一種浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，包括腔體（1）、進(jìn)帶裝置（2）、出帶裝置（3）、排液口（4）、以及設(shè)置在腔體（1）內(nèi)部的鍍金液（6）和冷卻管（5），其特征在于：所述的腔體（1）中的單條拉鏈在進(jìn)帶裝置（2）和出帶裝置（3）的作用下的進(jìn)出帶方式為一進(jìn)一出式。本實(shí)用新型涉及拉鏈制造領(lǐng)域。
【專利說明】一種浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈制造領(lǐng)域，尤其涉及一種浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬拉鏈多用于高檔箱包以及衣服上，其生產(chǎn)時(shí)需對(duì)其表面拋光后需進(jìn)行鍍金或上漆處理，化學(xué)鍍金是金屬拉鏈表面處理的一種，其通過化學(xué)反應(yīng)的原理將鍍金液內(nèi)的金屬離子轉(zhuǎn)移到金屬拉鏈的牙頭表面，從而改變金屬拉鏈的表面顏色并保護(hù)金屬拉鏈的表面，以減少氧化等對(duì)拉鏈的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高工作效率，大多數(shù)拉鏈鍍金機(jī)都是采用自動(dòng)鍍金機(jī)，并且自動(dòng)鍍金機(jī)是由多個(gè)上過帶輪和下過帶輪使拉鏈反復(fù)在鍍金液中連續(xù)式移動(dòng)并反復(fù)多次進(jìn)出以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)電鍍的目的。
[0003]背影技術(shù)中提到的自動(dòng)鍍金機(jī)存在的問題是:由于鍍金液為雙氧水、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性物質(zhì)組成，當(dāng)拉鏈在離開鍍金液之后，拉鏈上會(huì)有鍍金液的殘留液體，當(dāng)稀薄的鍍金液遇到空氣會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)現(xiàn)象，肉眼會(huì)看到拉鏈在離開鍍金液的地方會(huì)冒出白霧，由于傳統(tǒng)的自動(dòng)鍍金機(jī)是采用了拉鏈連續(xù)式移動(dòng)并反復(fù)多次進(jìn)出的方式來(lái)進(jìn)行鍍金，一條拉鏈要完成鍍金要反復(fù)進(jìn)出鍍金液多次才能完成，當(dāng)自動(dòng)鍍金機(jī)長(zhǎng)期工作時(shí)，電解液表面因積少成多就會(huì)聚集大量的酸性白霧，因此自動(dòng)鍍金機(jī)是不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的，否則會(huì)揮發(fā)出大量的酸性白霧，不僅浪費(fèi)了鍍金液，而且還會(huì)對(duì)人體造成極大的傷害和對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，但是不能長(zhǎng)時(shí)間工作的自動(dòng)鍍金機(jī)又造成了效率低，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)中的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型公開了一種浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，包括腔體、進(jìn)帶裝置、出帶裝置、排液口、以及設(shè)置在腔體內(nèi)部的鍍金液和冷卻管，所述的腔體中的單條拉鏈在進(jìn)帶裝置和出帶裝置的作用下的進(jìn)出帶方式為一進(jìn)一出式。
[0007]所述的鍍金液中所浸泡的拉鏈長(zhǎng)度為出帶裝置至少工作三分鐘所需要的長(zhǎng)度。
[0008]所述的進(jìn)帶裝置和出帶裝置位于鍍金液的液面上方。
[0009]所述的出帶裝置的高度要高于進(jìn)帶裝置的高度。
[0010]所述的進(jìn)帶裝置的進(jìn)帶速度與出帶裝置的出帶速度相同。
[0011]所述的排液口位于腔體的下部。
[0012]所述的冷卻管位于腔體下部，并呈“S”型布置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:由于浸泡式金屬拉鏈鍍金裝置改變了原有的工作方式，使原來(lái)連續(xù)式并反復(fù)多進(jìn)多出的電鍍方式，改造成只一進(jìn)一出式的浸泡式電鍍方式，表面的白霧現(xiàn)象成幾何倍數(shù)減少，不僅解決了自動(dòng)鍍金機(jī)不能長(zhǎng)期連續(xù)工作、對(duì)人體造成的傷害極大和對(duì)環(huán)境造成的污染嚴(yán)重的歷史性難題，填補(bǔ)了市場(chǎng)的空白，而且降低了生產(chǎn)成本，大大提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1 一腔體，2 —進(jìn)帶裝置、3 —出帶裝置、4 一排液口、5 —冷卻管，6 —鍍金液。【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]參見附圖，本實(shí)用新型包括腔體1、進(jìn)帶裝置2、出帶裝置3、排液口 4、以及設(shè)置在腔體I內(nèi)部的鍍金液6和冷卻管5，所述的腔體I中的單條拉鏈在進(jìn)帶裝置2和出帶裝置3的作用下的進(jìn)出帶方式為一進(jìn)一出式。
[0018]所述的鍍金液6中所浸泡的拉鏈長(zhǎng)度為出帶裝置3至少工作三分鐘所需要的長(zhǎng)度。
[0019]所述的進(jìn)帶裝置2和出帶裝置3位于鍍金液6的液面上方。
[0020]所述的出帶裝置3的高度要高于進(jìn)帶裝置2的高度。
[0021]所述的進(jìn)帶裝置2的進(jìn)帶速度與出帶裝置3的出帶速度相同。
[0022]所述的排液口 4位于腔體I的下部。
[0023]所述的冷卻管5位于腔體I下部，并呈“S”型布置。
[0024]在實(shí)際應(yīng)用中，在拉鏈化學(xué)鍍金之前，需要先對(duì)拉鏈進(jìn)行清洗，以清除表面的油污，然后再在腔體I中放入鍍金液6，拉鏈再通過進(jìn)帶裝置2將拉鏈送入鍍金液6中，此時(shí)進(jìn)帶裝置2的高度要設(shè)置低一些，以防止拉鏈在進(jìn)入鍍金液6時(shí)賤起水花，以保證其生產(chǎn)中的安全，當(dāng)拉鏈在鍍金液6中堆積到一定的長(zhǎng)度可以使出帶裝置3工作三分鐘所需要的拉鏈長(zhǎng)度后，再啟動(dòng)出帶裝置3和進(jìn)帶裝置2同速工作，以保證拉鏈上的每一個(gè)金屬牙頭至少在鍍金液6中浸泡三分鐘以上，以使拉鏈上的每個(gè)牙頭鍍金完全，由于拉鏈在離開鍍金液6表面時(shí)，拉鏈都會(huì)帶出一部份殘留的鍍金液6，因此將出帶裝置3的高度設(shè)置較高一些，以使盡量多的殘留鍍金液6回流至腔體I中，鍍金完成后再將鍍金完成后的拉鏈送入下一個(gè)工序，當(dāng)拉鏈鍍金到一定數(shù)量的后，鍍金液6的濃度會(huì)逐漸降低，因此需要對(duì)鍍金液6進(jìn)行補(bǔ)充，由于鍍金液6是強(qiáng)酸性物質(zhì)，人體接觸到會(huì)灼傷人體皮膚，因此需要用設(shè)置在腔體I下部的排液口 4通過其它設(shè)備來(lái)排出鍍金液6后，再重新加入鍍金液6后繼續(xù)工作，由于此鍍金方法是采用化學(xué)鍍金法，鍍金液6與拉鏈上的金屬在產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)過程中，會(huì)產(chǎn)生熱量，使鍍金液6溫度升高，會(huì)加大鍍金液6的揮發(fā)，因此需要在鍍金過程中對(duì)鍍金液6進(jìn)行不斷冷卻，使其降溫，因此在腔體I的下部設(shè)置了冷卻管5，然后再通過水泵使冷卻液在冷卻管5中循環(huán)流動(dòng)，使其冷卻，從而使整個(gè)鍍金裝置安全穩(wěn)定可靠的工作。
[0025]上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，包括腔體(I)、進(jìn)帶裝置(2)、出帶裝置(3)、排液口(4)、以及設(shè)置在腔體(I)內(nèi)部的鍍金液(6)和冷卻管(5)，其特征在于:所述的腔體(I)中的單條拉鏈在進(jìn)帶裝置(2)和出帶裝置(3)的作用下的進(jìn)出帶方式為一進(jìn)一出式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，其特征在于:所述的鍍金液(6)中所浸泡的拉鏈長(zhǎng)度為出帶裝置(3)至少工作三分鐘所需要的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，其特征在于:所述的進(jìn)帶裝置(2)和出帶裝置(3)位于鍍金液(6)的液面上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，其特征在于:所述的出帶裝置(3)的高度要高于進(jìn)帶裝置(2)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，其特征在于:所述的進(jìn)帶裝置(2)的進(jìn)帶速度與出帶裝置(3)的出帶速度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，其特征在于:所述的排液口(4)位于腔體(I)的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動(dòng)鍍金裝置，其特征在于:所述的冷卻管(5)位于腔體(I)下部，并呈“S”型布置。
【文檔編號(hào)】C23C18/00GK203411610SQ201320479445
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】岳從平 申請(qǐng)人:岳從平