螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母，包括金屬座，它由第一金屬層與第二金屬層及第三金屬層相應(yīng)連體組成；第一金屬層呈大型圓柱體，第二金屬層呈中型圓柱體，第三金屬層呈小型圓柱體，都是同心圓；第一金屬層的圓周邊、分別向內(nèi)部挖六個凹槽口、均勻地分布在此圓周邊上；左端與右端凹槽口的中間之橫向連線、與第一金屬層的橫向直徑線重疊；第二金屬層下面與第一金屬層上面連體；第二金屬層的圓形上面內(nèi)向下挖一圈圓形槽溝；圓形槽溝的內(nèi)、外溝壁與第二金屬層是同心圓；第三金屬層下面與第二金屬層上面連體；金屬座的圓形上面之圓心處，向下鉆螺紋孔是通孔；金屬座的圓形上面之圓周邊、下面之圓周邊及中間各圓周邊，都被削成45°的倒角。
【專利說明】螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母，具體來說是對各種機(jī)床上用的螺紋工具一如絲錐等進(jìn)行磨槽的新型磨槽機(jī)的擰緊螺母，是對機(jī)床用的螺紋工具進(jìn)行加工的一種新設(shè)備一螺紋工具磨槽機(jī)的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的:一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的螺紋工具如絲錐等，讓螺紋工具的質(zhì)量上檔次，需要對螺紋工具進(jìn)行加工，讓螺紋工具符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘；而要達(dá)到此目的，需要磨槽機(jī)來完成；現(xiàn)有的磨槽機(jī)大都進(jìn)口，價格昂貴；國產(chǎn)的很少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中，創(chuàng)新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的新型磨槽機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口磨槽機(jī)妣美；而本螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母是其中的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、標(biāo)準(zhǔn)到位，克服了普通螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母因?yàn)樵O(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽錯位、精度不高、不能使用、影響生產(chǎn)等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母，螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母是磨槽機(jī)的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位、符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便，克服了普通磨槽機(jī)的擰緊螺母因?yàn)樵O(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母，包括金屬座與螺紋孔，其特征在于金屬座由第一金屬層與第二金屬層及第三金屬層相應(yīng)連體組成，第一金屬層在最下層，第二金屬層在中間層，第三金屬層在最上層；第一金屬層呈大型圓柱體，第二金屬層呈中型圓柱體，第三金屬層呈小型圓柱體，它們都是同心圓；第一金屬層的直徑為97 mm，上、下之高度為8mm ;在第一金屬層的圓周邊上、分別向內(nèi)部挖出六個凹槽口，六個凹槽口均勻地分布在第一金屬層的圓周邊上，六個凹槽口挖向內(nèi)部的深度都為5mm，在平面上的寬度都為5mm，上、下之高度都為8 mm ;其中，左端凹槽口的中間與右端凹槽口的中間之橫向連線、與第一金屬層的橫向直徑線重疊；這樣，每相鄰兩個凹槽口的中間、分別和第一金屬層的圓心連線所形成之夾角都為60° ;第二金屬層的下面與第一金屬層的上面連體,第二金屬層與第一金屬層是同心圓，第二金屬層的直徑為87mm，上、下之高度為3mm ;在第二金屬層的圓形上面內(nèi)，向下開挖出一圈圓形槽溝，圓形槽溝的內(nèi)溝壁之直徑為69 mm,圓形槽溝的外溝壁之直徑為81mm，所以，圓形槽溝的寬度為12 mm，而其上、下之深度為3 mm ;圓形槽溝的內(nèi)溝壁及圓形槽溝的外溝壁與第二金屬層都是同心圓；第三金屬層的下面與第二金屬層的上面連體，第三金屬層的直徑為69 mm，上、下之高度為11 mm ;如此，使金屬座的上、下之總高度為22 mm ;在第三金屬層的圓形上面、即金屬座的圓形上面之圓心處，向下鉆出一個螺紋孔，螺紋孔的直徑為56mm，上、下之高度為22mm;螺紋孔與第三金屬層的圓形上面、即金屬座的圓形上面是同心圓；螺紋孔是個通孔、從金屬座的圓形上面一直鉆透金屬座的圓形下面；還可在金屬座的圓形上面之圓周邊、金屬座的圓形下面之圓周邊、以及金屬座的中間各圓周邊處，都被削成45°的倒角，倒角距離分別為I mm ;螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母可以用鋼材或銅材或鋁合金等材料制作。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:提供螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母，螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母是磨槽機(jī)的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，從而確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位，符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便，克服了普通磨槽機(jī)的擰緊螺母因?yàn)樵O(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用，影響生產(chǎn)等缺陷；可以滿足企業(yè)正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母之俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母之主視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型:
[0009]螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母，包括金屬座與螺紋孔，其特征在于金屬座由第一金屬層I與第二金屬層2及第三金屬層3相應(yīng)連體組成，第一金屬層I在最下層，第二金屬層2在中間層，第三金屬層3在最上層；第一金屬層I呈大型圓柱體，第二金屬層2呈中型圓柱體，第三金屬層3呈小型圓柱體，它們都是同心圓；第一金屬層I的直徑為97 mm,上、下之高度為8 mm ;在第一金屬層I的圓周邊上、分別向內(nèi)部挖出六個凹槽口，六個凹槽口均勻地分布在第一金屬層I的圓周邊上，六個凹槽口挖向內(nèi)部的深度都為5 mm，在平面上的寬度都為5mm，上、下之高度都為8mm ;其中，左端凹槽口 5的中間與右端凹槽口 6的中間之橫向連線、與第一金屬層I的橫向直徑線重疊；這樣，每相鄰兩個凹槽口的中間、分別和第一金屬層I的圓心連線所形成之夾角都為60° ;第二金屬層2的下面與第一金屬層I的上面連體，第二金屬層2與第一金屬層I是同心圓，第二金屬層2的直徑為87 mm,上、下之高度為3 mm ；在第二金屬層2的圓形上面內(nèi)，向下開挖出一圈圓形槽溝4，圓形槽溝4的內(nèi)溝壁之直徑為69 mm，圓形槽溝4的外溝壁之直徑為81 mm，所以，圓形槽溝4的寬度為12 mm，而其上、下之深度為3 mm ;圓形槽溝4的內(nèi)溝壁及圓形槽溝4的外溝壁與第二金屬層2都是同心圓；第三金屬層3的下面與第二金屬層2的上面連體，第三金屬層3的直徑為69 mm，上、下之高度為11 mm ;如此，使金屬座的上、下之總高度為22 mm ;在第三金屬層3的圓形上面、即金屬座的圓形上面之圓心處，向下鉆出一個螺紋孔7，螺紋孔7的直徑為56 mm,上、下之高度為22mm ;螺紋孔7與第三金屬層3的圓形上面、即金屬座的圓形上面是同心圓；螺紋孔7是個通孔、從金屬座的圓形上面一直鉆透金屬座的圓形下面；還可在金屬座的圓形上面之圓周邊、金屬座的圓形下面之圓周邊、以及金屬座的中間各圓周邊處，都被削成45°的倒角，倒角距離分別為I mm ;螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.螺紋工具磨槽機(jī)的擰緊螺母，包括金屬座與螺紋孔，其特征在于金屬座由第一金屬層(1)與第二金屬層(2)及第三金屬層(3)相應(yīng)連體組成，第一金屬層(1)在最下層，第二金屬層(2)在中間層，第三金屬層(3)在最上層；第一金屬層(1)呈大型圓柱體，第二金屬層(2)呈中型圓柱體，第三金屬層(3)呈小型圓柱體，它們都是同心圓；第一金屬層(I)的直徑為97 mm，上、下之高度為8 mm;在第一金屬層(1)的圓周邊上、分別向內(nèi)部挖出六個凹槽口，六個凹槽口均勻地分布在第一金屬層(1)的圓周邊上，六個凹槽口挖向內(nèi)部的深度都為5mm，在平面上的寬度都為5mm，上、下之高度都為8mm ;左端凹槽口(5)的中間與右端凹槽口(6)的中間之橫向連線、與第一金屬層(I)的橫向直徑線重疊；每相鄰兩個凹槽口的中間、分別和第一金屬層(I)的圓心連線所形成之夾角都為60° ;第二金屬層(2)的下面與第一金屬層(1)的上面連體，第二金屬層(2)與第一金屬層(I)是同心圓，第二金屬層(2)的直徑為87 mm，上、下之高度為3 mm ;在第二金屬層(2)的圓形上面內(nèi)，向下開挖出一圈圓形槽溝(4)，圓形槽溝(4)的內(nèi)溝壁之直徑為69 mm，圓形槽溝(4)的外溝壁之直徑為81mm，圓形槽溝(4)的寬度為12 mm，其上、下之深度為3 mm ;圓形槽溝(4)的內(nèi)溝壁及圓形槽溝(4)的外溝壁與第二金屬層(2)都是同心圓；第三金屬層(3)的下面與第二金屬層(2)的上面連體,第三金屬層(3)的直徑為69 mm，上、下之高度為11 mm ;金屬座的上、下之總高度為22 mm;在金屬座的圓形上面之圓心處，向下鉆出一個螺紋孔(7)，螺紋孔(7)的直徑為.56 mm，上、下之高度為22 mm ;螺紋孔(7)與金屬座的圓形上面是同心圓；螺紋孔(7)是個通孔、從金屬座的圓形上面一直鉆透金屬座的圓形下面；金屬座的圓形上面之圓周邊、金屬座的圓形下面之圓周邊、以及金屬座的中間各圓周邊處，都被削成45°的倒角，倒角距離分別為 1mm。
【文檔編號】B24B19/02GK203453247SQ201320569957
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張耀良, 王金根, 袁家棟, 王躍慧 申請人:浙江省平湖市工具廠