專利名稱：反應堆壓力容器密封面的研磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于核電設備，特別涉及適用于核反應堆壓力容器密封面的自動研磨的一種反應堆壓力容器密封面的研磨裝置。
背景技術：
近年來，隨著核電行業(yè)的快速發(fā)展，以及全球?qū)穗姰a(chǎn)品安全性的嚴格要求，對核電設備的產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的標準。反應堆壓力容器是核電一回路冷卻劑壓力邊界屏障的重要設備，具有高溫、高壓、高放射性的特點。保證其運行和施壓工況下不發(fā)生放射性物質(zhì)泄漏，頂蓋與壓力容器筒體的密封性是核電反應堆壓力容器安裝制造的一個重要環(huán)節(jié)。壓力容器密封面材料為奧氏體不銹鋼，表面粗糙度為0.8，平面度為0.038/69.85。按國內(nèi)現(xiàn)有制造方法及其制造精度，保證密封面的粗糙度、平面度、研磨的同軸度必須采用研磨的工藝方法，較高的密封面表面質(zhì)量是其加工制造、以及最終產(chǎn)品安全性的前提條件。目前民核反應堆壓力容器產(chǎn)品中密封面研磨時通常有兩種方法:1.立車頭部帶動研具進行密封面的研磨；2.人工手動研磨。利用立車研磨，不但占用立車工位而且需要從別的工位吊轉，經(jīng)濟性和批量化均不盡如人意。而人工手動研磨需要人員對密封面分段研磨，這樣不能保證密封面研磨量的均勻性，而且費時費力。因此針對上述研磨存在的缺點和不足之處，為了提高反應堆壓力容器密封面的粗糙度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人員工作量以及適宜批量化生產(chǎn)，研究開發(fā)自動研磨的一種反應堆壓力容器密封面的研磨裝置；是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，秉著從采用自動研磨方式出發(fā)，通過于反應堆壓力容器上裝設可調(diào)減速電機驅(qū)動周向旋轉研具，實現(xiàn)對壓力容器密封面的自動研磨。而提供一種反應堆壓力容器密封面的研磨裝置。該研磨裝置不僅設計合理，結構簡單，既能使研具體對密封面預壓力均勻，又使研具體與密封面實現(xiàn)全時面接觸，而且具有自動化程度高，不劃傷密封面，研磨效果好，減輕體力勞動，提高研磨效率、重量輕、便于維護儲存和操作使用十分方便等特點。本實用新型的目的是采用如下的技術方案實現(xiàn)的:所述的反應堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于:于反應堆壓力容器筒體上裝設壓力容器密封面的自動研磨裝置，所述的自動研磨裝置主要由可調(diào)減速電機、本體、軸套、壓下彈簧、旋轉梁、平衡彈簧、研具體和工藝螺栓組成，所述的本體通過工藝螺栓與反應堆壓力容器筒的壓力容器連為一體；其本體頂面的居中處通過螺栓連接可調(diào)減速電機，所述的可調(diào)減速電機的輸出軸端固接在軸套內(nèi)，所述的軸套與本體的接觸面之間裝設軸承，與壓力容器密封面位置相對應的軸套底面依序裝設兩個以上的壓下彈簧和旋轉梁，所述的每個壓下彈簧的頂端連接在軸套底面的彈簧槽內(nèi)，其每個壓下彈簧底端與旋轉梁頂面相觸接，所述的旋轉梁的兩端通過固定螺栓對稱裝設兩個彈簧平衡式的研具體，通過可調(diào)減速電機驅(qū)動，經(jīng)壓下彈簧向下施壓于旋轉梁，帶動研具體進行周向運動，實現(xiàn)其研具體對壓力容器密封面的研磨。[0005]本實用新型的原理和特點分述于下:本實用新型密封面自動研磨裝置利用主螺栓孔通過工藝螺栓與反應堆壓力容器連接固定，由可調(diào)減速電機輸出扭矩帶動旋轉梁及研具體實現(xiàn)周向旋轉。為保證研具體對密封面的預壓力均勻、研具體與密封面實現(xiàn)全時面接觸，本設備在研具體上以及旋轉梁上增加壓下彈簧，以防止研具體和密封面間出現(xiàn)傾角劃傷密封面，同時產(chǎn)生向下的預壓力，從而得到更高效的、更好的研磨效果。其主要部件的作用分述于下:A、其本體通過工藝螺栓與反應堆壓力容器密封面連接連成一體。B、其研具體與旋轉梁連接。當設備啟動時旋轉梁帶動研具體進行周向運動，研磨密封面。使用后的研具體可進行更換。C、通過其可調(diào)減速電機驅(qū)動其旋轉梁。為其旋轉梁周向旋轉提供動力；并且可調(diào)減速電機可根據(jù)現(xiàn)場工藝需要調(diào)節(jié)旋轉速度。D、其壓下彈簧與旋轉梁連接，為旋轉梁平穩(wěn)運行提供向下預壓力，防止其旋轉梁在研磨時的跳動。E、通過其每個平衡彈簧式的研具體的兩側平衡彈簧來平衡研磨過程中研具產(chǎn)生的傾角-研具體與密封面的夾角，保證研具體與密封面全時緊密接觸而防止劃傷壓力容器密封面。綜合以上所采取的技術方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型不僅設計合理，結構簡單，既能使研具體對密封面預壓力均勻，又使研具體與密封面實現(xiàn)全時面接觸，而且具有自動化程度高，不劃傷密封面，研磨效果好，減輕體力勞動，提高研磨效率、重量輕、便于維護儲存和操作使用十分方便等特點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。本實用新型有七幅附圖。其中:附


圖1是本實用新型的具體實施例的主視結構示意圖；附圖2是
圖1的俯視圖；附圖3是
圖1中的Q處放大示意圖；附圖4是
圖1中沿B— B線的剖視放大圖；附圖5是
圖1中的I處放大示意圖；附圖6是
圖1中沿A— A線的剖視放大圖；附圖7是圖6的N向示意圖。圖中:1、可調(diào)減速電機，2、本體，3、旋轉梁，4、壓下彈簧，5、平衡彈簧，6、研具體，7、工藝螺栓，8、壓力容器密封面，9、固定板，10、固定螺栓。綜合以上所采取的技術方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型該長行程裝鋼機不僅設計合理、結構緊湊，既不需要在進入爐中鑄制裝鋼桿上設置軟水循環(huán)冷卻裝置，又不需要隨冷卻裝置設置的通冷卻水軟管卷筒，而且具有易于加工制造，便于維護和制造成本低等特點。
具體實施方式
圖1、2、3、4、5、6、7所示是本實用新型的具體實施例，它是在核反應堆壓力容器上安裝的反應堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于:于反應堆壓力容器筒體上裝設壓力容器密封面的自動研磨裝置，所述的自動研磨裝置主要由可調(diào)減速電機1、本體2、軸套、壓下彈簧4、旋轉梁3、平衡彈簧5、研具體6和工藝螺栓7組成，所述的本體2通過工藝螺栓7與反應堆壓力容器筒的壓力容器連為一體；其本體2頂面的居中處通過螺栓連接可調(diào)減速電機1，所述的可調(diào)減速電機I的輸出軸端固接在軸套內(nèi)，所述的軸套的與本體2的接觸面之間裝設軸承，與壓力容器密封面8位置相對應的軸套的法蘭底面依序裝設兩個以上的壓下彈簧4和旋轉梁3，所述的每個壓下彈簧4的頂端連接在軸套的法蘭底面的彈簧槽內(nèi)，其每個壓下彈簧4底端與旋轉梁3頂面相觸接，所述的旋轉梁3的兩端通過固定螺栓10對稱裝設兩個彈簧平衡式的研具體6 (如圖4所示)，通過可調(diào)減速電機I驅(qū)動，經(jīng)壓下彈簧4向下施壓于旋轉梁3帶動研具體6進行周向運動，實現(xiàn)其研具體6對壓力容器密封面的研磨。所述的每個平衡彈簧式的研具體6 (如圖6、7所示)由固定板9、平衡彈簧5和彈簧桿組成，所述的研具體6與旋轉梁3之間采用凸凹槽方式連接，其研具體6的兩側對稱設有兩組彈簧，其每組彈簧是在兩個彈簧桿上分別套接平衡彈簧5，其每個彈簧桿頂端通過螺母連接固定板9上，其每個彈簧桿底端連接在研具體6內(nèi)。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種反應堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于:于反應堆壓力容器筒體上裝設壓力容器密封面的自動研磨裝置，所述的自動研磨裝置主要由可調(diào)減速電機(I)、本體(2)、軸套、壓下彈簧(4)、旋轉梁(3)、平衡彈簧(5)、研具體(6)和工藝螺栓(7)組成，所述的本體(2)通過工藝螺栓(7)與反應堆壓力容器筒的壓力容器連為一體；其本體(2)頂面的居中處通過螺栓連接可調(diào)減速電機(1)，所述的可調(diào)減速電機(I)的輸出軸端固接在軸套內(nèi)，所述的軸套與本體(2)的接觸面之間裝設軸承，與壓力容器密封面(8)位置相對應的軸套底面依序裝設兩個以上的壓下彈簧(4)和旋轉梁(3)，所述的每個壓下彈簧(4)的頂端連接軸套底面的彈簧槽內(nèi)，其壓下彈簧(4)底端與旋轉梁(3)頂面相觸接，所述的旋轉梁(3)的兩端通過固定螺栓(10)對稱裝設兩個彈簧平衡式的研具體(6)，通過可調(diào)減速電機(I)驅(qū)動，經(jīng)壓下彈簧(4)向下施壓于旋轉梁(3)，帶動研具體(6)進行周向運動，實現(xiàn)其研具體(6)對壓力容器密封面的研磨。
2.按權利要求1所述的反應堆壓力容器密封面的研磨裝置，其特征在于:所述的每個平衡彈簧式的研具體(6)由固定板(9)、平衡彈簧(5)和彈簧桿組成，所述的研具體(6)與旋轉梁(3)之間采用凸凹槽方式連接 ，其研具體(6)的兩側對稱設有兩組彈簧，其每組彈簧是在兩個彈簧桿上分別套接平衡彈簧(5)，其每個彈簧桿頂端通過螺母連接固定板(9)上，其每個彈簧桿底端連接在研具體(6)內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于核電設備，特別涉及適用于核反應堆壓力容器密封面的自動研磨的一種反應堆壓力容器密封面的研磨裝置；于反應堆壓力容器筒體上裝設壓力容器密封面的自動研磨裝置，所述的自動研磨裝置主要由可調(diào)減速電機、本體、軸套、壓下彈簧、旋轉梁、平衡彈簧、研具體和工藝螺栓組成，通過可調(diào)減速電機驅(qū)動，經(jīng)壓下彈簧向下施壓于旋轉梁帶動研具體進行周向運動，實現(xiàn)其研具體對壓力容器密封面的研磨。本實用新型不僅設計合理，結構緊湊，既能使研具對密封面預壓力均勻，又使研具與密封面實現(xiàn)全時面接觸，而且具有自動化程度高，不劃傷密封面，研磨效果好，減輕體力勞動，提高研磨效率和操作使用十分方便等特點。
文檔編號B24B37/10GK203077073SQ20132007666
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權日2013年2月18日
發(fā)明者于雷, 郭景坤, 孫鋼, 周喜彬 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司