一種鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，包括工作臺(tái)、合模缸座、聯(lián)動(dòng)桿；所述工作臺(tái)上兩端各裝有一個(gè)合模缸座；兩個(gè)合模缸座上均設(shè)有在同軸方向上的聯(lián)動(dòng)桿，且聯(lián)動(dòng)桿可以軸向滑動(dòng)，端部為螺紋狀；所述聯(lián)動(dòng)桿數(shù)量為四個(gè)以上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鑄鋼、鑄鐵件的機(jī)械化生產(chǎn)，不再使用鑄造砂造型，合模、澆注、開(kāi)模工序完全由本鑄造機(jī)完成，不再使用碾砂設(shè)備，沒(méi)有碾砂作業(yè)、不再使用廢砂回收設(shè)備，沒(méi)有廢砂產(chǎn)生、不再使用砂箱、僅需少量的清理和打磨工作即可得到半成品。
【專利說(shuō)明】一種鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鑄鋼、鑄鐵鑄造零件的鑄造加工均采用鑄造砂型和部分金屬型配合來(lái)完成，均需用大量人工來(lái)完成砂型和金屬模具的砂型及澆冒口的打筑、合模、澆注、開(kāi)模、清理、打磨，均要使用鑄造砂、水玻璃等輔助材料，需用碾砂設(shè)備完成碾砂作業(yè)和輸送、廢砂回收設(shè)備利用廢砂提高砂的回收利用率、大量的砂箱、通過(guò)人工或機(jī)械方式合模，再進(jìn)行澆注成型。再通過(guò)人工開(kāi)模、清理、打磨得到半成品。該鑄造加工技術(shù)的缺點(diǎn)是:1、要用大量的人工來(lái)完成砂型和金屬模具的砂型及澆冒口的打筑、砂箱的合模和開(kāi)模，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，輔助材料用量大，污染環(huán)境，生產(chǎn)成本高；2、要用大量的砂箱來(lái)成型，要用碾砂設(shè)備完成碾砂作業(yè)和輸送、要用廢砂回收設(shè)備進(jìn)行廢砂的回收利用，設(shè)備投資大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高；3、現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，該鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)采用垂直分型，左右開(kāi)合模具，鐵水成垂直流動(dòng)流動(dòng)性能好。鑄造缺陷少，澆口、冒口小，鐵水利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。不再使用鑄造輔助材料(鑄造砂、水玻璃等)，不需要人工打砂成型，省工省時(shí)，成品率高。可用于人工合模生產(chǎn)和利用簡(jiǎn)單的鑄造機(jī)械及可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種合鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，包括工作臺(tái)、合模缸座、聯(lián)動(dòng)桿；所述工作臺(tái)上兩端各裝有一個(gè)合模缸座；兩個(gè)合模缸座上均設(shè)有在同軸方向上的聯(lián)動(dòng)桿，且聯(lián)動(dòng)桿可以軸向滑動(dòng)，端部為螺紋狀。
[0006]所述聯(lián)動(dòng)桿數(shù)量為四個(gè)以上。
[0007]設(shè)在同一個(gè)合模缸座上的聯(lián)動(dòng)桿長(zhǎng)度相同。
[0008]兩個(gè)合模缸座相背一面各裝有一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)油缸，液壓驅(qū)動(dòng)油缸端部連接有連接板；連接板同時(shí)連接聯(lián)動(dòng)桿端部。
[0009]所述聯(lián)動(dòng)桿于合模缸座相對(duì)方向的一端端部還連接有固定板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]1、通過(guò)機(jī)械實(shí)現(xiàn)了金屬模具的合模和開(kāi)模，解放了勞動(dòng)力，節(jié)約了人工費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]2、通過(guò)使用全金屬型械，不再需用鑄造砂和人工打筑砂型及澆冒口，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境，降低了輔助材料的費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]3、鋼水、鐵水利用率高，清理打磨量少。
[0014]4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不受人為影響。[0015]5、機(jī)械化作業(yè)易于機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)、降低了能源消耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1_工作臺(tái)，2-合模缸座，3-聯(lián)動(dòng)桿，4-連接板，5-液壓驅(qū)動(dòng)油缸，6-固定板。【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0019]如圖1所示的一種鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，包括工作臺(tái)1、合模缸座2、聯(lián)動(dòng)桿3 ;所述工作臺(tái)I上兩端各裝有一個(gè)合模缸座2 ;兩個(gè)合模缸座2上均設(shè)有在同軸方向上的聯(lián)動(dòng)桿3，且聯(lián)動(dòng)桿3可以軸向滑動(dòng)，端部為螺紋狀。
[0020]使用時(shí)，將兩半金屬模具分別連接于兩個(gè)合模缸座2上的聯(lián)動(dòng)桿3端部，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的合模、開(kāi)模。
[0021]為使連接的金屬模具達(dá)到更好的固定效果，所述聯(lián)動(dòng)桿3數(shù)量為四個(gè)以上。
[0022]為方便使用，提高生產(chǎn)效率，設(shè)在同一個(gè)合模缸座2上的聯(lián)動(dòng)桿3長(zhǎng)度相同。
[0023]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，同時(shí)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，兩個(gè)合模缸座2相背一面各裝有一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)油缸5，液壓驅(qū)動(dòng)油缸5端部連接有連接板4 ;連接板4同時(shí)連接聯(lián)動(dòng)桿3端部。
[0024]為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，所述聯(lián)動(dòng)桿3于合模缸座2相對(duì)方向的一端端部還連接有固定板6。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，包括工作臺(tái)(I)、合模缸座(2)、聯(lián)動(dòng)桿(3)，其特征是:所述工作臺(tái)(I)上兩端各裝有一個(gè)合模缸座(2);兩個(gè)合模缸座(2)上均設(shè)有在同軸方向上的聯(lián)動(dòng)桿(3)，且聯(lián)動(dòng)桿(3)可以軸向滑動(dòng)，端部為螺紋狀。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，其特征是:所述聯(lián)動(dòng)桿(3)數(shù)量為四個(gè)以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，其特征是:設(shè)在同一個(gè)合模缸座(2 )上的聯(lián)動(dòng)桿(3 )長(zhǎng)度相同。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，其特征是:兩個(gè)合模缸座(2)相背一面各裝有一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)油缸(5)，液壓驅(qū)動(dòng)油缸(5)端部連接有連接板(4);連接板(4)同時(shí)連接聯(lián)動(dòng)桿(3)端部。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鑄鋼、鑄鐵件垂直分型重力鑄造機(jī)，其特征是:所述聯(lián)動(dòng)桿(3 )于合模缸座相對(duì)方向的一端端部還連接有固定板(6 )。
【文檔編號(hào)】B22D33/04GK203592141SQ201320422422
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】汪福海 申請(qǐng)人:遵義久志通用機(jī)械有限公司