一種高爐水冷熔渣模的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高爐水冷熔渣模，它包括有左方法蘭、右方法蘭、進出水管、熔渣模本體、冷卻水管，其中，左方法蘭、右方法蘭分別位于熔渣模本體兩端，熔渣模本體中部形成“V”型熔渣通道，熔渣通道下方的熔渣模本體內(nèi)預(yù)置有若干條并排的冷卻水管。本方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于：第一、熔渣模本體強度大，工作時吸收的高溫能夠及時被預(yù)置冷卻水管內(nèi)流動的冷卻水帶走，在整個工作期間保證在合理的溫度范圍內(nèi)，不會因高溫?zé)龎娜墼１倔w。第二、中部近“V”型通道對熔渣阻力小，熱交換面積合理，衛(wèi)生清理方便。第三、每年創(chuàng)造的效益是此設(shè)備制作成本的10～20倍。
【專利說明】一種高爐水冷熔渣模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種用于煉鐵高爐的水冷熔渣模。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵高爐生產(chǎn)中從鐵口涌出的渣鐵混合物，經(jīng)撇渣器分離后的熔渣需流過一下渣溝后再處理。現(xiàn)代高爐出鐵時間長，熔渣溫度高，要求熔渣模具有一定強度、耐高溫性能好。在本實用新型之前，采用過高溫球墨鑄鐵為材料的熔渣模，高溫搗打料搗制的熔渣模。高溫球墨鑄鐵為材料的熔渣模耐熱能力不足，使用壽命短，使用時間最短只能用8小時左右，完全不能適用中小型高爐生產(chǎn)需要；高溫搗打料搗制的熔渣模因強度不足，抗氧化能力差，一般一周左右需修補，一個月內(nèi)需重新?lián)v制，勞動強度大，成本高。如按上述材料制作的熔渣模，一座高爐的年成本在50萬元左右，全廠五座高爐的成本在250萬元左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、制造成本低的高爐水冷熔渣模。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種高爐水冷熔渣模，它包括有左方法蘭、右方法蘭、進出水管、熔渣模本體、冷卻水管，其中，左方法蘭、右方法蘭分別位于熔渣模本體兩端，熔渣模本體中部形成“V”型熔渣通道，熔渣通道下方的熔渣模本體內(nèi)預(yù)置有若干條并排的冷卻水管。
[0005]所述的“V”型熔渣通道底部采用平滑過渡。
[0006]所述的冷卻水管的分布與熔渣通道形狀相匹配。
[0007]所述的熔渣模本體采用一體鑄造而成。
[0008]本方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于:第一、熔渣模本體強度大，工作時吸收的高溫能夠及時被預(yù)置冷卻水管內(nèi)流動的冷卻水帶走，在整個工作期間保證在合理的溫度范圍內(nèi)，不會因高溫?zé)龎娜墼１倔w。第二、中部近“V”型通道對熔渣阻力小，熱交換面積合理，衛(wèi)生清理方便。第三、每年創(chuàng)造的效益是此設(shè)備制作成本的10?20倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的熔渣通道和冷卻水管分布示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2，本實施例所述的高爐水冷熔渣模包括有左方法蘭1、右方法蘭5、進出水管2、4、熔渣模本體3、冷卻水管6，其中，左方法蘭1、右方法蘭5分別位于熔渣模本體3兩端，兩端設(shè)計成方法蘭，便于安裝時多塊可很好連接形成整體；熔渣模本體3采用一體鑄造而成。熔渣模本體3中部形成“V”型熔渣通道7，“V”型熔渣通道7底部采用平滑過渡。設(shè)計成近“V”型通道后，阻力小，有利于熔渣流動，也便于熔渣凝結(jié)后的清理。熔渣通道7下方的熔渣模本體3內(nèi)預(yù)置有若干條并排的冷卻水管6，冷卻水管6的分布與熔渣通道7形狀相匹配。熔渣溫度在1400°C左右，高于熔渣模本體的熔化溫度，高爐出鐵時流渣最長時間達I個多小時；內(nèi)部預(yù)置的冷卻水管在生產(chǎn)時通冷卻水，將熔渣傳遞給熔渣模的熱量及時帶走，可以有效防止熔渣模溫度過高甚至達到其熔點溫度而損壞，極大延長了熔渣模的使用壽命，達到本實用新型所述的目的。
[0012]以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐水冷熔渣模，其特征在于:它包括有左方法蘭(I)、右方法蘭(5)、進出水管(2、4 )、熔渣模本體(3 )、冷卻水管(6 )，其中，左方法蘭(I)、右方法蘭(5 )分別位于熔渣模本體(3 )兩端，熔渣模本體(3 )中部形成“ V”型熔渣通道(7 )，熔渣通道(7 )下方的熔渣模本體(3)內(nèi)預(yù)置有若干條并排的冷卻水管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐水冷熔渣模，其特征在于:“V”型熔渣通道(7)底部采用平滑過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐水冷熔洛模，其特征在于:冷卻水管(6)的分布與熔渣通道(7)形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐水冷熔渣模,其特征在于:熔渣模本體(3)采用一體鑄造而成。
【文檔編號】C21B7/14GK203393167SQ201320137145
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】宋強 申請人:冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司