專利名稱：一種高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到高爐煉鐵無鐘布料模型布料時切割并收集爐料的一種裝置，屬于冶金行業(yè)試驗研究設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 為更好地指導(dǎo)高爐布料操作，在冶金試驗室利用高爐模型研究現(xiàn)場高爐的布料情況，定量測得布料后爐內(nèi)的徑向透氣性指數(shù)、徑向礦焦比等參數(shù)，這就要求對從高爐中心線到爐墻之間的爐料進行研究，將散狀顆粒料徑向切割后進行研究。日本曾經(jīng)做過這方面的研究，他們制作了一批大小相同的鐵盒子，將它們從高爐中心線到爐墻徑向依次緊挨著排開，對爐料進行切割。因為鐵盒子具有一定的高度，布料時下落的爐料必定會碰撞到鐵盒子，從而會影響到爐料的著落點，給研究帶來偏差。為此，有必要發(fā)明一種既不影響爐料分布而又能對爐料進行提取的裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對高爐模型內(nèi)爐料進行切割且又不影響爐料分布、同時還可以將爐料從模型內(nèi)取出的高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，它的結(jié)構(gòu)中包括主體框架、單元格和升降裝置，主體框架成長方體狀，長方體的上面敞口，敞口處由剛性材料圍成長方形邊框，四周側(cè)面和底面由柔軟結(jié)實的織物封閉，主體框架的長方形腔室由隔層垂直均勻分割為平行排列的多個單元格，隔層的材質(zhì)與主體框架四周側(cè)面和底面的材質(zhì)相同，隔層的上部安裝有切割刀，升降裝置與切割器的主體框架敞口處的剛性邊框相連接。上述高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，所述隔層為7層，將主體框架的長方形腔室均勻分割為8個單元格，每個單元格的底部分別安裝有拉鏈，隔層上部安裝的切割刀為豎立的金屬薄片，切割刀的兩端與主體框架敞口處的剛性邊框固定連接，切割刀的高度為 20-30mm,厚度為 1-1. 5mm。上述高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，所述升降裝置由定滑輪、繩索、電機、減速機和控制柜組成，繩索的一端與主體框架敞口處的剛性邊框相連接，另一端連接在定滑輪上，電機通過減速機與定滑輪相連接。本實用新型的有益之處在于本實用新型的主體框架的四周和底面為柔軟結(jié)實的織物制作，不會影響爐料下落分布，隔層上部的切割刀可以對爐料進行有效切割，各個單元底部的拉鏈可以方便取出爐料，升降裝置可以自動升降切割器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、試驗效果良好。

[0010]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的單元格結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的切割刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下底面I、側(cè)面2、邊框3、隔層4、切割刀5、拉鏈6、圓孔7、定滑輪8、繩索9、電機10、減速機11。
具體實施方式
圖中顯示，切割器主體框架由底面I、側(cè)面2、邊框3組成，主體框架成長方體狀，長方體的上面敞口，敞口處由剛性材料圍成長方形邊框3，其中四周側(cè)面2和底面I由柔軟結(jié)實的織物封閉。邊框3由直徑5mm且具有一定成型效果的材料，如鋼絲、鐵絲等構(gòu)成，從而 避免了在操作過程中切割器口變形的問題。底面I、側(cè)面2、隔層4由柔軟性好、輕便結(jié)實的材料，如棉粗布等制作而成，這就保證了切割器在布料模型內(nèi)不影響物料的著落點。在制作切割器主體框架的過程中接口處必須做到不留邊縫，以防止漏料、塞料，給試驗結(jié)果帶來偏差。本實用新型的一個實施例的長方體的長為40cm，寬為25cm，高為20cm，即切割器的長、寬、高分別為40Cm、25Cm、20Cm。這里尺寸的選擇是根據(jù)實施例模型及試驗的具體情況而定，模型的寬為25cm，模型從中心到爐墻的距離為40cm，這一區(qū)域正是試驗研究物料散落的范圍；根據(jù)平時布料時的最高料高不超過20cm確定了切割器的高度。圖中顯示，切割器被隔層4垂直均勻分割為平行排列的8個單元格，隔層4的材質(zhì)與主體框架四周側(cè)面2和底面I的材質(zhì)相同。每個單元格底部正中間安置了一條長15cm，寬2. 5cm的拉鏈6，在裝釘拉鏈6時必須做到密實不留邊縫，以免在下料時出現(xiàn)塞料、漏料的情況，給取料帶來麻煩。隔層4的上部分2cm是切割刀5。圖中顯示，切割刀的材質(zhì)選用諸如薄鋼板一類的具有一定硬性且有切割作用的材料。在各類爐料中，焦炭的顆粒最大，根據(jù)試驗所需，焦炭的顆粒直徑一般不超過2cm，因此為了保證切割刀的切割作用同時又不影響高爐模型內(nèi)爐料的分布，這里將切割刀的高度設(shè)定為2cm,厚度設(shè)定為Imm,長度為25cm。切割刀5上邊緣兩端焊接于切割器的邊框3處，切割刀5上邊緣需要打磨制成刀刃，下邊緣與隔層4連接。為了保證隔層4與切割刀5連接后能充分伸展，在離切割刀5下邊緣2mm處打直徑為Imm的圓孔7，每隔Icm打I個圓孔7，共計26個小圓孔7。使用結(jié)實耐用的尼龍線穿過圓孔7將切割刀5與隔層4緊密地連接為一體。圖中所示，切割器自動升降裝置由定滑輪8、繩索9、電機10、減速機11組成，定滑輪8、繩索9、電機10、減速機11均為四個。在切割器的邊框3的四個角處安置四個小掛鉤，往模型內(nèi)放置切割器時將繩索9 一端的掛鉤與邊框3四個角處的掛鉤扣緊，電機10正轉(zhuǎn)時帶動減速機11正轉(zhuǎn)，繩索9下降，電機10反轉(zhuǎn)時帶動減速機11反轉(zhuǎn)，繩索9上升。為了保證切割器始終處于水平狀態(tài)，四個定滑輪8固定于模型的位置是在同一水平面上，與地面平行，每個定滑輪8的中心點到切割器的中心點的直線距離一致；升降裝置工作時同時通過控制柜打開四個電機10，并且電機的運轉(zhuǎn)速度相同。切割器在試驗室無鐘布料模型上起到切割爐料及收集爐料的作用，從而對于定量測得模型布料后爐內(nèi)的徑向透氣性指數(shù)、徑向礦焦比等參數(shù)提供了一種有效途徑。
權(quán)利要求1.ー種高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，其特征在于它的結(jié)構(gòu)中包括主體框架、単元格和升降裝置，主體框架成長方體狀，長方體的上面敞ロ，敞ロ處由剛性材料圍成長方形邊框(3)，四周側(cè)面(2)和底面(I)由柔軟結(jié)實的織物封閉，主體框架的長方形腔室由隔層(4)垂直均勻分割為平行排列的多個單元格，隔層(4)的材質(zhì)與主體框架四周側(cè)面(2)和底面(I)的材質(zhì)相同，隔層(4)的上部安裝有切割刀(5)，升降裝置與切割器的主體框架敞ロ處的剛性邊框(3 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，其特征在于所述隔層(4)為7層，將主體框架的長方形腔室均勻分割為8個單元格，每個單元格的底部分別安裝有拉鏈(6)，隔層(4)上部安裝的切割刀(5)為豎立的金屬薄片，切割刀(5)的兩端與主體框架敞ロ處的剛性邊框(3)固定連接，切割刀(5)的高度為20-30mm，厚度為1-1. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，其特征在于所述升降裝置由定滑輪(8)、繩索(9)、電機(10)、減速機(11)和控制柜組成，繩索(9)的一端與主體框架敞ロ處的剛性邊框(3)相連接，另一端連接在定滑輪(8)上，電機(10)通過減速機(11)與定滑輪(8)相連接。
專利摘要一種高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，屬于冶金行業(yè)試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于高爐煉鐵無鐘布料模型布料時切割并收集爐料，其技術(shù)方案是它的主體框架成長方體狀，長方體的上面敞口，敞口處由剛性材料圍成長方形邊框，四周側(cè)面和底面由柔軟結(jié)實的織物封閉，主體框架的長方形腔室由隔層垂直均勻分割為平行排列的多個單元格，隔層的材質(zhì)與側(cè)面和底面的材質(zhì)相同，隔層的上部安裝有切割刀，升降裝置與主體框架的剛性邊框相連接。本實用新型為柔軟結(jié)實的織物制作，不會影響爐料下落分布，隔層上部的切割刀可以對爐料進行有效切割，各個單元底部的拉鏈可以方便取出爐料，升降裝置可以自動升降切割器，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、試驗效果良好的優(yōu)點。
文檔編號C21B7/00GK202610243SQ20122014541
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者李志全, 魏瓊花, 王文生, 賈文君, 郭蘭芬, 游想琴, 張紅闖, 郭強 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司