升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄的制造方法
【專利摘要】升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，包括結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、C型垂直段、引錠頭和出坯升降機(jī)，C型垂直段由安裝在主體框架上的多個(gè)每組為三個(gè)呈C型布置的鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?、噴淋環(huán)和汽霧噴嘴組成，出坯升降機(jī)是卷揚(yáng)式升降機(jī)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：定位快速精確；一套結(jié)晶器振動(dòng)裝置可以安裝多個(gè)結(jié)晶器，占地面積小；卷揚(yáng)式升降機(jī)出坯，設(shè)備簡單，維護(hù)方便，成本低；可適用于多規(guī)格鑄坯。
【專利說明】升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及大直徑圓形鑄坯連鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，特殊鋼種大圓坯件一般采用模鑄+鍛造方式生產(chǎn)，其不足是:工藝繁瑣，金屬利用率降低，成本極高，生產(chǎn)率低，耗能大，環(huán)境污染嚴(yán)重?，F(xiàn)有技術(shù)中雖有垂直連鑄機(jī)生產(chǎn)方式，但垂直連鑄機(jī)出坯方式大都采用液壓設(shè)備，投資成本高，設(shè)備維護(hù)工作量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，提供一種升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，包括結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、C型垂直段、引錠頭和出坯升降機(jī)。結(jié)晶器包括一個(gè)水箱式框架、倒錐形銅管、水套部件、足輥部件和結(jié)晶器噴淋環(huán)，水箱式框架四角位置設(shè)有四個(gè)帶U型槽的固定支承板，水箱式框架一側(cè)面設(shè)有結(jié)晶器通水連接板；結(jié)晶器振動(dòng)裝置包括振動(dòng)框架、振動(dòng)發(fā)生裝置和底座，振動(dòng)框架安裝在振動(dòng)發(fā)生裝置上，振動(dòng)發(fā)生裝置置于底座上，底座安裝在基礎(chǔ)上；結(jié)晶器通過水箱式框架四個(gè)帶U型槽的固定支承安裝在振動(dòng)框架上，結(jié)晶器通水連接板與水箱式框架相連，足輥安裝在倒錐形銅管下面，倒錐形銅管和水套固定在水箱式框架上，其特征在于:所述C型垂直段包括鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)印⒍ㄎ欢S、C型垂直段通水連接板、噴淋環(huán)、汽霧噴嘴和主體框架，所述鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)邮强招妮仯亙?nèi)通水冷卻，空心輥上設(shè)有與通水連接板連接的連接管，鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)影惭b在主體框架上，所述主體框架是三面有導(dǎo)向輥支座的長方體框架，所述定位耳軸是在兩塊豎板之間固定一圓柱構(gòu)成，兩個(gè)定位耳軸的兩塊豎板的一端分別固定在長方體框架后面的框架結(jié)構(gòu)的上部和下部，所述鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)尤齻€(gè)為一組安裝在長方體框架的三面導(dǎo)向輥支座上，三個(gè)鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)泳鶆蚍植荚谕凰矫?，輥?zhàn)用娉蜷L方體框架中心線；所述噴淋環(huán)是半圓形通水管，噴淋環(huán)固定安裝在主體框架上，噴淋環(huán)通過管路與C型垂直段通水連接板連接、噴淋環(huán)上設(shè)四個(gè)汽霧噴嘴，汽霧噴嘴沿噴淋環(huán)圓周方向均勻布置，從四個(gè)方向向鑄坯噴水霧，一組鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)雍鸵唤M噴淋環(huán)構(gòu)成一個(gè)C型垂直段單元，每個(gè)主體框架上由4?5個(gè)C型垂直段單元沿主體框架長度方向分布組成C型垂直段，C型垂直段通過固定定位耳軸和游動(dòng)固定耳軸呈懸掛式安裝在基礎(chǔ)框架上，引錠頭在C型垂直段三面導(dǎo)向輥?zhàn)铀鶉傻膱A型空間內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；所述固定定位耳軸和游動(dòng)固定耳軸呈懸掛式安裝在基礎(chǔ)框架上是:兩個(gè)定位耳軸分別放置在基礎(chǔ)框架上部的U型座和下部的U型座內(nèi)，所述結(jié)晶器的水箱式框架上還設(shè)有兩個(gè)對中定位孔，對中定位孔位于水箱式框架的一對邊的中心位置；所述結(jié)晶器振動(dòng)裝置的振動(dòng)框架上設(shè)有與結(jié)晶器水箱式框架上兩個(gè)對中定位孔相配合的對中定位桿，所述對中定位桿是錐形桿，定位桿置于結(jié)晶器水箱式框架上兩個(gè)對中定位孔內(nèi)，振動(dòng)框架與結(jié)晶器水箱式框架U型槽對應(yīng)位置處設(shè)有螺桿，螺桿與結(jié)晶器水箱式框架U型槽相配合；所述出坯升降機(jī)是卷揚(yáng)式升降機(jī)，卷揚(yáng)式升降機(jī)包括升降小車、升降小車軌道框架、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼絲繩，鋼絲繩卷繞在卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組之間，鋼絲繩一端與升降小車相連，另一端固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上，所述升降小車四個(gè)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向輥，引錠頭安裝在升降小車前端，位于C型垂直段的鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)訃傻目臻g內(nèi)，起始狀態(tài)在結(jié)晶器倒錐形銅管水套部件底部，所述升降小車軌道框架上設(shè)有與升降小車導(dǎo)向輥相配合的導(dǎo)向軌道，升降小車導(dǎo)向輥沿升降小車軌道框架導(dǎo)向軌道上下移動(dòng)，所述卷揚(yáng)機(jī)為按設(shè)定拉坯速度釋放鋼絲繩的卷揚(yáng)機(jī)，所述升降小車的重量大于結(jié)晶器的拉坯阻力，靠升降小車及引錠頭自身重力克服拉坯阻力，引錠頭帶動(dòng)鑄還向下拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出還。
[0005]本實(shí)用新型所述升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，其特征在于:所述振動(dòng)框架上設(shè)有I?3個(gè)結(jié)晶器安裝位置，結(jié)晶器安裝位置呈直線并排布置。
[0006]本實(shí)用新型所述升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，其特征在于:所述結(jié)晶器足輥為兩排五面輥?zhàn)有问健?br> [0007]本實(shí)用新型所述升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，其特征在于:所述卷揚(yáng)式升降機(jī)的升降小車的四個(gè)側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)向輥，升降小車軌道框架的與升降小車四個(gè)側(cè)面導(dǎo)向輥對應(yīng)位置均設(shè)有導(dǎo)向軌道。
[0008]本實(shí)用新型提供的升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、采用錐形定位桿結(jié)構(gòu)，定位快速精確，自動(dòng)通水，結(jié)構(gòu)簡單，足輥采用兩排五面棍子，導(dǎo)向好，抵抗鼓肚力大。
[0010]2、一個(gè)振動(dòng)框架設(shè)有多個(gè)安裝結(jié)晶器位置，多臺(tái)結(jié)晶器公用一套結(jié)晶器振動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0011]3、采用卷揚(yáng)式升降機(jī)出坯，設(shè)備簡單，維護(hù)方便。
[0012]4、垂直段鑄流導(dǎo)向輥?zhàn)映嗜娌贾?，輥縫可調(diào)范圍大，可適用于多規(guī)格鑄坯。
[0013]5、占地面積小，投資少。
[0014]6、拉坯靠升降小車自身重力拉動(dòng)鑄坯向下運(yùn)動(dòng)，卷揚(yáng)式升降機(jī)按設(shè)定拉坯速度恒速釋放鋼絲繩，實(shí)現(xiàn)出坯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型提供的升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型提供的升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)工作起始狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型提供的升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)結(jié)晶器平面布置圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型提供的升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)C型垂直段結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型提供的升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)C型垂直段結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型提供的升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)三個(gè)C型垂直段及升降小車和軌道平面布置圖；
[0021]圖中，1、水箱式框架，2、倒錐形銅管，3、水套，4、固定支撐板，5、結(jié)晶器通水連接板,6、振動(dòng)框架,7、對中定位桿，8快速固定螺桿，9、振動(dòng)臺(tái)通水板，10、振動(dòng)發(fā)生裝置，11、C型垂直段，12、基礎(chǔ)框架，13、卷揚(yáng)機(jī)，14、鋼絲繩，15、定滑輪組，16、動(dòng)滑輪組，17升降小車，18、升降小車軌道，19引錠頭，20、鑄坯，21、主體框架，22、固定定位耳軸，23、游動(dòng)定位耳軸，24、C型垂直段通水連接板，25、鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)樱?6、噴淋環(huán)，27、汽霧噴嘴，28、導(dǎo)向車輪，29、結(jié)晶器足輥，30、結(jié)晶器噴淋環(huán)，31、振動(dòng)裝置底座。
[0022]具體施方式
[0023]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解及實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施例所述的范圍。
[0024]升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)包括結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、C型垂直段11、引錠頭19和出坯升降機(jī)。結(jié)晶器包括一個(gè)水箱式框架1、倒錐形銅管2、水套3、結(jié)晶器足輥29和結(jié)晶器噴淋環(huán)30，水箱式框架I四角位置設(shè)有四個(gè)帶U型槽的固定支承板4，水箱式框架一側(cè)面設(shè)有結(jié)晶器通水連接板5 ;結(jié)晶器振動(dòng)裝置包括振動(dòng)框架6、振動(dòng)發(fā)生裝置10和振動(dòng)裝置底座31，振動(dòng)框架6安裝在振動(dòng)發(fā)生裝置10上，振動(dòng)發(fā)生裝置置于振動(dòng)裝置底座31上，振動(dòng)裝置底座31安裝在基礎(chǔ)上；結(jié)晶器通過水箱式框架I四個(gè)帶U型槽的固定支承板4安裝在振動(dòng)框架6上，結(jié)晶器通水連接板5與水箱式框架I相連，結(jié)晶器足輥29安裝在倒錐形銅管2下面，倒錐形銅管2和水套3固定在水箱式框架I上，C型垂直段11包括鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?5、固定定位耳軸22、游動(dòng)定位耳軸23、C型垂直段通水連接板24、噴淋環(huán)26、汽霧噴嘴27和主體框架21，鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?5是空心輥，輥內(nèi)通水冷卻，空心輥上設(shè)有與C型垂直段通水連接板24連接的連接管，鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?5安裝在主體框架21上，主體框架21是三面有導(dǎo)向輥支座的長方體框架，兩個(gè)定位耳軸分別是固定定位耳軸22和游動(dòng)固定耳軸23，固定定位耳軸22和游動(dòng)固定耳軸23是在兩塊豎板之間固定一圓柱構(gòu)成,兩塊豎板的一端分別固定在長方體框架后面的框架結(jié)構(gòu)的上部和下部，鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?5三個(gè)為一組安裝在長方體框架的三面導(dǎo)向輥支座上，三個(gè)鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?5均勻分布在同一水平面，輥?zhàn)用娉蜷L方體框架中心線；所述噴淋環(huán)26是半圓形通水管，噴淋環(huán)26固定安裝在主體框架21上，噴淋環(huán)(26)通過管路與C型垂直段通水連接板24連接，噴淋環(huán)26上設(shè)四個(gè)汽霧噴嘴27，汽霧噴嘴27沿噴淋環(huán)圓周方向均勻布置，從四個(gè)方向向鑄坯噴水霧，一組鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)雍鸵唤M噴淋環(huán)構(gòu)成一個(gè)C型垂直段單元，每個(gè)主體框架21上由4?5個(gè)C型垂直段單元沿主體框架長度方向分布組成C型垂直段11，C型垂直段11通過固定定位耳軸22和游動(dòng)固定耳軸23呈懸掛式安裝在基礎(chǔ)框架12上，引錠頭19在C型垂直段三面導(dǎo)向輥?zhàn)铀鶉傻膱A型空間內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；固定定位耳軸22和游動(dòng)固定耳軸23呈懸掛式安裝在基礎(chǔ)框架12上是:固定定位耳軸22的圓柱放置在基礎(chǔ)框架12上部的U型座內(nèi)，在橫向、縱向及垂向均定位固定，游動(dòng)固定耳軸23的圓柱放置在基礎(chǔ)框架12下部的U型座內(nèi)，只在橫向固定定位，結(jié)晶器的水箱式框架I上還設(shè)有兩個(gè)對中定位孔，對中定位孔位于水箱式框架I的一對邊的中心位置；結(jié)晶器振動(dòng)裝置的振動(dòng)框架6上設(shè)有與結(jié)晶器水箱式框架I上兩個(gè)對中定位孔相配合的對中定位桿，對中定位桿是錐形桿，定位桿置于結(jié)晶器水箱式框架I上兩個(gè)對中定位孔內(nèi)，振動(dòng)框架6與結(jié)晶器水箱式框架U型槽對應(yīng)位置處設(shè)有螺桿，螺桿與結(jié)晶器水箱式框架U型槽相配合；出坯升降機(jī)是卷揚(yáng)式升降機(jī)，卷揚(yáng)式升降機(jī)包括升降小車17、升降小車軌道框架18、卷揚(yáng)機(jī)13、滑輪組和鋼絲繩14，鋼絲繩14卷繞在卷揚(yáng)機(jī)13和滑輪組之間，鋼絲繩14 一端與升降小車17相連，另一端固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上，升降小車17四個(gè)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向輥，引錠頭19安裝在升降小車17前端，位于C型垂直段11的鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?5圍成的空間內(nèi)，起始狀態(tài)在結(jié)晶器倒錐形銅管2和水套3底部，升降小車軌道框架18上設(shè)有與升降小車導(dǎo)向輥相配合的導(dǎo)向軌道，升降小車導(dǎo)向輥沿升降小車軌道框架導(dǎo)向軌道上下移動(dòng)，所述卷揚(yáng)機(jī)13為按設(shè)定拉坯速度釋放鋼絲繩14的卷揚(yáng)機(jī)，升降小車17的重量大于結(jié)晶器的拉坯阻力，靠升降小車17及引錠頭19自身重力克服拉坯阻力，引錠頭19帶動(dòng)鑄坯20向下拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出坯。
[0025]結(jié)晶器用于對鋼水初期冷卻，結(jié)晶器水箱式框架I兩側(cè)定位對中孔和四個(gè)角部的固定支撐板4用于準(zhǔn)確對中和快速固定，結(jié)晶器安放在振動(dòng)框架6上時(shí)，錐形對中定位桿7插入結(jié)晶器定位對中孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)準(zhǔn)確對中，4個(gè)快速固定螺桿8將結(jié)晶器快速固定。
[0026]C型垂直段11呈C型布置的鑄還導(dǎo)向棍子25在三個(gè)方向上抵抗鑄還鼓肚力，噴淋環(huán)上設(shè)有噴嘴在圓周四個(gè)方向上向鑄坯噴水霧對鑄坯進(jìn)行冷卻。
[0027]卷揚(yáng)式升降機(jī)升降小車端部的引錠頭19在C型垂直段11的三面輥?zhàn)铀鶉傻膱A輥縫內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。初始狀態(tài)時(shí)，引錠頭19由升降小車托動(dòng)插入在結(jié)晶器內(nèi)，鋼水注入結(jié)晶器后，引錠頭與鋼水凝固連接在一起。開始向下拉坯時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)按照設(shè)定的拉坯速度釋放鋼絲繩，靠升降小車及引錠頭自身重力克服拉坯阻力，引錠頭托動(dòng)鑄坯20向下拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出坯。
【權(quán)利要求】
1.升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，包括結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、C型垂直段(11)、引錠頭(19)和出坯升降機(jī)；結(jié)晶器包括一個(gè)水箱式框架(1)、倒錐形銅管(2)、水套(3)、結(jié)晶器足輥(29)和結(jié)晶器噴淋環(huán)(30)，水箱式框架(1)四角位置設(shè)有四個(gè)帶U型槽的固定支承板(4)，水箱式框架一側(cè)面設(shè)有結(jié)晶器通水連接板(5);結(jié)晶器振動(dòng)裝置包括振動(dòng)框架(6)、振動(dòng)發(fā)生裝置(10)和振動(dòng)裝置底座(31)，振動(dòng)框架(6)安裝在振動(dòng)發(fā)生裝置(10)上，振動(dòng)發(fā)生裝置置于振動(dòng)裝置底座(31)上，振動(dòng)裝置底座(31)安裝在基礎(chǔ)上；結(jié)晶器通過水箱式框架(1)四個(gè)帶U型槽的固定支承板(4)安裝在振動(dòng)框架(6)上，結(jié)晶器通水連接板(5)與水箱式框架(1)相連，結(jié)晶器足輥(29)安裝在倒錐形銅管(2)下面，倒錐形銅管(2)和水套(3 )固定在水箱式框架(1)上，其特征在于:所述C型垂直段(11)包括鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?25 )、定位耳軸、C型垂直段通水連接板(24)、噴淋環(huán)(26)、汽霧噴嘴(27)和主體框架(21)，所述鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?25)是空心輥，輥內(nèi)通水冷卻，空心輥上設(shè)有與C型垂直段通水連接板(24)連接的連接管，鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?25)安裝在主體框架(21)上，所述主體框架(21)是三面有導(dǎo)向輥支座的長方體框架，所述定位耳軸是在兩塊豎板之間固定一圓柱構(gòu)成，兩個(gè)定位耳軸的兩塊豎板的一端分別固定在長方體框架后面的框架結(jié)構(gòu)的上部和下部，所述鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?25)三個(gè)為一組安裝在長方體框架的三面導(dǎo)向輥支座上，三個(gè)鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?25)均勻分布在同一水平面，輥?zhàn)用娉蜷L方體框架中心線；所述噴淋環(huán)(26)是半圓形通水管，噴淋環(huán)(26 )固定安裝在主體框架(21)上，噴淋環(huán)(26 )通過管路與C型垂直段通水連接板(24)連接、噴淋環(huán)(26)上設(shè)四個(gè)汽霧噴嘴(27)，汽霧噴嘴(27)沿噴淋環(huán)圓周方向均勻布置，從四個(gè)方向向鑄還噴水霧，一組鑄還導(dǎo)向棍子和一組噴淋環(huán)構(gòu)成一個(gè)C型垂直段單兀，每個(gè)主體框架(21)上由4~5個(gè)C型垂直段單元沿主體框架長度方向分布組成C型垂直段(11), C型垂直段(11)通過固定定位耳軸(22)和游動(dòng)固定耳軸(23)呈懸掛式安裝在基礎(chǔ)框架(12)上，引錠頭(19)在C型垂直段三面導(dǎo)向輥?zhàn)铀鶉傻膱A型空間內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；所述固定定位耳軸(22)和游動(dòng)固定耳軸(23)呈懸掛式安裝在基礎(chǔ)框架(12)上是:兩個(gè)定位耳軸的圓柱分別放置在基礎(chǔ)框架`(12)上部的U型座和下部的U型座內(nèi)，所述結(jié)晶器的水箱式框架(1)上還設(shè)有兩個(gè)對中定位孔，對中定位孔位于水箱式框架(1)的一對邊的中心位置；所述結(jié)晶器振動(dòng)裝置的振動(dòng)框架(6)上設(shè)有與結(jié)晶器水箱式框架(1)上兩個(gè)對中定位孔相配合的對中定位桿(7)，所述對中定位桿(7)是錐形桿，對中定位桿(7)置于結(jié)晶器水箱式框架(1)上兩個(gè)對中定位孔內(nèi)，振動(dòng)框架(6)與結(jié)晶器水箱式框架U型槽對應(yīng)位置處設(shè)有螺桿，螺桿與結(jié)晶器水箱式框架U型槽相配合；所述出坯升降機(jī)是卷揚(yáng)式升降機(jī)，卷揚(yáng)式升降機(jī)包括升降小車(17)、升降小車軌道框架(18)、卷揚(yáng)機(jī)(13)、滑輪組和鋼絲繩(14)，鋼絲繩(14)卷繞在卷揚(yáng)機(jī)(13)和滑輪組之間，鋼絲繩(14) 一端與升降小車(17)相連，另一端固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上，所述升降小車(17)四個(gè)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向輥，引錠頭(19)安裝在升降小車(17)前端，位于C型垂直段(11)的鑄坯導(dǎo)向輥?zhàn)?25)圍成的空間內(nèi)，起始狀態(tài)在結(jié)晶器倒錐形銅管(2)和水套(3)底部，所述升降小車軌道框架(18)上設(shè)有與升降小車導(dǎo)向輥相配合的導(dǎo)向軌道，升降小車導(dǎo)向輥沿升降小車軌道框架導(dǎo)向軌道上下移動(dòng)，所述卷揚(yáng)機(jī)(13)為按設(shè)定拉坯速度釋放鋼絲繩(14)的卷揚(yáng)機(jī)，所述升降小車(17)的重量大于結(jié)晶器的拉坯阻力，靠升降小車(17)及引錠頭(19)自身重力克服拉坯阻力，引錠頭(19)帶動(dòng)鑄坯(20)向下拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，其特征在于:所述振動(dòng)框架(6)上設(shè)有I~3個(gè)結(jié)晶器安裝位置，結(jié)晶器安裝位置呈直線并排布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，其特征在于:所述結(jié)晶器足輥(29)為兩排五面輥?zhàn)有问健?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述升降機(jī)出坯式圓坯垂直鑄機(jī)，其特征在于:所述卷揚(yáng)式升降機(jī)的升降小車(17)的四個(gè)側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)向輥，升降小車軌道框架(18)的與升降小車四個(gè)側(cè)面導(dǎo)向輥對應(yīng)位置均設(shè)有導(dǎo)`向軌道。
【文檔編號】B22D11/124GK203621419SQ201320891069
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】戴廣惠 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司