拋光墊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及拋光工具【技術(shù)領(lǐng)域】，特指拋光墊，包括拋光墊本體，拋光墊本體上表面形成拋光面，拋光墊本體的上表面開(kāi)設(shè)有多條溝槽，在進(jìn)行拋光加工時(shí)，拋光液中含雜的玻璃殘屑等雜物能夠通過(guò)溝槽與拋光液一起流回拋光液攪拌桶，使拋光墊與玻璃接觸部份達(dá)到無(wú)雜物或較少雜物的效果，并且多條溝槽之間縱橫交錯(cuò)分布形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的玻璃殘屑等雜物都能以最快的速度進(jìn)入溝槽中，同時(shí)每條溝槽的兩端均延伸出拋光墊本體的邊緣，使得玻璃殘屑等雜物很容易并且快速由拋光墊本體的邊緣排走，使拋光加工過(guò)程可以長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)進(jìn)行，避免殘屑等雜物刮傷玻璃表面，提高加工效率和產(chǎn)品表面質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高。
【專利說(shuō)明】拋光墊
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及拋光工具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拋光墊。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，薄板玻璃廣泛用于手機(jī)、平板電腦等數(shù)碼產(chǎn)品的觸控屏中，具有保護(hù)LCD、透光性好、裝飾觸控屏外觀等作用。隨著我國(guó)手機(jī)、平板電腦等數(shù)碼產(chǎn)品的大力發(fā)展，薄板玻璃的需要量日益增多，且薄板玻璃的種類和尺寸也越來(lái)越多，這對(duì)玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不僅要求玻璃的尺寸精度高、裝配誤差小、強(qiáng)度和剛度高、材料均勻，而且要求玻璃切割和生產(chǎn)效率高、速度快。
[0003]在整個(gè)薄板玻璃加工行業(yè)中，加工工序較復(fù)雜，且玻璃加工制程均有涉及到拋光制程。但是現(xiàn)有的拋光加工所使用的拋光墊的拋光面都是平面結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行拋光加工過(guò)程中，玻璃表面與拋光墊完全接觸，玻璃拋光過(guò)程中產(chǎn)生的殘屑及其它顆粒物會(huì)直接附在拋光墊表面上，容易導(dǎo)致拋光后玻璃表面刮傷，且刮傷比例較高，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少玻璃表面刮傷、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的拋光墊。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種拋光墊，包括拋光墊本體，拋光墊本體上表面形成拋光面，拋光墊本體的上表面開(kāi)設(shè)有多條溝槽，多條溝槽之間縱橫交錯(cuò)分布形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，每條溝槽的兩端均延伸出拋光墊本體的邊緣。
[0006]較佳地，相鄰溝槽之間的間隔由拋光墊本體中心向側(cè)邊遞增。
[0007]較佳地，相鄰溝槽之間的間隔范圍為20?25mm。
[0008]較佳地，所述溝槽的深度為拋光墊本體的厚度的1/2。
[0009]較佳地，所述拋光墊本體的厚度為2?3mm,溝槽的深度為1.5?2mm。
[0010]較佳地，所述溝槽的寬度為2mm。
[0011]較佳地，所述拋光墊本體為軟質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)，拋光墊本體下端面設(shè)有硬質(zhì)基墊，拋光墊本體貼合固定在硬質(zhì)基墊上。
[0012]較佳地，所述硬質(zhì)基墊有機(jī)玻璃板或金屬板。
[0013]較佳地，所述拋光墊本體下端面開(kāi)設(shè)有不與溝槽連通的空氣腔，拋光墊本體下端面與硬質(zhì)基墊上端面之間緊密連接形成密封結(jié)構(gòu)。
[0014]所述拋光墊本體下端面設(shè)有雙面膠層。
[0015]本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型包括拋光墊本體，拋光墊本體上表面形成拋光面，拋光墊本體的上表面開(kāi)設(shè)有多條溝槽，在進(jìn)行拋光加工時(shí)，拋光液中含雜的玻璃殘屑及其它顆粒等雜物能夠通過(guò)溝槽與拋光液一起流回拋光液攪拌桶，使拋光墊與玻璃接觸部份達(dá)到無(wú)雜物或較少雜物的效果，并且多條溝槽之間縱橫交錯(cuò)分布形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，使得不管從什么角度拋光加工，產(chǎn)生的玻璃殘屑及其它顆粒等雜物都能以最快的速度進(jìn)入溝槽中，同時(shí)每條溝槽的兩端均延伸出拋光墊本體的邊緣,使得玻璃殘屑及其它顆粒等雜物很容易并且快速由拋光墊本體的邊緣排走，使拋光加工過(guò)程可以長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)進(jìn)行，避免殘屑及其它顆粒等雜物刮傷玻璃表面，提高加工效率和產(chǎn)品表面質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的局部剖視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型又一實(shí)施方式的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)圖1?2所示，本實(shí)用新型提供的一種拋光墊，包括拋光墊本體I，拋光墊本體I上表面形成拋光面11，拋光墊本體I的上表面開(kāi)設(shè)有多條溝槽12，在進(jìn)行拋光加工時(shí)，拋光液中含雜的玻璃殘屑及其它顆粒等雜物能夠通過(guò)溝槽12與拋光液一起流回拋光液攪拌桶，使拋光墊與玻璃接觸部份達(dá)到無(wú)雜物或較少雜物的效果，并且多條溝槽12之間縱橫交錯(cuò)分布形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，使得不管從什么角度拋光加工，產(chǎn)生的玻璃殘屑及其它顆粒等雜物都能以最快的速度進(jìn)入溝槽12中，同時(shí)每條溝槽12的兩端均延伸出拋光墊本體I的邊緣，使得玻璃殘屑及其它顆粒等雜物很容易并且快速由拋光墊本體I的邊緣排走，使拋光加工過(guò)程可以長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)進(jìn)行，避免殘屑及其它顆粒等雜物刮傷玻璃表面，提高加工效率和產(chǎn)品表面質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高。
[0021]由于拋光加工過(guò)程中，拋光墊越靠近中心部位作用在玻璃上的機(jī)率會(huì)越大，由此，本實(shí)用新型相鄰溝槽12之間的間隔由拋光墊本體I中心向側(cè)邊遞增，使拋光墊越靠近中心部位溝槽12的分布密度越高，使得拋光墊中心部位的溝槽12能夠容納更多的殘屑及其它顆粒等雜物，提高拋光加工效果。網(wǎng)格狀的溝槽12使拋光墊本體I上表面形成由一個(gè)個(gè)小凸臺(tái)構(gòu)成的拋光面11，相鄰溝槽12之間的間隔范圍為20?25mm，使得小凸臺(tái)有合適的物理性能又能保證玻璃殘屑及其它顆粒等雜物及時(shí)進(jìn)入溝槽12中，當(dāng)相鄰溝槽12之間的間隔小于20mm時(shí)，小凸臺(tái)容易受損，當(dāng)相鄰溝槽12之間的間隔大于25mm時(shí)，小凸臺(tái)面積過(guò)大，玻璃殘屑及其它顆粒等雜物不能及時(shí)進(jìn)入溝槽12中，存在刮傷玻璃表面的問(wèn)題。
[0022]溝槽12的深度為拋光墊本體I的厚度的1/2，如可以是拋光墊本體I的厚度為2?3_，溝槽12的深度為1.5?2_，溝槽12的寬度為2_，使得拋光墊有合適的物理性能又能保證玻璃殘屑及其它顆粒等雜物能夠順利進(jìn)入溝槽12中。
[0023]作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，見(jiàn)圖3所示，與上一實(shí)施方式不同的是，拋光墊本體I為軟質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)，拋光墊本體I下端面設(shè)有硬質(zhì)基墊2，拋光墊本體I貼合固定在硬質(zhì)基墊2上，通過(guò)硬質(zhì)基墊2與拋光墊本體I的結(jié)合提高了拋光墊的物理性能，使用壽命更長(zhǎng)。硬質(zhì)基墊2有機(jī)玻璃板或金屬板，增強(qiáng)拋光墊的強(qiáng)度。拋光墊本體I下端面開(kāi)設(shè)有不與溝槽12連通的空氣腔13，拋光墊本體I下端面與硬質(zhì)基墊2上端面之間緊密連接形成密封結(jié)構(gòu)，空氣腔13與硬質(zhì)基墊2之間形成氣墊結(jié)構(gòu)，氣墊可以有效的緩沖壓力，變形更小，并且使用壽命更長(zhǎng)，當(dāng)表面的拋光墊本體I損壞的時(shí)候，可以直接更換拋光墊本體1，而不需要整體更換,節(jié)省使用成本。
[0024]作為本實(shí)用新型的又一實(shí)施方式，見(jiàn)圖4所示，與第一實(shí)施方式不同的是，拋光墊本體I下端面設(shè)有雙面膠層3，方便將拋光墊本體I固定在拋光機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)上。
[0025]當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.拋光墊，包括拋光墊本體(I)，其特征在于:所述拋光墊本體(I)上表面形成拋光面(11)，拋光墊本體(I)的上表面開(kāi)設(shè)有多條溝槽(12)，多條溝槽(12)之間縱橫交錯(cuò)分布形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，每條溝槽(12)的兩端均延伸出拋光墊本體(I)的邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的拋光墊，其特征在于:相鄰溝槽(12)之間的間隔由拋光墊本體Cl)中心向側(cè)邊遞增。
3.如權(quán)利要求1所述的拋光墊，其特征在于:相鄰溝槽(12)之間的間隔范圍為20?25mm0
4.如權(quán)利要求1所述的拋光墊，其特征在于:所述溝槽(12)的深度為拋光墊本體(I)的厚度的1/2。
5.如權(quán)利要求1所述的拋光墊，其特征在于:所述拋光墊本體(I)的厚度為2?3mm，溝槽(12)的深度為1.5?2_。
6.如權(quán)利要求1所述的拋光墊，其特征在于:所述溝槽(12)的寬度為2mm。
7.如權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的拋光墊,其特征在于:所述拋光墊本體(I)為軟質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)，拋光墊本體(I)下端面設(shè)有硬質(zhì)基墊(2)，拋光墊本體(I)貼合固定在硬質(zhì)基墊(2)上。
8.如權(quán)利要求7所述的拋光墊，其特征在于:所述硬質(zhì)基墊(2)有機(jī)玻璃板或金屬板。
9.如權(quán)利要求7所述的拋光墊，其特征在于:所述拋光墊本體(I)下端面開(kāi)設(shè)有不與溝槽(12)連通的空氣腔(13)，拋光墊本體(I)下端面與硬質(zhì)基墊(2)上端面之間緊密連接形成密封結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的拋光墊，其特征在于:所述拋光墊本體(I)下端面設(shè)有雙面膠層(3 )。
【文檔編號(hào)】B24D11/02GK203665339SQ201320800729
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】王儒文, 李慶春, 葉律谷, 劉勝華 申請(qǐng)人:宏達(dá)光電玻璃(東莞)有限公司