掛籃便攜式精軋螺紋鋼轉(zhuǎn)換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及懸臂橋梁施工行業(yè)領(lǐng)域，特別是一種掛籃便攜式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器。
【背景技術(shù)】
[0002]該實(shí)用新型考慮使用背景為掛籃承重系統(tǒng)，掛籃是懸臂施工中的主要設(shè)備，該設(shè)備中承重吊桿多為精乳螺紋鋼，承重吊桿通過大型耳具提吊下托梁，來保證吊桿的垂直受力，現(xiàn)在使用的吊具多為鋼板焊接，焊接工作量較大，重量較重，工人操作不方便，造成使用成本大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種掛籃便攜式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種掛籃便攜式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，包括一邊為圓弧另一邊為矩形的U形槽鋼板和位于U形槽鋼板上的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板固定在u形槽鋼板上圓弧處前后面圓心位置相對的兩個(gè)圓柱，所述兩圓柱圓心之間開有通孔，所述U形槽鋼板矩形邊處設(shè)有連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)是由一部分嵌在U形槽鋼板中線上的連接柱和開在連接柱內(nèi)的螺紋孔構(gòu)成的。
[0005]所述圓弧的直徑為150CM。
[0006]所述圓柱的直徑為130CM。
[0007]所述通孔的直徑為66CM。
[0008]所述連接柱直徑為60CM，所述嵌在U形槽鋼板部分的連接柱長度為130CM。
[0009]所述連接柱外表面兩端設(shè)有倒角，所述連接柱倒角的直徑為44CM，所述倒角的長度為30CM。
[0010]所述U形槽鋼板長度為325CM。
[0011]所述掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器的總長度為355CM。
[0012]所述U形槽鋼板厚度為30CM，所述圓柱的高度為10CM。
[0013]所述通孔的圓心與連接柱未嵌入U(xiǎn)形槽鋼板一端的距離為255CM，所述通孔內(nèi)壁的粗糙度為12.5μπι。
[0014]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的掛籃便攜式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，該實(shí)用新型，由精乳螺紋鋼連接器與u型槽鋼板焊接組成，整體減輕重量50%以上；焊接量減少60%以上，成本降低40%以上。非常便于單個(gè)工人進(jìn)行施工作業(yè)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述掛籃便攜式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述掛籃便攜式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器的側(cè)視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述掛籃便攜式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器仰視圖；
[0018]圖中，1、圓??；2、U形槽鋼板；3、加強(qiáng)板；4、圓柱；5、通孔；6、連接柱；7、螺紋孔；8、倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種掛籃便攜式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，包括一邊為圓弧(1)另一邊為矩形的U形槽鋼板(2)和位于U形槽鋼板(2)上的加強(qiáng)板(3)，所述加強(qiáng)板(3)固定在U形槽鋼板(2)上圓弧(1)處前后面圓心位置相對的兩個(gè)圓柱(4)，所述兩圓柱(4)圓心之間開有通孔(5)，所述U形槽鋼板(2)矩形邊處設(shè)有連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)是由一部分嵌在U形槽鋼板(2)中線上的連接柱(6)和開在連接柱(6)內(nèi)的螺紋孔(7)構(gòu)成的；所述圓弧(1)的直徑為150CM;所述圓柱(4)的直徑為130CM ;所述通孔(5)的直徑為66CM ;所述連接柱(6)直徑為60CM，所述嵌在U形槽鋼板(2)部分的連接柱(6)長度為130CM ;所述連接柱(6)外表面兩端設(shè)有倒角(8)，所述連接柱倒角
(8)的直徑為44CM，所述倒角(8)的長度為30CM ;所述U形槽鋼板(2)長度為325CM ;所述掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器的總長度為355CM ;所述U形槽鋼板(2)厚度為30CM，所述圓柱(4)的高度為10CM;所述通孔(5)的圓心與連接柱(6)未嵌入U(xiǎn)形槽鋼板(2) —端的距離為255CM，所述通孔(5)內(nèi)壁的粗糙度為12.5μπι。
[0020]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，加強(qiáng)板固定在U形槽鋼板上圓弧處前后面圓心位置相對的兩個(gè)圓柱，兩圓柱圓心之間開有通孔，U形槽鋼板矩形邊處設(shè)有連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)是由一部分嵌在U形槽鋼板中線上的連接柱和開在連接柱內(nèi)的螺紋孔構(gòu)成的，該實(shí)用新型，由精乳螺紋鋼連接器與υ型槽鋼板焊接組成，整體減輕重量50%以上；焊接量減少60%以上，成本降低40%以上，非常便于單個(gè)工人進(jìn)行施工作業(yè)。
[0021]在本實(shí)施方案中，改變精乳螺紋鋼原有穿孔加螺母的構(gòu)造，使精乳螺紋鋼與連接器相連接，通過與連接器焊接的U型鋼板與下托梁或其他連接吊耳連接，以此滿足工程使用。
[0022]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，包括一邊為圓弧(1)另一邊為矩形的U形槽鋼板(2 )和位于U形槽鋼板(2 )上的加強(qiáng)板(3 )，其特征在于，所述加強(qiáng)板(3 )固定在U形槽鋼板(2)上圓弧(1)處前后面圓心位置相對的兩個(gè)圓柱(4)，所述兩圓柱(4)圓心之間開有通孔(5)，所述U形槽鋼板(2)矩形邊處設(shè)有連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)是由一部分嵌在U形槽鋼板(2 )中線上的連接柱(6 )和開在連接柱(6 )內(nèi)的螺紋孔(7 )構(gòu)成的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述圓弧(1)的直徑為150CM。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述圓柱(4)的直徑為130CM。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述通孔(5)的直徑為66CM。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述連接柱(6)直徑為60CM，所述嵌在U形槽鋼板(2)部分的連接柱(6)長度為130CM。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述連接柱(6)外表面兩端設(shè)有倒角(8)，所述連接柱倒角(8)的直徑為44CM，所述倒角(8)的長度為 30CM。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述U形槽鋼板(2)長度為325CM。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器的總長度為355CM。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述U形槽鋼板(2)厚度為30CM，所述圓柱(4)的高度為10CM。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃便捷式精乳螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述通孔(5)的圓心與連接柱(6)未嵌入U(xiǎn)形槽鋼板(2)—端的距離為255CM，所述通孔(5)內(nèi)壁的粗糙度為12.5μπι。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種掛籃便攜式精軋螺紋鋼轉(zhuǎn)換器，包括一邊為圓弧另一邊為矩形的U形槽鋼板和位于U形槽鋼板上的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板固定在U形槽鋼板上圓弧處前后面圓心位置相對的兩個(gè)圓柱，所述兩圓柱圓心之間開有通孔，所述U形槽鋼板矩形邊處設(shè)有連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)是由一部分嵌在U形槽鋼板中線上的連接柱和開在連接柱內(nèi)的螺紋孔構(gòu)成的。本實(shí)用新型的有益效果是，該實(shí)用新型，由精軋螺紋鋼連接器與U型槽鋼板焊接組成，整體減輕重量50%以上；焊接量減少60%以上，成本降低40%以上，非常便于單個(gè)工人進(jìn)行施工作業(yè)。
【IPC分類】E01D21/10
【公開號】CN205152815
【申請?zhí)枴緾N201520771641
【發(fā)明人】曹淑亮, 李橋鳴
【申請人】濱州市博遠(yuǎn)模板有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月8日