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      一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):3265639閱讀:488來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種雙金屬的鑄造裝置,尤其是一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      過去雙液雙金屬垂直分型澆注通常是一個(gè)直澆口只澆注一套鑄型。鑄型澆注后落砂澆冒口系統(tǒng)和鑄件的連體分下層內(nèi)澆口、鑄件、下層直澆口、冒口頸、冒口、上層直澆口 ;上層內(nèi)澆口;每個(gè)鑄件是由前后兩半個(gè)鑄型合起來的型腔澆注形成。每個(gè)鑄件分別由前后兩個(gè)半型形成(即一組鑄型形成)。但是每個(gè)鑄件都是由獨(dú)立的澆注系統(tǒng)澆注的。這樣每澆一個(gè)鑄件,都需要單獨(dú)接一次鋼水,澆注鑄件下層一次。隨后單獨(dú)接一次高鉻鑄鐵水,澆注鑄件上層一次。這樣工作效率很低,難以適應(yīng)于大批量鑄造生產(chǎn)。同時(shí)金屬液等待的時(shí)間長(zhǎng), 溫度降低,容易產(chǎn)生廢品。即使金屬液回爐再加熱,也浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)能源,很不經(jīng)濟(jì)。鑒于上述的諸多原因,需要改進(jìn)為雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng)。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決鑄造生產(chǎn)中的每個(gè)鑄型用獨(dú)立澆注系統(tǒng)的澆注,金屬液等待的時(shí)間長(zhǎng),溫度降低,容易產(chǎn)生廢品,通過合理的設(shè)計(jì),提供一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng)裝置,一次澆注的金屬液可以成倍地提高,節(jié)約了作業(yè)時(shí)間,適應(yīng)于大批量的生產(chǎn),提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的,采用如下的技術(shù)方案一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng)裝置,是由冒口、冒口頸、鑄件、下層內(nèi)澆口、下層橫澆口、下層直澆口、上層橫澆道、上層直澆道、上層內(nèi)澆道構(gòu)成;鑄件上方一側(cè)設(shè)置上層直澆道,上層直澆道下端設(shè)置上層橫澆道;上層橫澆道與上層直澆道垂直,上層直澆道為中心設(shè)置上層橫澆道;上層橫澆道與鑄件之間設(shè)置上層內(nèi)澆道;鑄件下方一側(cè)設(shè)置下層直澆口,下層直澆口下端設(shè)置下層橫澆口 ;下層橫澆口與下層直澆口垂直;下層橫澆口與鑄件之間設(shè)置下層內(nèi)澆口 ;鑄件上方設(shè)置冒口,冒口與鑄件之間設(shè)置冒口頸。有益效果,用于垂直分型澆注的新的鑄型澆注系統(tǒng),每個(gè)鑄件的分型面是在鑄件厚度的一半的位置,是豎直的,每個(gè)鑄件的鑄型分別由前后兩半片組成。4個(gè)鑄件(也可以
      是6個(gè)8個(gè)......)公用一個(gè)下層直澆口和一個(gè)下層橫澆口一次澆成鑄件下部,又公用一
      個(gè)上層直澆道和一個(gè)上層橫澆道一次澆成鑄件上部。這樣,一次澆注的金屬液可以成倍地提高,節(jié)約了作業(yè)時(shí)間,適應(yīng)于大批量的生產(chǎn),提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。同時(shí)由于縮短了澆注等待的時(shí)間,金屬液的溫度下降較小,廢品率下降,提高了鑄件的質(zhì)量,回爐的金屬液減少,節(jié)約了能源。綜合以上各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),也降低了鑄件的成本,獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們?cè)囼?yàn)的一種新的鑄型澆道,用同一個(gè)直澆口同時(shí)澆注幾個(gè)鑄型獲得成功,目前已經(jīng)用于破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)。勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 2到4倍,獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。[0008]本實(shí)用新型專利為用同一個(gè)直澆道同時(shí)澆注幾個(gè)鑄型的新型的技術(shù),附圖
      為用新的鑄型澆道澆注的鑄件和澆冒口系統(tǒng)連體。合理設(shè)計(jì),用一個(gè)直澆道,澆注多個(gè)鑄型。澆入下層的金屬液用定量澆包定量,澆注完下層金屬稍等幾秒鐘,待下層各個(gè)鑄型液面流動(dòng)成同一水平位置,并處于臨界凝固狀態(tài),再澆注上層金屬液。具體操作時(shí),澆包的定量和等待的時(shí)間,根據(jù)鑄件的重量、澆注溫度和成分經(jīng)過工藝試驗(yàn)選定,并且納入工藝規(guī)程。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆口澆注裝置的前立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆口澆注裝置的后立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖I.2中冒口 I、冒口頸2、鑄件3、下層內(nèi)澆口 4、下層橫澆口 5、下層直澆口 6、上層橫澆道7、上層直澆道8、上層內(nèi)澆道9。 具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖所示;鑄件3上方一側(cè)設(shè)置上層直澆道8,上層直澆道8下端設(shè)置上層橫澆道7 ;上層橫澆道7與上層直澆道8垂直,上層直澆道8為中心設(shè)置上層橫澆道7 ;上層橫澆道7與鑄件3之間設(shè)置上層內(nèi)澆道9 ;鑄件3下方一側(cè)設(shè)置下層直澆口 6,下層直澆口 6下端設(shè)置下層橫澆口 5 ;下層橫澆口 5與下層直澆口 6垂直;下層橫澆口 5與鑄件3之間設(shè)置下層內(nèi)澆口 4 ;鑄件3上方設(shè)置冒口 1,冒口 I與鑄件3之間設(shè)置冒口頸2。
      權(quán)利要求1.一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng),是由冒口(I)、冒口頸(2)、鑄件(3)、下層內(nèi)燒口(4)、下層橫燒口(5)、下層直燒口(6)、上層橫燒道(7)、上層直燒道(8)、上層內(nèi)澆道(9)構(gòu)成,其特征在于鑄件(3)上方一側(cè)設(shè)置上層直澆道(8),上層直澆道(8)下端設(shè)置上層橫澆道(7);上層橫澆道(7)與上層直澆道(8)垂直,上層直澆道(8)為中心設(shè)置上層橫澆道(7);上層橫澆道(7)與鑄件(3)之間設(shè)置上層內(nèi)澆道(9)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng),其特征在于鑄件(3)下方一側(cè)設(shè)置下層直澆口 ¢),下層直澆口(6)下端設(shè)置下層橫澆口(5);下層橫澆口(5)與下層直澆口(6)垂直;下層橫澆口(5)與鑄件(3)之間設(shè)置下層內(nèi)澆口⑷;鑄件⑶上方設(shè)置冒口(1),冒口(I)與鑄件⑶之間設(shè)置冒口頸(2)。
      專利摘要一種雙金屬鑄造的垂直分型串澆式澆注系統(tǒng)是由冒口、冒口頸、鑄件、下層內(nèi)澆口、下層橫澆口、下層直澆口、上層橫澆道、上層直澆道、上層內(nèi)澆道構(gòu)成;鑄件上方一側(cè)設(shè)置上層直澆道,上層直澆道下端設(shè)置上層橫澆道;上層橫澆道與上層直澆道垂直,上層直澆道為中心設(shè)置上層橫澆道;上層橫澆道與鑄件之間設(shè)置上層內(nèi)澆道;鑄件下方一側(cè)設(shè)置下層直澆口,下層直澆口下端設(shè)置下層橫澆口;下層橫澆口與下層直澆口垂直;層直澆口與鑄件之間設(shè)置內(nèi)澆口;鑄件上方設(shè)置冒口,冒口與鑄件之間設(shè)置冒口頸。合理設(shè)計(jì),一個(gè)澆道,多個(gè)鑄型,獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
      文檔編號(hào)B22C9/08GK202555770SQ201220054969
      公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
      發(fā)明者王大偉 申請(qǐng)人:洛陽市致力實(shí)業(yè)有限公司
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