一種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置，包括超聲波噴丸控制柜、傳導(dǎo)光纖、準(zhǔn)直鏡、激光焊接頭、超聲波噴丸頭、聚焦鏡和保護(hù)鏡，所述的超聲波噴丸控制柜通過連接電線與超聲波噴丸頭相連接，超聲波噴丸頭通過連接件與激光焊接頭相連接，激光焊接頭頂部設(shè)有傳導(dǎo)光纖，激光焊接頭內(nèi)部從上向下依次設(shè)有準(zhǔn)直鏡、聚焦鏡和保護(hù)鏡。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、科學(xué)實(shí)用、安全性高的特點(diǎn)，有效的增強(qiáng)了激光淬火工藝，完善了淬火工藝，提高了工件表面硬度和工作效率，具有剛闊的市場(chǎng)前景。
【專利說明】一種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)，采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質(zhì).具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝，與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝，尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)實(shí)用、淬火效果好的激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置，包括超聲波噴丸控制柜、傳導(dǎo)光纖、準(zhǔn)直鏡、激光焊接頭、超聲波噴丸頭、聚焦鏡和保護(hù)鏡，所述的超聲波噴丸控制柜通過連接電線與超聲波噴丸頭相連接，超聲波噴丸頭通過連接件與激光焊接頭相連接，激光焊接頭頂部設(shè)有傳導(dǎo)光纖，激光焊接頭內(nèi)部從上向下依次設(shè)有準(zhǔn)直鏡、聚焦鏡和保護(hù)鏡。
[0006]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]—種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、科學(xué)實(shí)用、安全性高的特點(diǎn)，有效的增強(qiáng)了激光淬火工藝，完善了淬火工藝，提高了工件表面硬度和工作效率，具有剛闊的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]I 一超聲波噴丸控制柜2—傳導(dǎo)光纖3—準(zhǔn)直鏡4 一激光焊接頭5—超聲波噴丸頭6—連接電線7—聚焦鏡8—連接件9 一保護(hù)鏡10—工件
【具體實(shí)施方式】[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型一種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置，包括超聲波噴丸控制柜1、傳導(dǎo)光纖2、準(zhǔn)直鏡3、激光焊接頭4、超聲波噴丸頭5、聚焦鏡7和保護(hù)鏡9，所述的超聲波噴丸控制柜I通過連接電線6與超聲波噴丸頭5相連接，超聲波噴丸頭5通過連接件8與激光焊接頭4相連接，激光焊接頭4頂部設(shè)有傳導(dǎo)光纖2，激光焊接頭4內(nèi)部從上向下依次設(shè)有準(zhǔn)直鏡3、聚焦鏡7和保護(hù)鏡9。
[0012]使用本實(shí)用新型時(shí)，首先通過連接件8調(diào)整激光焊接頭4與超聲波噴丸頭5之間的位置，激光淬火過程中，激光和超聲波噴丸同時(shí)推工件10進(jìn)行淬火工藝后，實(shí)驗(yàn)結(jié)果要比單激光淬火好，硬度比單激光淬火高、效率比單激光淬火快。
[0013]上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種激光超聲波噴丸淬火復(fù)合加工裝置,其特征在于,包括超聲波噴丸控制柜、傳導(dǎo)光纖、準(zhǔn)直鏡、激光焊接頭、超聲波噴丸頭、聚焦鏡和保護(hù)鏡，所述的超聲波噴丸控制柜通過連接電線與超聲波噴丸頭相連接，超聲波噴丸頭通過連接件與激光焊接頭相連接，激光焊接頭頂部設(shè)有傳導(dǎo)光纖，激光焊接頭內(nèi)部從上向下依次設(shè)有準(zhǔn)直鏡、聚焦鏡和保護(hù)鏡。
【文檔編號(hào)】C21D7/06GK203393190SQ201320406595
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】徐國(guó)建, 劉爽, 邢飛, 黃雪 申請(qǐng)人:南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司