高精度高速度軸承平面研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及軸承的磨加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高精度高速度軸承平面研磨裝置，包括固定于磨床上的上砂輪，其特征是：磨床上對應(yīng)于所述上砂輪的正下方固定安裝環(huán)形下研磨板，所述下研磨板上端面沿圓周方向均布開設(shè)若干排屑槽，且所述排屑槽徑向貫通下研磨板上端面。本實用新型通過技術(shù)改進，將現(xiàn)有雙端面軸承磨削裝置中的下砂輪結(jié)構(gòu)進行改進，即通過一個下研磨板來代替現(xiàn)有的下砂輪和下砂輪底板，并在下研磨板上端面進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，開設(shè)處排屑槽，將軸承磨削過程中產(chǎn)生的金屬碎屑及時排出，有效防止累積的碎屑對軸承磨削造成影響，在實踐中發(fā)現(xiàn)本實用新型加工的產(chǎn)品表面粗糙度提高一級，手感外觀良好。
【專利說明】高精度高速度軸承平面研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承的磨加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種高精度高速度軸承平面研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速度、高精度軸承的磨加工分為粗、精、研磨，在研磨工序，軸承的溝道已形成，軸承套圈的基準(zhǔn)面不希望再磨削，但是非基準(zhǔn)面還有幾絲的余量需要修磨。如圖1所示，目前雙端面磨床上使的是上下各一塊砂輪(上砂輪6和安裝于下砂輪底板2上的下砂輪4)，砂輪平面度的修正是用金剛筆修出來的，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)砂輪不平整的情況，影響到所磨工件的平行度，導(dǎo)致加工的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，兩塊砂輪同時對兩個平面進行磨削，破壞了軸承原有的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種高精度高速度軸承平面研磨裝置，采用該研磨裝置研磨軸承套圈平面，可以實現(xiàn)套圈零件平行度質(zhì)量穩(wěn)定的目的。
[0004]按照本實用新型的技術(shù)方案:一種高精度高速度軸承平面研磨裝置，包括固定于磨床上的上砂輪，其特征是:磨床上對應(yīng)于所述上砂輪的正下方固定安裝環(huán)形下研磨板，所述下研磨板上端面沿圓周方向均布開設(shè)若干排屑槽，且所述排屑槽徑向貫通下研磨板上端面。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述下研磨板的中心開設(shè)定位孔，下研磨板底部端面開設(shè)有固定螺孔。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述下研磨板對應(yīng)于定位孔處上端設(shè)有臺階。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述下研磨板為鑄鐵盤。
[0008]本實用新型的技術(shù)效果在于:本實用新型通過技術(shù)改進，將現(xiàn)有雙端面軸承磨削裝置中的下砂輪結(jié)構(gòu)進行改進，即通過一個下研磨板來代替現(xiàn)有的下砂輪和下砂輪底板，并在下研磨板上端面進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，開設(shè)處排屑槽，將軸承磨削過程中產(chǎn)生的金屬碎屑及時排出，有效防止累積的碎屑對軸承磨削造成影響，在實踐中發(fā)現(xiàn)本實用新型加工的產(chǎn)品表面粗糙度提高一級，手感外觀良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有雙端面磨床磨削結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。[0013]圖f 3中，包括固定螺孔1、下砂輪底板2、定位孔3、下砂輪4、被磨工件5、上砂輪
6、下研磨板7、排屑槽8、研磨板工作面9、被磨工件基準(zhǔn)面10、臺階11等。
[0014]如圖2、圖3所示，本實用新型是一種高精度高速度軸承平面研磨裝置，包括固定于磨床上的上砂輪6，磨床上對應(yīng)于所述上砂輪6的正下方固定安裝環(huán)形下研磨板7，下研磨板7上端面為研磨板工作面9，所述下研磨板7上端面沿圓周方向均布開設(shè)若干排屑槽8，且所述排屑槽8徑向貫通下研磨板7上端面。
[0015]下研磨板7的中心開設(shè)定位孔3，以便于可以準(zhǔn)確將下研磨板4定位安裝于磨床上，下研磨板7底部端面開設(shè)有固定螺孔I。
[0016]下研磨板7對應(yīng)于定位孔3處上端設(shè)有臺階11。
[0017]下研磨板7為鑄鐵盤，整體澆鑄成型。
[0018]本實用新型工作過程如下:在磨削被磨工件5之前，首先將上砂輪6與下研磨板7調(diào)節(jié)好，保證在加工過程中軸向跳動不會超過0.002mm,將被磨工件基準(zhǔn)面10與下研磨板7的研磨板工作面9相接觸，(研磨套圈時，基準(zhǔn)面朝下，與研磨板7接觸)在做好上述準(zhǔn)備工作后，按工藝要求進行研磨，研磨好后取出被磨工件5，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)工件的平行度一般都在Ium范圍內(nèi)(研磨后套圈的標(biāo)準(zhǔn)面尺寸基本不改變，只是研磨I到2微米的毛刺)，同時基準(zhǔn)面的表面粗糙度提高一級，手感外觀良好。
[0019]本實用新型通過技術(shù)改進，將現(xiàn)有雙端面軸承磨削裝置中的下砂輪結(jié)構(gòu)進行改進，即通過一個下研磨板來代替現(xiàn)有的下砂輪和下砂輪底板，并在下研磨板上端面進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，開設(shè)處排屑槽，將軸承磨削過程中產(chǎn)生的金屬碎屑及時排出，有效防止累積的碎屑對軸承磨削造成影響。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度高速度軸承平面研磨裝置，包括固定于磨床上的上砂輪(6)，其特征是:磨床上對應(yīng)于所述上砂輪(6 )的正下方固定安裝環(huán)形下研磨板(7 )，所述下研磨板(7 )上端面沿圓周方向均布開設(shè)若干排屑槽(8)，且所述排屑槽(8)徑向貫通下研磨板(7)上端面。
2.按照權(quán)利要求1所述的高精度高速度軸承平面研磨裝置，其特征是:所述下研磨板(7)的中心開設(shè)定位孔(3)，下研磨板(7)底部端面開設(shè)有固定螺孔(I)。
3.按照權(quán)利要求1所述的高精度高速度軸承平面研磨裝置，其特征是:所述下研磨板(7 )對應(yīng)于定位孔(3 )處上端設(shè)有臺階(11)。
4.按照權(quán)利要求1所述的高精度高速度軸承平面研磨裝置，其特征是:所述下研磨板(7)為鑄鐵盤。
【文檔編號】B24B37/16GK203471546SQ201320515678
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】譚義銀, 劉平 申請人:無錫市第二軸承有限公司