一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，它包括進(jìn)料輥道，所述進(jìn)料輥道右側(cè)端與拋丸清理室左側(cè)面上的進(jìn)料口相連；所述拋丸清理室設(shè)置在地坑A上，拋丸清理室內(nèi)設(shè)置有清理主室和清理副室；所述清理主室上設(shè)置有若干個拋丸器總成，清理主室底部設(shè)置一橫向螺旋輸送機，該橫向螺旋輸送機的出料口與提升機底部的進(jìn)料口相連，該提升機上部的出料口與設(shè)置在拋丸清理室上部的分離器相連，該分離器通過其上的風(fēng)管與濾筒除塵器相連；所述清理副室內(nèi)依次設(shè)置有滾刷、清丸螺旋和高壓吹風(fēng)管；它具有自動化程度高，速度快，能快速對鋼材表面進(jìn)行清理強化，從而提高工件的抗疲勞強度，并最終達(dá)到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量。
【專利說明】一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板表面及H型鋼等表面由于放置一段時間后，鋼材表面出現(xiàn)銹蝕、污物、氧化皮等附著物，長期不處理則會影響鋼材的內(nèi)在品質(zhì)，故如果將鋼板或者H型鋼的表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面出現(xiàn)的銹蝕、污物、氧化皮等附著物，提高鋼材的抗疲勞強度，并最終達(dá)到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的，是本實用新型須解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，它采用在地面上架設(shè)一進(jìn)料輥道裝置，將待處理工件運送至設(shè)置有八個拋丸器總成的拋丸清理裝置內(nèi)進(jìn)行表面清理，再利輥道輸送至噴漆裝置處進(jìn)行噴漆處理，噴漆完畢后再進(jìn)行烘干，最后再通過輥道快速輸送出；它具有自動化程度高，速度快，能快速對鋼材表面進(jìn)行清理強化，從而提高工件的抗疲勞強度，并最終達(dá)到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型所述的一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，它包括進(jìn)料輥道，所述進(jìn)料輥道右側(cè)端與拋丸清理室左側(cè)面上的進(jìn)料口相連；所述拋丸清理室設(shè)置在地坑A上，拋丸清理室內(nèi)設(shè)置有清理主室和清理副室；所述清理主室上設(shè)置有若干個拋丸器總成，清理主室底部設(shè)置一橫向螺旋輸送機，該橫向螺旋輸送機的出料口與提升機底部的進(jìn)料口相連，該提升機上部的出料口與設(shè)置在拋丸清理室上部的分離器相連，該分離器通過其上的風(fēng)管與濾筒除塵器相連；所述清理副室內(nèi)依次設(shè)置有滾刷、清丸螺旋和高壓吹風(fēng)管，該清理副室底部設(shè)置一縱向螺旋輸送機；所述清理副室右側(cè)設(shè)置一中間輥道；所述中間輥道右側(cè)設(shè)置一噴漆裝置，所述噴漆裝置右側(cè)設(shè)置一烘干裝置，所述烘干裝置右側(cè)設(shè)置一出料輥道。
[0006]進(jìn)一步地，所述噴漆裝置設(shè)置在地坑B上，該噴漆裝置包括噴漆室，所述噴漆室內(nèi)頂部和底部對應(yīng)設(shè)置有帶噴槍的傳動小車。
[0007]進(jìn)一步地，所述烘干裝置一側(cè)面上設(shè)置有熱交換器。
[0008]進(jìn)一步地，所述清理副室上表面設(shè)置一吹風(fēng)電機，該吹風(fēng)電機與高壓吹風(fēng)管相連。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:本實用新型所述的一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，它采用在地面上架設(shè)一進(jìn)料輥道裝置，將待處理工件運送至設(shè)置有八個拋丸器總成的拋丸清理裝置內(nèi)進(jìn)行表面清理，再利輥道輸送至噴漆裝置處進(jìn)行噴漆處理，噴漆完畢后再進(jìn)行烘干，最后再通過輥道快速輸送出；它具有自動化程度高，速度快，能快速對鋼材表面進(jìn)行清理強化，從而提高工件的抗疲勞強度，并最終達(dá)到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記說明:
[0013]1、進(jìn)料輥道；2、拋丸清理室；3、地坑A ;4、橫向螺旋輸送機；
[0014]5、滾刷；6、清丸螺旋；7、高壓吹風(fēng)管；8、吹風(fēng)電機；
[0015]9、縱向螺旋輸送機；10、中間輥道；11、地坑B ;12、噴漆裝置；
[0016]13、烘干裝置；14、出料輥道。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0018]如圖1所示，本具體實施所述的一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，它包括進(jìn)料輥道1，所述進(jìn)料輥道I右側(cè)端與拋丸清理室2左側(cè)面上的進(jìn)料口相連；所述拋丸清理室2設(shè)置在地坑A3上，拋丸清理室I內(nèi)設(shè)置有清理主室和清理副室；所述清理主室上設(shè)置有若干個拋丸器總成，清理主室底部設(shè)置一橫向螺旋輸送機4,該橫向螺旋輸送機4的出料口與提升機底部的進(jìn)料口相連，該提升機上部的出料口與設(shè)置在拋丸清理室上部的分離器相連，該分離器通過其上的風(fēng)管與濾筒除塵器相連；所述清理副室內(nèi)依次設(shè)置有滾刷5、清丸螺旋6和高壓吹風(fēng)管7，該清理副室底部設(shè)置一縱向螺旋輸送機9 ;所述清理副室右側(cè)設(shè)置一中間輥道10 ;所述中間輥道10右側(cè)設(shè)置一噴漆裝置12，所述噴漆裝置12右側(cè)設(shè)置一烘干裝置13，所述烘干裝置13右側(cè)設(shè)置一出料輥道14。
[0019]所述噴漆裝置12設(shè)置在地坑Bll上，該噴漆裝置包括噴漆室，所述噴漆室內(nèi)頂部和底部對應(yīng)設(shè)置有帶噴槍的傳動小車。
[0020]所述烘干裝置13 —側(cè)面上設(shè)置有熱交換器。
[0021]所述清理副室上表面設(shè)置一吹風(fēng)電機8，該吹風(fēng)電機8與高壓吹風(fēng)管7相連。
[0022]本實施例在使用時，在進(jìn)料輥道一側(cè)設(shè)置有PLC電控裝置，該PLC電控裝置通過導(dǎo)線與拋丸器總成、提升機、橫向螺旋輸送機、分離器、縱向螺旋輸送機、噴漆裝置和烘干裝置相連，由PLC內(nèi)置程序來統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制整個流水生產(chǎn)線；將工件鋼材由進(jìn)料輥道輸送進(jìn)入拋丸清理室，利用拋丸器總成將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至鋼材表面，對鋼材表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除鋼材表面的鐵銹和污物；然后利用滾刷、清丸螺旋和高壓吹風(fēng)管將鋼材表面的積丸和浮塵吹掃干凈；除銹后的鋼材進(jìn)入噴漆裝置的噴漆室，通過裝在上下噴漆傳動小車上的噴槍，將底漆噴涂在鋼材表面上，再進(jìn)入烘干裝置的烘干室烘干使鋼材表面漆膜達(dá)到“指干”或“實干”狀態(tài)，最后通過出料輥道送出，整個過程達(dá)到了除銹、防銹、表面強化的目的。
[0023]本【具體實施方式】所述的一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，它采用在地面上架設(shè)一進(jìn)料輥道裝置，將待處理工件運送至設(shè)置有八個拋丸器總成的拋丸清理裝置內(nèi)進(jìn)行表面清理，再利輥道輸送至噴漆裝置處進(jìn)行噴漆處理，噴漆完畢后再進(jìn)行烘干，最后再通過輥道快速輸送出；它具有自動化程度高，速度快，能快速對鋼材表面進(jìn)行清理強化，從而提高工件的抗疲勞強度，并最終達(dá)到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量。[0024]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，它包括進(jìn)料輥道(I)，其特征在于:所述進(jìn)料輥道(I)右側(cè)端與拋丸清理室(2)左側(cè)面上的進(jìn)料口相連；所述拋丸清理室(2)設(shè)置在地坑A (3)上，拋丸清理室(I)內(nèi)設(shè)置有清理主室和清理副室；所述清理主室上設(shè)置有若干個拋丸器總成，清理主室底部設(shè)置一橫向螺旋輸送機(4),該橫向螺旋輸送機(4)的出料口與提升機底部的進(jìn)料口相連，該提升機上部的出料口與設(shè)置在拋丸清理室上部的分離器相連，該分離器通過其上的風(fēng)管與濾筒除塵器相連；所述清理副室內(nèi)依次設(shè)置有滾刷(5)、清丸螺旋(6)和高壓吹風(fēng)管(7)，該清理副室底部設(shè)置一縱向螺旋輸送機(9);所述清理副室右側(cè)設(shè)置一中間輥道(10);所述中間輥道(10)右側(cè)設(shè)置一噴漆裝置(12)，所述噴漆裝置(12 )右側(cè)設(shè)置一烘干裝置(13)，所述烘干裝置(13)右側(cè)設(shè)置一出料輥道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述噴漆裝置(12)設(shè)置在地坑B(11)上,該噴漆裝置包括噴漆室,所述噴漆室內(nèi)頂部和底部對應(yīng)設(shè)置有帶噴槍的傳動小車。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述烘干裝置(13)—側(cè)面上設(shè)置有熱交換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板表面清理生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述清理副室上表面設(shè)置一吹風(fēng)電機(8),該吹風(fēng)電機(8)與高壓吹風(fēng)管(7)相連。
【文檔編號】B24C3/04GK203566509SQ201320582329
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】邢棟 申請人:鹽城正達(dá)龍鑄造機械有限公司