一種物鏡鏡片拋光夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以較好地保證頂壓孔位于夾持座的中心、并可提高生產(chǎn)效率的物鏡鏡片拋光夾持裝置，包括：夾持座，夾持座上開設(shè)有至少三個中心對稱的安置孔，使得兩兩相鄰的安置孔具有相同的中心距，每個安置孔中設(shè)置有一個安置物鏡鏡片的夾具，安置孔的底壁上開設(shè)有緩沖孔，夾持座的背面中央向外隆起，形成隆起部，隆起部的端面上開設(shè)有與用于頂壓夾持座的壓力頂針相配合的錐形頂壓孔。該拋光夾持裝置在提高生產(chǎn)效率的同時，很好地保證了頂壓孔位于夾持座的中心，從而較好地保證了物鏡鏡片的拋光質(zhì)量。
【專利說明】一種物鏡鏡片拋光夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到用于精密機(jī)械加工的夾持裝置，尤其涉及到一種物鏡鏡片拋光的夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在研磨、拋光等精密機(jī)械加工過程中，通常需要專用夾具對所要加工的工件進(jìn)行夾持。目前，專用于物鏡鏡片的拋光夾持裝置，其結(jié)構(gòu)包括:夾持座和用于放置物鏡鏡片的夾具，夾持座的正面中央開設(shè)有與所述的夾具相配合的安置孔，安置孔的底壁上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)置有O型圈，夾持座的背面中央開設(shè)有頂壓座安裝孔，頂壓座安裝孔中設(shè)置有頂壓座，頂壓座的端面上開設(shè)有與用于頂壓夾持座的壓力頂針相配合的錐形頂壓孔。實際使用時，研磨皿每次只能對置于所述唯一夾具中的一個物鏡鏡片進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率較低；而且，由于拋光夾持裝置在使用過程中需要擺動，頂壓座與夾持座的這種分體式結(jié)構(gòu)，不能很好地保證頂壓孔位于夾持座的中心，從而對物鏡鏡片的拋光質(zhì)量造成影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以較好地保證頂壓孔位于夾持座的中心、并可提高生產(chǎn)效率的物鏡鏡片拋光夾持裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種物鏡鏡片拋光夾持裝置，包括:夾持座，夾持座上開設(shè)有至少三個中心對稱的安置孔，使得兩兩相鄰的安置孔具有相同的中心距，每個安置孔中設(shè)置有一個安置物鏡鏡片的夾具，安置孔的底壁上開設(shè)有緩沖孔，夾持座的背面中央向外隆起，形成隆起部，隆起部的端面上開設(shè)有與用于頂壓夾持座的壓力頂針相配合的錐形頂壓孔。
[0005]所述緩沖孔的高度為在待加工物鏡鏡片邊緣厚度的基礎(chǔ)上增加1.2?1.5毫米。
[0006]所述夾持座上兩兩相鄰的安置孔之間的中心距是安置孔直徑的1.1?1.4倍；優(yōu)選為1.1?1.2倍。
[0007]所述的向外隆起呈圓臺狀,形成隆起圓臺。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于在夾持座上開設(shè)了至少三個用于安置物鏡鏡片夾具的安置孔，使得整個夾持裝置可以夾持至少三個物鏡鏡片，研磨皿每次可以對至少三個夾具中的物鏡鏡片進(jìn)行拋光，從而大大提高了生產(chǎn)效率；另外，錐形頂壓孔直接開設(shè)在夾持座的背面，很好地保證了頂壓孔位于夾持座的中心，從而較好地保證了物鏡鏡片的拋光質(zhì)量。此外，由于夾持座的背面在開設(shè)錐形頂壓孔處向外隆起，呈圓臺狀，同時，通過控制夾持座上兩兩相鄰的安置孔之間的中心距，減輕了夾持座的重力，節(jié)省了原材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所述夾持裝置的主視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中夾持座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3是本實用新型所述夾持裝置的后視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖1中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖1至圖4中的附圖標(biāo)記:1、夾持座，10、隆起圓臺，11、安置孔，12、緩沖孔，13、錐形頂壓孔，2、夾具，20、內(nèi)腔。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實用新型的具體實施方案。
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的物鏡鏡片拋光夾持裝置，包括:夾持座1，夾持座I上開設(shè)有三個中心對稱的安置孔11，使得兩兩相鄰的安置孔11具有相同的中心距，每個安置孔11中設(shè)置有一個安置物鏡鏡片的夾具2——參見圖4所示，安置孔11的底壁上開設(shè)有緩沖孔12，如圖3所示，夾持座I的背面中央向外隆起、呈圓臺狀，形成隆起圓臺10，向外隆起即隆起圓臺10的端面上開設(shè)有與用于頂壓夾持座I的壓力頂針相配合的錐形頂壓孔13 ;在本實施例中，所述緩沖孔12的高度為在待加工物鏡鏡片邊緣厚度的基礎(chǔ)上增加1.2?1.5暈米，所述夾持座上兩兩相鄰的安置孔之間的中心距是安置孔直徑的1.1?1.4倍，優(yōu)選為1.1?1.2倍。
[0016]實際使用時，夾持座I上的緩沖孔12中通常放置有O型圈，夾具2的內(nèi)腔20中依次放置有物鏡保護(hù)墊和需要加工的物鏡鏡片。由于緩沖孔12的高度比較適宜，使得置于緩沖孔12的O型圈起到較好的彈性支撐作用。
【權(quán)利要求】
1.一種物鏡鏡片拋光夾持裝置，包括:夾持座，其特征在于:所述的夾持座上開設(shè)有至少三個中心對稱的安置孔，每個安置孔中設(shè)置有一個安置物鏡鏡片的夾具，安置孔的底壁上開設(shè)有緩沖孔，夾持座的背面中央向外隆起，形成隆起部，隆起部的端面上開設(shè)有與用于頂壓夾持座的壓力頂針相配合的錐形頂壓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的物鏡鏡片拋光夾持裝置，其特征在于:所述緩沖孔的高度為在待加工物鏡鏡片邊緣厚度的基礎(chǔ)上增加1.2?1.5毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的物鏡鏡片拋光夾持裝置，其特征在于:所述夾持座上兩兩相鄰的安置孔之間的中心距是安置孔直徑的1.1?1.4倍。
4.如權(quán)利要求3所述的物鏡鏡片拋光夾持裝置，其特征在于:所述夾持座上兩兩相鄰的安置孔之間的中心距是安置孔直徑的1.1?1.2倍。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的物鏡鏡片拋光夾持裝置，其特征在于:所述的向外隆起呈圓臺狀。
【文檔編號】B24B13/005GK203380735SQ201320467918
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】蔣國才, 尹禮東 申請人:張家港市光學(xué)儀器有限公司