槽徑向連通環(huán)狀工裝本體外圓周側(cè)孔口通過焊接封堵。
【專利說明】一種大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，特別是涉及一種環(huán)形零件橢圓度及平面度可控，且方便分離的大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大型環(huán)形零件熱處理滲碳淬火時(shí)多采用自由淬火，環(huán)形零件橢圓度及平面度無法控制，即使加工出來，也沒有一個(gè)可靠的工裝對其進(jìn)行圓度調(diào)整，另外，大件零件的分離難題也長期得不到解決，造成后期加工困難，大批量報(bào)廢，這一塊技術(shù)也就成為了國內(nèi)的空缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的問題是提供一種環(huán)形零件橢圓度及平面度可控，且方便分離的大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:由環(huán)狀工裝本體、襯板、擋板、筋板、蓋板以及鋼管組成，所述環(huán)狀工裝本體與鋼管構(gòu)成一同心圓結(jié)構(gòu)，之間通過筋板以及蓋板焊接連接，所述襯板與擋板焊接于環(huán)狀工裝本體端面，所述環(huán)狀工裝本體內(nèi)部開有冷卻水槽，所述冷卻水槽徑向連通環(huán)狀工裝本體外圓周側(cè)孔口通過焊接封堵。[0005]在此基礎(chǔ)上，所述環(huán)狀工裝本體結(jié)構(gòu)為:所述環(huán)狀工裝本體內(nèi)部沿周向均布冷卻水槽，所述冷卻水槽與環(huán)狀工裝本體上端面開有排水通道，所述冷卻水槽與環(huán)狀工裝本體內(nèi)圓周面之間開有進(jìn)水通道，所述環(huán)狀工裝本體外圓周面上沿周向均布η條凹槽，環(huán)狀工裝本體上端面沿周向均布吊裝孔。這種結(jié)構(gòu)的好處是:環(huán)狀工裝本體內(nèi)部布置冷卻水槽可加快該工裝的冷卻速度，使其快速收縮，方便分離，另外在環(huán)狀工裝本體外圓周均布η條凹槽可減少環(huán)形零件與環(huán)狀工裝的接觸面積，方便分離。
[0006]在此基礎(chǔ)上，所述襯板的結(jié)構(gòu)為:所述襯板為板狀構(gòu)件，焊接于環(huán)狀工裝本體下端面排水通道。
[0007]在此基礎(chǔ)上，所述擋板的結(jié)構(gòu)為:所述擋板為一板狀構(gòu)件，焊接于襯板下端面。這種結(jié)構(gòu)的好處是:防止環(huán)形零件在與環(huán)狀工裝本體分離時(shí)下滑。
[0008]在此基礎(chǔ)上，所述筋板的結(jié)構(gòu)為:所述筋板為中部帶通孔以及一角帶缺口的矩形板狀構(gòu)件。這種結(jié)構(gòu)的好處是:確保環(huán)狀工裝本體冷卻均勻。
[0009]在此基礎(chǔ)上，所述蓋板的結(jié)構(gòu)為:所述蓋板為一塊環(huán)形板狀構(gòu)件，所述蓋板上沿周向均布吊裝孔。
[0010]在此基礎(chǔ)上，所述鋼管的結(jié)構(gòu)為:所述鋼管為長度略小于環(huán)狀工裝本體厚度。
[0011]在此基礎(chǔ)上，所述環(huán)狀工裝本體、襯板、擋板、筋板、蓋板以及鋼管的連接結(jié)構(gòu)為:所述襯板焊接于環(huán)狀工裝本體下端面排水通道，所述擋板焊接于襯板下端面，所述環(huán)狀工裝本體與鋼管形成一同心圓結(jié)構(gòu)，所述筋板縱向并沿徑向嵌入同心圓結(jié)構(gòu)之間，并與環(huán)狀工裝本體以及鋼管焊接連接，所述蓋板外圓周端面焊接于環(huán)狀本體下端面，內(nèi)圓周焊接于鋼管。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:使用以上設(shè)計(jì)后，環(huán)形零件由于滲碳淬火所產(chǎn)生的橢圓度及平面度的變化得到了根本性的解決，另外本發(fā)明的環(huán)狀工裝本體加設(shè)的冷卻系統(tǒng)也方便了大型環(huán)形零件的分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備冷卻水槽側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明所涉及的結(jié)構(gòu)有:環(huán)狀工裝本體1、襯板2、擋板3、筋板4、蓋板5、鋼管6、冷卻水槽7、排水通道8、進(jìn)水通道9、凹槽10、焊接孔口 11。
[0017]本發(fā)明一種大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備結(jié)構(gòu)為:環(huán)狀工裝本體1、擋板3、筋板4、蓋板5以及鋼管6的連接結(jié)構(gòu)為:該擋板3焊接于襯板2下端面，環(huán)狀工裝本體I與鋼管6形成一同心圓結(jié)構(gòu)，筋板4則縱向并沿徑向嵌入同心圓結(jié)構(gòu)之間，并與環(huán)狀工裝本體I以及鋼管6焊接連接，蓋板5外圓周端面焊接于環(huán)狀本體I的下端面，內(nèi)圓周焊接于鋼管6。
[0018]為了提供一種大型環(huán)形零件橢圓度及平面度可控，且方便分離的大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，本發(fā)明在環(huán)狀工裝本體I內(nèi)部設(shè)置了冷卻水槽7以及襯板2。
[0019]如圖1所示:環(huán)狀工裝本體I的結(jié)構(gòu)為:在環(huán)狀工裝本體I內(nèi)部開設(shè)有冷卻水槽7，在本實(shí)施例中，在環(huán)狀工裝本體I內(nèi)部沿周向均布冷卻水槽7，該冷卻水槽7與環(huán)狀工裝本體I上端面之間開有排水通道8，該冷卻水槽7與環(huán)狀工裝本體I內(nèi)圓周面之間開有進(jìn)水通道9，在環(huán)狀工裝本體I外圓周面上沿周向均布η條凹槽10 ;這種結(jié)構(gòu)的好處是:在環(huán)狀工裝本體I內(nèi)沿圓周均布冷卻水槽，可讓本環(huán)狀工裝本體I率先冷卻，從而在大型環(huán)形零件與本環(huán)狀工裝本體I之間產(chǎn)生合理的溫度差，讓兩種自動分離；在環(huán)狀工裝本體I外圓周均布凹槽10可以減少大型環(huán)形零件與環(huán)狀工裝本體I之間的接觸面積，方便分離。
[0020]如圖2所示:襯板2的結(jié)構(gòu)為:該襯板2為板狀構(gòu)件，焊接于環(huán)狀工裝本體I下端面排水通道8。這種結(jié)構(gòu)的好處是:確保冷卻水從環(huán)狀工裝本體I上端面排出。
[0021]擋板3的結(jié)構(gòu)為:擋板3為一板狀構(gòu)件，焊接于襯板2下端面；這種結(jié)構(gòu)的好處是:防止大型環(huán)形零件在分離時(shí)向下滑。
[0022]筋板4的結(jié)構(gòu)為:筋板4為中部帶通孔以及一角帶圓弧狀缺口的矩形板狀構(gòu)件；這種結(jié)構(gòu)的好處是:確保環(huán)狀工裝本體冷卻均勻。
[0023]蓋板5的結(jié)構(gòu)為:蓋板5為一塊環(huán)形板狀構(gòu)件,該蓋板5上沿周向均布通孔。
[0024]鋼管6的結(jié)構(gòu)為:鋼管6長度略小于環(huán)狀工裝本體I的厚度。
[0025]環(huán)狀工裝本體1、襯板2、擋板3、筋板4、蓋板5以及鋼管6的連接結(jié)構(gòu)為:襯板2焊接于環(huán)狀工裝本體I下端面排水通道8，擋板3焊接于襯板2下端面，環(huán)狀工裝本體I與鋼管6形成一同心圓結(jié)構(gòu)，筋板4縱向并沿徑向嵌入同心圓結(jié)構(gòu)之間，并與環(huán)狀工裝本體1以及鋼管6焊接連接，蓋板5外圓周端面焊接于環(huán)狀本體1下端面，內(nèi)圓周焊接于鋼管6外側(cè)一端。
[0026]如圖3所示:在環(huán)狀工裝本體1內(nèi)部開有冷卻水槽7，該冷卻水槽7徑向連通環(huán)狀工裝本體1外圓周側(cè)的孔口通過焊接封堵。
[0027]使用方法:將經(jīng)滲碳淬火熱處理后的大型環(huán)形零件套于本發(fā)明大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備上，待環(huán)形零件冷卻抱緊該環(huán)狀工裝本體1，將大型環(huán)形零件跟本發(fā)明大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備送至爐內(nèi)加熱，加熱一段時(shí)間后取出，向環(huán)狀工裝本體1的冷卻水槽7內(nèi)通入冷卻水，待環(huán)狀工裝本體1與大型環(huán)形零件之間產(chǎn)生合理的溫度差，將兩者分離。
【權(quán)利要求】
1.一種大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于:由環(huán)狀工裝本體、襯板、擋板、筋板、蓋板以及鋼管組成，所述環(huán)狀工裝本體與鋼管構(gòu)成一同心圓結(jié)構(gòu)，之間通過筋板以及蓋板焊接連接，所述襯板與擋板焊接于環(huán)狀工裝本體下端面，所述環(huán)狀工裝本體內(nèi)部開有冷卻水槽，所述冷卻水槽徑向連通環(huán)狀工裝本體外圓周側(cè)孔口通過焊接封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于:所述環(huán)狀工裝本體結(jié)構(gòu)為:所述環(huán)狀工裝本體內(nèi)部沿周向均布冷卻水槽，所述冷卻水槽與環(huán)狀工裝本體上端面開有排水通道，所述冷卻水槽與環(huán)狀工裝本體內(nèi)圓周面之間開有進(jìn)水通道，所述環(huán)狀工裝本體外圓周面上沿周向均布η條凹槽，所述環(huán)狀工裝本體上端面沿周向均布吊裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于:所述襯板的結(jié)構(gòu)為:所述襯板為板狀構(gòu)件，焊接于環(huán)狀工裝本體下端面排水通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于:所述擋板的結(jié)構(gòu)為:所述擋板為一板狀構(gòu)件，焊接于襯板下端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于:所述筋板的結(jié)構(gòu)為:所述筋板為中部帶通孔以及一角帶缺口的矩形板狀構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于:所述蓋板的結(jié)構(gòu)為:所述蓋板為一塊環(huán)形板狀構(gòu)件，所述蓋板上沿周向均布吊裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于:所述鋼管的結(jié)構(gòu)為:所述鋼管為長度略小于環(huán)狀工裝本體厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型環(huán)形零件滲碳淬火變形控制工藝裝備，其特征在于:所述環(huán)狀工裝本體、襯板、擋板、筋板、蓋板以及鋼管的連接結(jié)構(gòu)為:所述襯板焊接于環(huán)狀工裝本體下端面排水通道，所述擋板焊接于襯板下端面，所述環(huán)狀工裝本體與鋼管形成一同心圓結(jié)構(gòu)，所述筋板縱向并沿徑向嵌入同心圓結(jié)構(gòu)之間，并與環(huán)狀工裝本體以及鋼管焊接連接，所述蓋板外圓周端面焊接于環(huán)狀本體下端面，內(nèi)圓周焊接于鋼管。
【文檔編號】C21D9/40GK103643024SQ201310718978
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】褚浩, 陳利新, 蔣軍海, 馬劍軍 申請人:上海振華重工集團(tuán)(南通)傳動機(jī)械有限公司, 上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司