一種345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，345MPa級熱軋板卷成分配比按重量百分比計為：C：0.14～0.18，Si：0.20～0.30，Mn：1.35～1.50，S：≤0.10，P：≤0.20，Als：0.015～0.045，Ti：0.015～0.030，其余為鐵和殘余雜質(zhì)；345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝為：鐵水預(yù)處理→RH精煉→LF精煉→連鑄→加熱爐加熱→軋制→卷??；該345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，降低了Q345B板卷中的硫化物夾雜物的含量，改善板卷金相組織，提升了強度、延伸率性能的匹配性，減少了軋制參數(shù)波動對Q345B板卷性能的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的Q345B鋼材的合金成分只采用C、S1、Mn、P、S這五大元素，這樣的合金成分在生產(chǎn)成本上具有一定的優(yōu)勢，但是對軋制工藝的穩(wěn)定性比較依賴。在工業(yè)大生產(chǎn)的軋制過程中，軋制參數(shù)(終軋溫度、卷取溫度等)是具有一定程度上的變化的，正常情況下會有50~150°C上下的溫度波動，在特殊季節(jié)時溫度會有更大程度的浮動。
[0003]熱軋過程中的終軋溫度、卷取溫度是對鋼的顯微組織和性能的影響比較敏感的參數(shù)。卷取溫度提高，鋼材屈服強度下降，延伸率提升，卷取溫度降低，則反之。采用常規(guī)五大元素的Q345B鋼，對軋制溫度的敏感性較強，由于工業(yè)生產(chǎn)溫度的波動大，經(jīng)常出現(xiàn)延伸率較高，強度較低，或是延伸率較低，強度較高的現(xiàn)象，導(dǎo)致強度與延伸率性能不匹配，總有一個性能達不到標(biāo)準要求。
[0004]傳統(tǒng)采用的是轉(zhuǎn)爐冶煉、連續(xù)澆鑄、熱送、加熱后連續(xù)軋鋼的工藝，由于不采用LF爐精煉，因此S元素控制過高，導(dǎo)致鋼材中硫化物夾雜物含量過多，也會對材料延伸率有所影響。雖然生產(chǎn)成本較低，但是較低的成材率不僅會導(dǎo)致部分的質(zhì)量異議，還會有損企業(yè)的自身形象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不受軋制工藝穩(wěn)定性影響，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]該345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝,345MPa級熱軋板卷成分配比按重量百分比計為:C:0.14 ~0.18, Si:0.20 ~0.30,Mn:1.35 ~1.50, S:≤ 0.10, P:≤ 0.20, Als:0.015 ~0.045，T1:0.015~0.030，其余為鐵和殘余雜質(zhì)；
[0008]345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝為:鐵水預(yù)處理一RH精煉一LF精煉一連鑄一加熱爐加熱一軋制一卷??；
[0009]加熱爐加熱至1220~12800C，保溫1.5~2.5小時;
[0010]粗軋溫度控制為≥1150°C ；
[0011]精軋初軋溫度為1020~1080°C ；
[0012]精軋終軋溫度為820°C~880°C，層流冷卻后卷取溫度為590°C~650°C。
[0013]粗軋中間還厚度不小于50mm。
[0014]精軋采用7道次軋制，除末道次外，其它道次壓下率為20-30%，末道次壓下率不低于 12%。
[0015]作為優(yōu)選實施方式，345MPa級熱軋板卷中C、S1、Mn、S、P、Als和Ti的含量為:C:0.16，Si:0.25，Mn:1.40，S S 0.005、P S 0.015、Als:0.030、T1:0.020 ；345MPa 級熱軋板卷的各生產(chǎn)工序中，加熱爐加熱至1250°C，保溫2小時；粗軋溫度目標(biāo)值為> 1150°C ;精軋初軋溫度目標(biāo)值為1050°C;精軋采用7道次，除末道次外，各道次壓下率25%，末道次壓下率不低于12% ;粗軋中間坯厚度為50mm以上；精軋終軋目標(biāo)溫度按850°C控制，層流冷卻后卷取目標(biāo)溫度為620°C。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，降低了 Q345B板卷中的硫化物夾雜物的含量，改善板卷金相組織，提升了強度、延伸率性能的匹配性，減少了軋制參數(shù)波動對Q345B板卷性能的影響。
[0017]按照上述工藝軋制的Q345B板卷，在拉伸性能檢驗中，拉伸斷口內(nèi)的硫化物夾雜物明顯減少，屈服強度保持在390Mpa、 抗拉強度保持在550Mpa、延伸率保持在25%的平均水平，各性能匹配，平衡性較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0019]圖1為本發(fā)明345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的345MPa級熱軋板卷的心部金相組織圖。
[0020]圖2為本發(fā)明345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的345MPa級熱軋板卷拉伸斷口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的345MPa級熱軋板卷的心部金相組織圖。
[0022]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的345MPa級熱軋板卷拉伸斷口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0024]該345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝,345MPa級熱軋板卷成分配比按重量百分比計為:C:0.14 ~0.18, Si:0.20 ~0.30,Mn:1.35 ~1.50, S:≤ 0.10, P:≤ 0.20, Als:0.015 ~
0.045，T1:0.015~0.030，其余為鐵和殘余雜質(zhì)；
[0025]345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝為:鐵水預(yù)處理一RH精煉一LF精煉一連鑄一加熱爐加熱一軋制一卷?。?br> [0026]加熱爐加熱至1220~1280°C，保溫1.5~2.5小時；
[0027]粗軋溫度控制為≥1150°C ；
[0028]精軋初軋溫度為1020~1080°C ；
[0029]精軋終軋溫度為820°C~880°C，層流冷卻后卷取溫度為590°C~650°C。
[0030]粗軋中間坯厚度不小于50mm。
[0031]精軋采用7道次軋制，除末道次外，其它道次壓下率為20-30%，末道次壓下率不低于 12%。
[0032]該345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，在原C、S1、Mn、S、P的成分體系上添加適當(dāng)?shù)腁UTi元素，并在工藝流程中添加LF爐精煉工藝，有效控制材料中S元素的含量。[0033]LF爐精煉的主要功能之一就是脫硫，脫硫率可達到50%~70%,如果處理時間充分可達到S的重量百分比≤0.005%的水平。LF爐脫硫的優(yōu)勢在于:(I)良好的還原氣氛，(2)能造Al2O3的高堿度渣，(3)包底吹氬攪拌，鋼渣充分，脫硫動力學(xué)條件優(yōu)越，(4)溫度高。
[0034]采用以上的化學(xué)成分進行煉鋼，工藝中添加LF爐精煉，有效控制S元素，達到減少鋼中硫化物夾雜物，提高了材料韌性的效果。
[0035]添加了 Ti元素，鈦是鋼中強脫氧劑，它能使鋼的內(nèi)部組織致密，有效的細化組織晶粒，對材料的強度、韌性均有一定程度上的提高。
[0036]鋼中加入少量的Al，可細化晶粒，細化晶粒能提高鋼材的強度韌性。
[0037]優(yōu)選實施方式一
[0038]345MPa級熱軋板卷成分配比按重量百分比計為:C:0.16，S1:0.25，Mn:1.40，S:(0.005、P:≤ 0.015、Als:0.030、Ti:0.020，其余為鐵和殘余雜質(zhì)；
[0039]345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝為:鐵水預(yù)處理一RH精煉一LF精煉一連鑄一加熱爐加熱一軋制一卷??；
[0040]加熱爐加熱至1250°C，保溫2小時；
[0041 ] 粗軋溫度目標(biāo)值為≥1150°C ;
[0042]精軋初軋溫度目標(biāo)值為1050°C，精軋采用7道次，除末道次外，各道次壓下率25%，末道次壓下率不低于12% ；
[0043]粗軋中間坯厚度為50mm以上；
[0044]精軋終軋目標(biāo)溫度按850°C控制，層流冷卻后卷取目標(biāo)溫度為620°C。
[0045]345MPa級熱軋板卷軋制工藝，采用以上目標(biāo)參數(shù)，考慮到軋制和卷取有50~150°C上下的溫度波動；取實際生產(chǎn)工藝中的加熱爐加熱后出爐溫度、精軋終軋出口溫度及卷取溫度值，驗證該345MPa級熱軋板卷軋制工藝生產(chǎn)的345MPa級熱軋板卷的產(chǎn)品性能,驗證數(shù)據(jù)如下兩表。
[0046]采用以上目標(biāo)值進行控制，實際測得工藝參數(shù)值見表1。
[0047]表1實際工藝參數(shù)
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于:345MPa級熱軋板卷成分配比按重量百分比計為:C:0.14 ~0.18, Si:0.20 ~0.30,Mn:1.35 ~1.50, S S 0.10, P S 0.20，Als:0.015~0.045，T1:0.015~0.030，其余為鐵和殘余雜質(zhì)； 345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝為:鐵水預(yù)處理一RH精煉一LF精煉一連鑄一加熱爐加熱一軋制一卷取； 加熱爐加熱至1220~1280°C，保溫1.5~2.5小時； 粗軋溫度控制為> 1150°C ； 精軋初軋溫度為1020~1080°C ； 精軋終軋溫度為820°C~880°C，層流冷卻后卷取溫度為590°C~650°C。
2.如權(quán)利要求1所述的345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于:粗軋中間坯厚度不小于50mm。
3.如權(quán)利要求2所述的345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于:精軋采用7道次軋制，除末道次外，其它道次壓下率為20-30%，末道次壓下率不低于12%。
4.如權(quán)利要求3所述的345MPa級熱軋板卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于:345MPa級熱軋板卷中 C、S1、Mn、S、P、Als 和 Ti 的含量為:C:0.16，S1:0.25，Mn:1.40，S:≤ 0.005、P:≤0.015、Als:0.030、T1:0.020 ;345MPa級熱軋板卷的各生產(chǎn)工序中，加熱爐加熱至1250°C，保溫2小時；粗軋溫度目標(biāo)值為> 11500C ;精軋初軋溫度目標(biāo)值為1050°C ;精軋采用7道次，除末道次外，各道次壓下率25%，末道次壓下率不低于12% ;粗軋中間坯厚度為50mm以上；精軋終軋溫度按850°C控制，層流冷卻后卷取溫度為620°C。
【文檔編號】C22C38/14GK103774060SQ201310738709
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】金寶安, 胡學(xué)文, 王瑩, 王小燕, 王海波, 李忠義, 章海 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司