帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿。包括有橫梁與塞棒之間的螺柱，螺柱下端有螺紋與塞棒連接，并用墊片和塞棒固定螺母固定，螺柱上端用塞棒橫梁固定螺母固定在橫梁上，所述的螺柱沿軸線長度方向中心有一通孔，冷卻氣體可由上端進入，螺柱周圍外表面等距離分布有多條軸向方向的冷卻槽孔，冷卻槽孔起始于螺柱下端底部，終止于塞棒固定螺母上部，冷卻槽孔深度大于螺柱上螺紋深度，冷卻氣體可由冷卻槽孔溢出。本裝置可以解決塞棒支撐桿在長時間高溫環(huán)境中，鋼強度降低，連接螺紋易脫落的問題，提高安全性和使用壽命。
【專利說明】帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到連鑄生產(chǎn)過程中的帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄中間包是鋼包和結(jié)晶器之間的過渡容器，具有穩(wěn)定鋼流，減少鋼流對結(jié)晶器中初生坯殼沖刷，實現(xiàn)多爐連澆等作用。中間包注流的控制方式有定徑水口、滑動水口控制和塞棒控制3種。多流小斷面連鑄坯的澆注可采用定徑水口，通過控制中間包鋼水液面高度和拉坯速度調(diào)節(jié)注流，保持結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定。滑動水口控流是通過調(diào)節(jié)上下滑板之間的重合度來實現(xiàn)中包進入結(jié)晶器流量的調(diào)節(jié)。塞棒控流是通過塞棒的升降，調(diào)節(jié)水口的開度來控制注流的大小。三種方式中，由于定徑水口只適用于多流小斷面連鑄坯的澆注，而滑動水口在澆注時容易“吸氣”，造成鋼水二次氧化，因此，其應(yīng)用也不多。塞棒控流具有精度高，設(shè)備簡單，技術(shù)成熟等優(yōu)點，廣泛地應(yīng)用在連鑄生產(chǎn)中。
[0003]塞棒控流是通過塞棒控制機構(gòu)控制塞棒上下運動，以達到開閉水口調(diào)節(jié)流量的目的，塞棒機構(gòu)如圖1所示，通過控制箱調(diào)節(jié)升降桿上下移動，從而帶動橫梁、塞棒支撐桿和塞桿5上下運動，以達到關(guān)閉和開啟水口調(diào)節(jié)流量的目的。
[0004]塞棒支撐桿是鋼質(zhì)的帶螺紋的螺桿，是橫梁和塞棒之間的連接桿，起到支撐并固定塞棒和準(zhǔn)確傳遞橫梁動作的作用。塞棒支撐桿與塞棒及橫梁的連接結(jié)構(gòu)如圖2所示?，F(xiàn)場澆注的整個周期中，塞棒棒頭和棒體的大部分是沒入中間包鋼液中的，只有塞棒末端和塞棒支撐桿由中包蓋的塞棒安裝孔位伸出，并與橫梁連接來傳遞動作的。由于塞棒支撐桿是連接塞棒且距離鋼液面最近的鋼結(jié)構(gòu)件，在長時間高溫環(huán)境中，極易導(dǎo)致支撐桿與塞棒連接的螺紋部分軟化，加之橫梁不停的動作，塞棒支撐桿與塞棒脫離(脫棒)的事故時有發(fā)生。為了避免事故的發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場通常采用石棉包裹塞棒支撐桿的方法，來隔熱降溫，但效果不佳。目前該塞棒支撐桿及所用降溫方法存在的問題:
[0005]1、處在鋼液面正上方，長時間受高溫烘烤，容易造成支撐桿鋼質(zhì)軟化，螺紋脫落；
[0006]2、使用石棉包裹隔熱的方法，短時間內(nèi)有效，而長時間的高溫烘烤，包裹的石棉反而阻礙了塞棒支撐桿的散熱，效果適得其反。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是正對上述存在的技術(shù)不足，提供一種可以解決塞棒支撐桿在長時間高溫環(huán)境中，鋼強度降低，連接螺紋易脫落的問題，提高安全性和使用壽命的帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿，包括有橫梁與塞棒之間的螺柱，螺柱下端有螺紋與塞棒連接，并用墊片和塞棒固定螺母固定，螺柱上端用塞棒橫梁固定螺母固定在橫梁上，其特征在于:所述的螺柱沿軸線長度方向中心有一通孔，冷卻氣體可由上端進入，螺柱周圍外表面等距離分布有多條軸向方向的冷卻槽孔，冷卻槽孔起始于螺柱下端底部，終止于塞棒固定螺母上部，冷卻槽孔深度大于螺柱上螺紋深度，冷卻氣體可由冷卻槽孔溢出。
[0010]在上述方案中，所述的冷卻槽孔共有四條，沿圓周成90度角度分布。
[0011]本實用新型裝置的原理:
[0012]冷卻氣體由支撐桿頂部以一定壓力吹入，沿中心通孔進入塞棒螺孔中，支撐桿安裝好后，在螺桿的四周形成四條槽孔通道，冷卻氣體沿四條槽孔向上流動，從塞棒固定螺母上端流出。冷卻氣體持續(xù)從入口進入，由出口流出，不斷帶走支撐桿的熱量，并在支撐桿附近形成一個相對冷卻的環(huán)境，阻斷了從鋼液面上升的高溫?zé)崃?，進一步增加了支撐桿的冷卻效果。
[0013]本實用新型的主要有益效果是:
[0014]采用氣體冷卻方式對桿體及連接塞棒的螺紋進行持續(xù)冷卻，解決了塞棒支撐桿在長時間高溫環(huán)境中，鋼強度降低，連接螺紋易脫落的問題；從棒體溢出的冷卻氣體在支撐桿周圍形成一個相對冷卻的環(huán)境，阻斷了從鋼液面上升的高溫?zé)崃鲗U體的烘烤，增強了支撐桿的冷卻效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)塞棒控制機構(gòu)示意圖
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)塞棒控制機構(gòu)示意圖
[0017]圖3為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)主視圖
[0018]圖4為圖3中A-A方向視圖
[0019]圖5為本實用新型實施例內(nèi)部氣體流向示意圖
[0020]圖中:1、螺柱；2、塞棒橫梁固定螺母；3、塞棒固定螺母；4、墊片；5通孔；6冷卻槽孔。【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型實施例作進一步的說明:
[0022]如圖3至圖5所示的帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿，包括有橫梁與塞棒之間的螺柱1，螺柱I下端有螺紋與塞棒連接，并用墊片4和塞棒固定螺母3固定，螺柱I上端用塞棒橫梁固定螺母2固定在橫梁上，所述的螺柱I沿軸線長度方向中心有一通孔5，冷卻氣體可由上端進入，螺柱I周圍外表面等距離分布有多條軸向方向的冷卻槽孔6，冷卻槽孔6起始于螺柱I下端底部，終止于塞棒固定螺母3上部，冷卻槽孔6深度大于螺柱I上螺紋深度，冷卻氣體可由冷卻槽孔6溢出。
[0023]在本實施例，所述的冷卻槽孔6共有四條，沿圓周成90度角度分布。
[0024]本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿，其特征在于:帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿，包括有橫梁與塞棒之間的螺柱，螺柱下端有螺紋與塞棒連接，并用墊片和塞棒固定螺母固定，螺柱上端用塞棒橫梁固定螺母固定在橫梁上，其特征在于:所述的螺柱沿軸線長度方向中心有一通孔，冷卻氣體可由上端進入，螺柱周圍外表面等距離分布有多條軸向方向的冷卻槽孔，冷卻槽孔起始于螺柱下端底部，終止于塞棒固定螺母上部，冷卻槽孔深度大于螺柱上螺紋深度，冷卻氣體可由冷卻槽孔溢出。
2.如權(quán)利要求1所述的帶氣體冷卻的中間包塞棒支撐桿，其特征在于:所述的冷卻槽孔共有四條，沿圓周成90度角度分布。
【文檔編號】B22D41/16GK203526541SQ201320614925
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張劍君, 曹同友, 高文芳, 彭著剛, 陳俊孚, 孫偉, 楊成威, 朱萬軍, 齊江華 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司