拉桿氮化處理夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種拉桿氮化處理夾具，包括：底板、滑槽盤、手轉(zhuǎn)盤、螺栓軸、移動(dòng)桿和螺母；所述滑槽盤固定在底板上；滑槽盤內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上的豎直滑槽；所述手動(dòng)盤中開設(shè)有與滑槽盤數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)的斜長(zhǎng)槽；所述移動(dòng)桿被嵌入在斜長(zhǎng)槽和豎直滑槽內(nèi)，且移動(dòng)桿下端的螺紋處旋入所述螺母；所述滑槽盤和手轉(zhuǎn)盤中心開設(shè)中心孔并旋入螺栓軸，通過(guò)螺栓軸將滑槽盤和手轉(zhuǎn)盤相連；其中螺栓軸與滑槽盤緊固相連，與手轉(zhuǎn)盤中心孔留有間隙，使手動(dòng)盤與螺栓軸能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：具有對(duì)工件的加工范圍寬、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】拉桿氮化處理夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工件夾具領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉桿氮化處理夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]過(guò)去對(duì)“拉桿”類工件進(jìn)行氮化處理時(shí)，大部分是通過(guò)將底板上加工出圓孔制成夾具，往往需要針對(duì)不同大小尺寸的工件需要再加工新的底板制作與之適應(yīng)夾具，存在當(dāng)工件尺寸多時(shí)，夾具制造量大，更換夾具時(shí)間長(zhǎng)等技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種加工范圍寬、操作方便的拉桿氮化處理夾具，尤其適合需要經(jīng)常更換工件尺寸的企業(yè)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:拉桿氮化處理夾具，包括:底板、滑槽盤、手轉(zhuǎn)盤、螺栓軸、移動(dòng)桿和螺母；
[0005]所述滑槽盤固定在底板上；滑槽盤內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上的豎直滑槽；所述手動(dòng)盤中開設(shè)有與滑槽盤數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)的斜長(zhǎng)槽；所述移動(dòng)桿被嵌入在斜長(zhǎng)槽和豎直滑槽內(nèi)，且移動(dòng)桿下端的螺紋處旋入所述螺母；所述滑槽盤和手轉(zhuǎn)盤中心開設(shè)中心孔并旋入螺栓軸，通過(guò)螺栓軸將滑槽盤和手轉(zhuǎn)盤相連；其中螺栓軸與滑槽盤緊固相連，與手轉(zhuǎn)盤中心孔留有間隙，使手動(dòng)盤與螺栓軸能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]進(jìn)一步，所述豎直滑槽在滑槽盤內(nèi)均勻分布；
[0007]進(jìn)一步，所述豎直滑槽的數(shù)量為3個(gè)；
[0008]進(jìn)一步，所述豎直滑槽為放射形階梯槽；
[0009]進(jìn)一步，所述手轉(zhuǎn)盤外圓通過(guò)滾花加工；
[0010]進(jìn)一步，所述螺母大小能夠變換；
[0011]進(jìn)一步，所述滑槽盤焊接在底板上；
[0012]進(jìn)一步，所述底板上能夠焊接多件滑槽盤。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型具有對(duì)工件的加工范圍寬、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型A-A面剖視圖。
[0017]圖中:
[0018]1、工件；2、螺母；3、移動(dòng)桿；4、底板；5、滑槽盤；6、手轉(zhuǎn)盤；7、
[0019]螺栓軸；8、斜長(zhǎng)槽；9、豎直滑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種拉桿氮化處理夾具，包括:底板4、滑槽盤5、手轉(zhuǎn)盤6、螺栓軸7、移動(dòng)桿3和螺母2 ；
[0021]所述滑槽盤5固定在底板4上；滑槽盤5內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上的豎直滑槽9 ;所述手動(dòng)盤6中開設(shè)有與滑槽盤5數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)的斜長(zhǎng)槽8 ;所述移動(dòng)桿3被嵌入在斜長(zhǎng)槽8和豎直滑槽9內(nèi)，且移動(dòng)桿3下端的螺紋處旋入所述螺母2 ;所述滑槽盤5和手轉(zhuǎn)盤6中心開設(shè)中心孔并旋入螺栓軸7，通過(guò)螺栓軸7將滑槽盤5和手轉(zhuǎn)盤6相連；其中螺栓軸7與滑槽盤5緊固相連，與手轉(zhuǎn)盤6中心孔留有間隙，使手動(dòng)盤6與螺栓軸7能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；即滑槽盤5與螺栓軸7及底板4固定不動(dòng)，手手轉(zhuǎn)盤能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0022]所述豎直滑槽在滑槽盤5內(nèi)均勾分布；
[0023]所述豎直滑槽的數(shù)量為3個(gè)；
[0024]所述豎直滑槽為放射形階梯槽；
[0025]所述手轉(zhuǎn)盤6外圓通過(guò)滾花加工；
[0026]所述螺母2大小能夠變換；
[0027]所述滑槽盤焊接在底板上；
[0028]所述底板上能夠焊接多件滑槽盤。
[0029]本實(shí)例的工作過(guò)程:手動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手轉(zhuǎn)盤6，利用斜面運(yùn)動(dòng)制動(dòng)的方法，使三件對(duì)稱分布的移動(dòng)桿3及螺母2同步向圓心外移動(dòng)，推動(dòng)移動(dòng)桿3內(nèi)外運(yùn)動(dòng)；然后把工件I放入三件移動(dòng)桿3內(nèi)，放入后手動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)盤6，使移動(dòng)桿3、螺母2向滑槽盤5內(nèi)同步移動(dòng)后，完成夾緊工作。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.拉桿氮化處理夾具，其特征在于，包括:底板、滑槽盤、手轉(zhuǎn)盤、螺栓軸、移動(dòng)桿和螺母; 所述滑槽盤固定在底板上；滑槽盤內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上的豎直滑槽；所述手動(dòng)盤中開設(shè)有與滑槽盤數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)的斜長(zhǎng)槽；所述移動(dòng)桿被嵌入在斜長(zhǎng)槽和豎直滑槽內(nèi)，且移動(dòng)桿下端的螺紋處旋入所述螺母；所述滑槽盤和手轉(zhuǎn)盤中心開設(shè)中心孔并旋入螺栓軸，通過(guò)螺栓軸將滑槽盤和手轉(zhuǎn)盤相連；其中螺栓軸與滑槽盤緊固相連，與手轉(zhuǎn)盤中心孔留有間隙，使手動(dòng)盤與螺栓軸能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿氮化處理夾具，其特征在于:所述豎直滑槽在滑槽盤內(nèi)均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿氮化處理夾具，其特征在于:所述豎直滑槽的數(shù)量為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿氮化處理夾具，其特征在于:所述豎直滑槽為放射形階梯槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿氮化處理夾具，其特征在于:所述手轉(zhuǎn)盤外圓通過(guò)滾花加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿氮化處理夾具，其特征在于:所述螺母大小能夠變換。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿氮化處理夾具，其特征在于:所述滑槽盤焊接在底板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿氮化處理夾具，其特征在于:所述底板上能夠焊接多件滑槽盤。
【文檔編號(hào)】C23C8/00GK204221660SQ201420672842
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】張強(qiáng), 王陸通, 高新宇, 曲維麗, 石堅(jiān) 申請(qǐng)人:天津市熱處理研究所有限公司