粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】一種粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置，由導柱、出模桿將上沖板、陰模板、下沖板連接成整體，與固定有氣缸的模架固定板配合，模架固定板固定在機架的側(cè)壁上，芯棒安裝在芯棒活塞上，穿過氣缸、模架固定板、下沖板、下沖頭連接在陰模板上；芯棒頂端為階梯圓柱形，末端與固定在機架上調(diào)整座內(nèi)升降機構(gòu)的擋塊對應、配合，或芯棒末端安裝伸縮桿與機架上的定位塊對應、配合組成。增加了整形機上芯棒的調(diào)整功能，不僅行程可調(diào)節(jié)，還能多次上、下移動，將原有的一次性脫模改為兩次脫模，從而大大減少脫模時對芯棒所受的束縛力，所以可避免芯棒的磨損、撕裂、拆斷等損傷，延長了芯棒的使用壽命，可整形不同內(nèi)孔形狀的產(chǎn)品，擴大了整形機的使用范圍。
【專利說明】粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉末燒結(jié)零件整形機上的重要部件，特別是粉末壓制品燒結(jié)后進行整形使用的粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)粉末壓制品的生產(chǎn)工藝，粉末制品還需經(jīng)燒結(jié)整形、定型穩(wěn)定后才能使用，現(xiàn)有的粉末燒結(jié)零件整形模架上所用芯棒的行程是固定、不能調(diào)節(jié)的，芯棒隨產(chǎn)品一起一次性脫模，因產(chǎn)品整形后陰模、下沖頭、產(chǎn)品一直包緊在芯棒外，脫模時，芯棒要克服很大的束縛力才能脫開下沖頭，頂出產(chǎn)品，所以芯棒很容易磨損、拉斷、損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置，芯棒的工作行程可調(diào)節(jié)并能上、下移動，減少脫模時芯棒所受的束縛力，確保芯棒不易損傷還延長芯棒的使用壽命。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置，帶有導套的導柱將固定有上沖頭的上沖板與陰模板連接成一體；安裝有下沖頭的下沖板，通過出模桿與固定有上沖頭的上沖板和陰模板連接成一體，或通過下出模桿與整形機上的出模頂桿連接，并且與固定有氣缸的模架固定板配合；所述模架固定板安裝在機架的側(cè)壁上，所述模架固定板、氣缸上分別有上、下腔氣管，芯棒安裝在芯棒活塞上，依次穿過氣缸、模架固定板、下沖板、下沖頭連接在陰模板上；
[0005]所述芯棒頂端為階梯圓柱形，芯棒末端與固定在機架底面上，安裝在調(diào)整座內(nèi)升降機構(gòu)上的擋塊對應、配合；
[0006]所述芯棒頂端為階梯圓柱形,芯棒末端安裝伸縮桿與固定在機架底面上的定位塊對應、配合。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:增加了整形模架上芯棒的調(diào)整功能，不僅可調(diào)節(jié)芯棒的行程，還可使芯棒能多次上、下移動，從而將芯棒和產(chǎn)品的一次性脫模改進成兩次脫模，第一次脫產(chǎn)品的外孔模，產(chǎn)品脫離陰模板，無外力作用使產(chǎn)品膨脹，這時芯棒所受阻力減少很多，第二次脫產(chǎn)品的內(nèi)孔模，這時產(chǎn)品僅需克服脫離下沖頭的力所以容易多了，因芯棒減少了束縛力，從而就避免芯棒的磨損、撕裂、拆斷等損傷，延長了使用壽命，另外芯棒上端制成臺階形，可用于整形各種不同內(nèi)孔形狀的產(chǎn)品，擴大了整形機的使用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1、本實用新型第一方案的結(jié)構(gòu)示意圖(放上整形產(chǎn)品毛坯)。
[0009]圖2、本實用新型第一方案的結(jié)構(gòu)示意圖(上沖頭下壓)。
[0010]圖3、本實用新型第一方案的結(jié)構(gòu)示意圖(芯棒上升、產(chǎn)品外孔脫模)。[0011]圖4、本實用新型第一方案的結(jié)構(gòu)示意圖(芯棒下移、產(chǎn)品內(nèi)孔脫模)。
[0012]圖5、本實用新型第一方案的結(jié)構(gòu)示意圖(拿走產(chǎn)品待用)。
[0013]圖6、本實用新型第二方案的結(jié)構(gòu)示意圖(放上整形產(chǎn)品毛坯)。
[0014]圖7、本實用新型第二方案的結(jié)構(gòu)示意圖(上沖頭下壓)。
[0015]圖8、本實用新型第二方案的結(jié)構(gòu)示意圖(芯棒上升、產(chǎn)品外孔脫模)。
[0016]圖9、本實用新型第二方案的結(jié)構(gòu)示意圖(芯棒下移、產(chǎn)品內(nèi)孔脫模)。
[0017]圖10、本實用新型第二方案的結(jié)構(gòu)示意圖(拿走產(chǎn)品待用)。
[0018]圖11、本實用新型使用狀態(tài)參考圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。
[0020]上沖頭2用螺釘固定在上沖板I的下表面上，上沖板I用螺釘固定在整形動力滑塊23的下表面上，連接有導套4的導柱3兩對角安裝，將上沖板1、陰模板5連接成整體。
[0021]模架固定板10中間有通孔，一側(cè)壁中間有導向槽101，上表面周邊固定有下沖墊板9，下表面中間固定帶有下腔氣管13的氣缸12和上腔氣管11，安裝在機架的側(cè)壁上(圖未畫)。
[0022]出模桿21的上端固定在上沖板I上，兩對角安裝的出模桿21下端分別穿過陰模板5和下沖板8，將上、下沖板、陰模板連接成整體，出模桿下端還安裝限位作用的出模高度調(diào)整塊20。
[0023]上端為階梯形的芯棒6安裝在芯棒活塞14上，芯棒上端分別穿過氣缸12、模架固定板10、下沖板8、下沖頭7連接在陰模板5上。
[0024]升降機構(gòu)由擋塊15用外螺紋連接在蝸輪16內(nèi)螺孔上，蝸輪16間隙配合在調(diào)整座18內(nèi)，調(diào)整座用螺釘固定安裝在機架19的底面上，蝸輪16與蝸桿17嚙合，蝸桿的一端安裝有軸承，穿過調(diào)整座18連接轉(zhuǎn)動動力源構(gòu)成(圖未畫)，芯棒6末端與固定在機架底面上，安裝在調(diào)整座18內(nèi)升降機構(gòu)上的擋塊15對應、配合。
[0025]擋塊上還有健槽，健槽中放入健26與蝸輪16內(nèi)螺孔配合，調(diào)節(jié)時使擋塊15僅能在轉(zhuǎn)動的蝸輪中作上、下移動，不會轉(zhuǎn)動，使擋塊15抵觸到芯棒6，即由行程固定不變的芯棒與可調(diào)節(jié)移動的擋塊配合，構(gòu)成芯棒調(diào)整裝置的第一方案。
[0026]伸縮桿24為螺桿，芯棒6下表面螺孔內(nèi)安裝伸縮桿24，與固定在機架底面上的定位塊25對應、配合，用調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度來調(diào)整芯棒行程的長短，構(gòu)成芯棒調(diào)整裝置的第二方案，如圖6?圖10所示。
[0027]用上述任一方案調(diào)節(jié)好芯棒與擋塊或固定塊間的距離達到設(shè)計要求。
[0028]工作時:在整形模架動力源作用下，滑塊23向上運動并帶動與其連接成一體帶上沖的上沖板1，及與上沖板I連接成整體的出模桿21向上移動，同時其上的出模高度調(diào)整塊20就頂著并帶動下沖板8、下沖頭7上升，上沖板I上的上沖頭2往上移動直到上止點停止，這時下沖頭7也剛好高出陰模板5到上止點位置，整形用的產(chǎn)品毛坯22'就可放在陰模板內(nèi)，上沖頭的上平面處，如圖1所示。
[0029]隨著動力作用上沖頭2下降插入陰模板5內(nèi)，上沖頭2的下端面緊壓產(chǎn)品毛坯22'使其跟著下降，出模桿的下端也插入導向槽101內(nèi)向下移動，當下沖頭7下降到下止點，上沖頭也下降跟著到達下止點，芯棒抵觸到擋塊15，這時上沖頭、芯棒、下沖頭把產(chǎn)品毛坯壓緊整形，如圖2所示。
[0030]當上沖頭2過下止點后就會向上升，并由上沖板I上升帶動出模桿21上升，出模桿上的出模高度調(diào)整塊20也上升，同時帶動下沖板8上升，與下沖板連接成一體的下沖頭也跟著上升，當上沖頭上升到上止點時，下沖頭也剛好露在陰模板的上平面，這時芯棒被整形后的產(chǎn)品22緊抱住，從氣缸12的下腔氣管13進氣，氣體頂住芯棒活塞14向上移動，芯棒6就頂著產(chǎn)品22 —起上升，這時芯棒下端離開擋塊，隨著芯棒的上升將產(chǎn)品推出陰模板5夕卜，為第一次脫模即產(chǎn)品22脫外孔模，這時因無外力作用產(chǎn)品22的外徑膨脹，同時緊抱芯棒的力也大大減少，如圖3所示。
[0031]再從氣缸12的上腔氣管11進氣，壓力氣體向下壓芯棒活塞14使其向下移動，當芯棒活塞的所受壓力大于產(chǎn)品內(nèi)孔緊抱芯棒的力，芯棒就向下移動，使產(chǎn)品22第二次脫模即產(chǎn)品脫內(nèi)孔模，這時上沖頭回到上止點，產(chǎn)品22離開芯棒6，完全裸露在陰模板上表面，這時芯棒6也回到下止點，抵觸到擋塊15，如圖4所示，拿走產(chǎn)品22，如圖5所示，完成一次整形工序，再準備下個產(chǎn)品的整形。
[0032]同理，采用第二方案使固定在機架上的定位塊不動，調(diào)節(jié)伸縮桿控制芯棒長短與定位塊配合，即上面芯棒的伸縮桿長度可調(diào)節(jié)，下面的定位塊不動構(gòu)成的芯棒調(diào)整裝置進行調(diào)節(jié)。
[0033]可用調(diào)整上沖頭的下止點高度，來保證整形不同高度的產(chǎn)品，芯棒的頂端制作成臺階形，可用調(diào)整座18上連接擋塊的高度，用上沖頭、臺階芯棒和陰模板內(nèi)的下沖頭將產(chǎn)品緊壓進行整形，達到芯棒內(nèi)臺階所需的深度，可用于制作具有各種不同內(nèi)孔形狀的壓制
女口
廣叩ο
[0034]根據(jù)不同整形機結(jié)構(gòu)的需要，可選用圖11結(jié)構(gòu)，這時上沖板I和陰模板5用導柱
3、導柱4連成整體，用下出模桿21'代替出模桿21的作用，固定在下沖板8的下表面上，并且下出模桿21'與整形機上的出模頂桿連接(圖未畫)，用整形機上的出模頂桿作動力源頂起下沖板和芯棒使用。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置，帶有導套(4)的導柱(3)將固定有上沖頭⑵的上沖板⑴與陰模板(5)連接成一體；安裝有下沖頭(7)的下沖板(8)，通過出模桿(21)與固定有上沖頭(2)的上沖板(I)和陰模板(5)連接成一體，或通過下出模桿(21')與整形機上的出模頂桿連接，并且與固定有氣缸(12)的模架固定板(10)配合；所述模架固定板(10)安裝在機架(19)的側(cè)壁上，所述模架固定板(10)、氣缸(12)上分別有上、下腔氣管(11、13)，芯棒(6)安裝在芯棒活塞(14)上，依次穿過氣缸(12)、模架固定板(10)、下沖板(8)、下沖頭(7)連接在陰模板(5)上；其特征在于: 所述芯棒(6)頂端為階梯圓柱形，芯棒(6)末端與固定在機架(19)底面上，安裝在調(diào)整座(18)內(nèi)升降機構(gòu)上的擋塊(15)對應、配合； 所述芯棒(6)頂端為階梯圓柱形，芯棒(6)末端安裝伸縮桿(24)與固定在機架(19)底面上的定位塊(25)對應、配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置，其特征在于所述伸縮桿(24)為螺桿，安裝在芯棒(6)下表面的螺孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置，其特征在于所述升降機構(gòu)由擋塊(15)用外螺紋連接在蝸輪(16)內(nèi)螺孔上，蝸輪(16)間隙配合在調(diào)整座(18)內(nèi)，調(diào)整座(18)用螺釘固定安裝在機架(19)的底面上，蝸輪(16)與蝸桿(17)嚙合，蝸桿(17)的一端安裝有軸承，穿過調(diào)整座(18)與轉(zhuǎn)動動力源連接構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末燒結(jié)零件整形模架芯棒調(diào)整裝置，其特征在于所述擋塊(15)上還有健槽，健槽中放入健(26)與蝸輪(16)內(nèi)螺孔配合。
【文檔編號】B22F3/24GK203578771SQ201320498512
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】嚴培義 申請人:嚴培義