一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為：Cu5-6％、Zn2-3％、Mg1-2％、Cr0.5-0.6％、Al?0.5-0.6％、Fe0.2-0.3％、Ca0.6-0.7％、Nb0.02-0.03％、Ti0.03-0.04％、Mn0.06-0.07％、Co0.03-0.04％、Ga0.06-0.07％、Si0.08-0.09％、Ce0.07-0.08％、Sc0.04-0.05％、V0.07-0.08％，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)：解決了鋁合金難于成型、成品率低、板材長度短、施工不便的問題。
【專利說明】一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，屬于鋁基合金制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]能源、環(huán)保、安全是當(dāng)今世界汽車工業(yè)面臨的難題，汽車輕量化是降低能源消耗、提高汽車燃油經(jīng)濟(jì)性、減少環(huán)境污染的有效途徑。鋁合金材料由于具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕、密度小，抗沖擊性能好，易表面著色，良好的加工成形性，以及極高的再回收、再生性等一系列優(yōu)良特性，成為汽車輕量化的理想料。隨汽車輕量化的持續(xù)推進(jìn)，被認(rèn)為用作汽車車身板最有前途的6XXX系鋁合金在國外的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，目前獲得應(yīng)用的汽車車身板用6xxx系鋁合金主要有AA6111合金、AA6016和AA6022鋁合金。國內(nèi)由于汽車板材沖壓成形的問題不能得到妥善解決還無法進(jìn)行汽車車身用6XXX系鋁合金板的工業(yè)化生產(chǎn)，國產(chǎn)汽車車身板的鋁化率基本為零。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕鋁鋅銅合金板材，使板材能得到充分的保護(hù)，延長其使用壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
提供一種經(jīng)噴丸處 理的鋁鋅銅合金板材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5-6%, Zn 2-3%, Mg 1-2%, Cr 0.5-0.6%, Al 0.5-0.6%, Fe 0.2-0.3%,Ca 0.6-0.7%, Nb 0.02-0.03%, Ti 0.03-0.04%, Mn 0.06-0.07%, Co 0.03-0.04%, Ga0.06-0.07%,Si 0.08-0.09%,Ce 0.07-0.08%, Sc 0.04-0.05%, V 0.07-0.08%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0005]作為優(yōu)選，所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5%, Zn 2%, Mg 1%, Cr 0.5%, Al 0.5%, Fe 0.2%, Ca 0.6%, Nb 0.02%, Ti0.03%,Mn 0.06%, Co 0.03%,Ga 0.06%, Si 0.08%, Ce 0.07%, Sc 0.04%, V 0.07%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
作為優(yōu)選，所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 6%, Zn 3%, Mg 2%, Cr 0.6%, Al 0.6%, Fe 0.3%, Ca 0.7%, Nb 0.03%, Ti0.04%,Mn 0.07%, Co 0.04%,Ga 0.07%, Si 0.09%, Ce 0.08%, Sc 0.05%, V 0.08%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
作為優(yōu)選，所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5.5%, Zn 2.5%, Mg 1.5%, Cr 0.55%, Al 0.55%, Fe 0.25%, Ca 0.65%, Nb0.025%, Ti 0.035%,Mn 0.065%, Co 0.035%,Ga 0.065%, Si 0.085%, Ce 0.075%, Sc0.045%, V 0.075%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0006]作為優(yōu)選，所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5.6%, Zn 2.3%, Mg 1.4%, Cr 0.53%, Al 0.58%, Fe 0.29%, Ca 0.64%, Nb0.021%, Ti 0.039%,Mn 0.062%, Co 0.031%,Ga 0.064%, Si 0.086%, Ce 0.072%, Sc0.048%, V 0.079%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0007]—種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5-6 %、Zn 2-3 %、Mg 1-2%, Cr 0.5-0.6%, Al 0.5-0.6%,Fe 0.2-0.3%, Ca 0.6-0.7%, Nb 0.02-0.03%, Ti 0.03-0.04%, Mn 0.06-0.07%, Co0.03-0.04%, Ga 0.06-0.07%, Si 0.08-0.09%, Ce 0.07-0.08%, Sc 0.04-0.05%, V0.07-0.08%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
所述鋁鋅銅合金板材的制備方法包含下列步驟:
(1)將純鋁、鋁-鋅中間合金、鋁-銅和其他元素組分按產(chǎn)品的組成成分稱量，然后將純鋁、鋁-鋅中間合金和鋁-銅中間合金裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在770-790°C;待合金充分熔化后將其他元素組分加入鋁熔體中，在熔化爐中進(jìn)行精煉，加入占鋁合金液總量的
3.5wt%的精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進(jìn)行4次精煉；精煉完后靜置熔體，靜置時(shí)間120分鐘；熔體鑄造成鋁鑄錠；所述精煉劑組分由氯化鉀15-20份、硝酸鈉12-14份，氯化鋁10-12份、硫酸鋇8-10份、碳酸鉀3-5份，氟硅酸鈉4-6份，氯化鎂1_2份，硫酸鈉7-8份、鐵礦尾渣2-3份組成，
(2)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，首先將合金鑄錠加熱至640°C，保溫時(shí)間為6小時(shí)；后降溫至530°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)；之后以80°C /小時(shí)緩慢降溫至室溫；
(3)鍛造:將鑄錠加熱至430°C，保溫時(shí)間:2~3小時(shí)；開鍛溫度420°C，終鍛溫度370 °C,
(4)鑄錠熱剝皮:鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm；` (5)熱軋:首先采用熱粗軋?jiān)?70°C開坯，經(jīng)過13-15道次軋制，坯料厚度60mm，再使用熱精軋，熱精軋單道次變形量控制在13%，終軋溫度410°C，
(6)熱軋后的板材經(jīng)460°C退火處理4小時(shí)；再降溫至330°C中間退火處理3小時(shí)；
(7)中間退火后的板材進(jìn)行冷軋至8_；
(8)預(yù)時(shí)效處理，板材置于加熱箱中溫度280°C加熱時(shí)間5小時(shí)；而后降溫至190°C保溫5小時(shí)，
(9)預(yù)時(shí)效處理后對(duì)所述板材進(jìn)行噴丸處理；噴射壓力為0.1SMPa ；鋅合金彈丸的粒徑為0.075mm ;噴丸時(shí)間為90分鐘，
(10)板材表面進(jìn)行處理后，將板材加熱至390°C，保溫4小時(shí)，而后以10°C/小時(shí)降溫至360°C保溫4小時(shí)，再以15°C /小時(shí)降溫至280°C保溫3小時(shí)，后隨爐冷卻至室溫得到最終的鋁合金板材。
[0008]作為優(yōu)選，所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，所述鋅合金彈丸合金元素組成為:A1 5-6%, Cu 2-4%, Ti 1-3%, Si 1-2%, Sn 0.01-0.2%，余量為鋅及不可避免的非金屬夾雜。
[0009]作為優(yōu)選，所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，所述鋅合金彈丸合金元素組成為:A1 5%,Cu 2%,Ti l%,Si l%,Sn 0.01 %，余量為鋅及不可避免的非金屬夾雜。
[0010]作為優(yōu)選，所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，所述鋅合金彈丸合金元素組成為=Al 6%, Cu 4%, Ti 3%, Si 2%, Sn 0.2%，余量為鋅及不可避免的非金屬夾雜。
[0011]作為優(yōu)選，所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，所述鋅合金彈丸合金元素組成為=Al 5.5%，Cu 3%，Ti 2%, Si 1.5%, Sn 0.1%，余量為鋅及不可避免的
非金屬夾雜。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明制備方法的有益效果為:
解決了鋁合金難于成型、成品率低、板材長度短、施工不便的問題，并且設(shè)備簡單，操作方便，因此適用于中、小型工廠的大批量生產(chǎn)。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
提供一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5%, Zn 2%, Mg 1%, Cr 0.5%, Al 0.5%, Fe 0.2%, Ca 0.6%, Nb
0.02%,Ti 0.03%,Mn 0.06%,Co 0.03%,Ga 0.06%,Si 0.08%,Ce 0.07%,Sc 0.04%,
V0.07%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
所述鋁鋅銅合金板材的制備`方法包含下列步驟:
(1)將純鋁、鋁-鋅中間合金、鋁-銅和其他元素按產(chǎn)品的組成成分稱量，然后將純鋁、鋁-鋅中間合金和鋁-銅中間合金裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在770-790°C ;待合金充分熔化后將其他元素加入鋁熔體中，在熔化爐中進(jìn)行精煉，加入占鋁合金液總量的3.5wt%的精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進(jìn)行4次精煉；精煉完后靜置熔體，靜置時(shí)間120分鐘；熔體鑄造成鋁鑄錠；所述精煉劑組分由氯化鉀15-20份、硝酸鈉12份，氯化鋁10份、硫酸鋇8份、碳酸鉀3份，氟硅酸鈉4份，氯化鎂1份，硫酸鈉7份、鐵礦尾渣2份組成，
(2)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，首先將合金鑄錠加熱至640°C，保溫時(shí)間為6小時(shí)；后降溫至530°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)；之后以80°C /小時(shí)緩慢降溫至室溫；
(3)鍛造:將鑄錠加熱至430°C，保溫時(shí)間:2~3小時(shí)；開鍛溫度420°C，終鍛溫度370 °C,
(4)鑄錠熱剝皮:鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm；
(5)熱軋:首先采用熱粗軋?jiān)?70°C開坯，經(jīng)過13-15道次軋制，坯料厚度60mm，再使用熱精軋，熱精軋單道次變形量控制在13%，終軋溫度410°C，
(6)熱軋后的板材經(jīng)460°C退火處理4小時(shí)；再降溫至330°C中間退火處理3小時(shí)；
(7)中間退火后的板材進(jìn)行冷軋至8_；
(8)預(yù)時(shí)效處理，板材置于加熱箱中溫度280°C加熱時(shí)間5小時(shí)；而后降溫至190°C保溫5小時(shí)，
(9)預(yù)時(shí)效處理后對(duì)所述板材進(jìn)行噴丸處理；噴射壓力為0.1SMPa ；鋅合金彈丸的粒徑為0.075mm ;噴丸時(shí)間為90分鐘，
(10)板材表面進(jìn)行處理后，將板材加熱至390°C，保溫4小時(shí)，而后以10°C/小時(shí)降溫至360°C保溫4小時(shí)，再以15°C /小時(shí)降溫至280°C保溫3小時(shí)，后隨爐冷卻至室溫得到最終的鋁合金板材。[0015]實(shí)施例2:
提供一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 6%, Zn 3%, Mg 2%, Cr 0.6%, Al 0.6%, Fe 0.3%, Ca 0.7%, Nb0.03%,Ti 0.04%,Mn 0.07%,Co 0.04%,Ga 0.07%,Si 0.09%,Ce 0.08%,Sc 0.05%,
V0.08%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
所述鋁鋅銅合金板材的制備方法包含下列步驟:
(1)將純鋁、鋁-鋅中間合金、鋁-銅和其他元素按產(chǎn)品的組成成分稱量，然后將純鋁、鋁-鋅中間合金和鋁-銅中間合金裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在770-790°C ;待合金充分熔化后將其他元素加入鋁熔體中，在熔化爐中進(jìn)行精煉，加入占鋁合金液總量的3.5wt%的精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進(jìn)行4次精煉；精煉完后靜置熔體，靜置時(shí)間120分鐘；熔體鑄造成鋁鑄錠；所述精煉劑組分由氯化鉀20份、硝酸鈉14份，氯化鋁12份、硫酸鋇10份、碳酸鉀5份，氟硅酸鈉6份，氯化鎂2份，硫酸鈉8份、鐵礦尾渣3份組成，
(2)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，首先將合金鑄錠加熱至640°C，保溫時(shí)間為6小時(shí)；后降溫至530°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)；之后以80°C /小時(shí)緩慢降溫至室溫；
(3)鍛造:將鑄錠加熱至430°C，保溫時(shí)間:2~3小時(shí)；開鍛溫度420°C，終鍛溫度370 °C,
(4)鑄錠熱剝皮:鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm； (5)熱軋:首先采用熱粗軋?jiān)?70°C開坯，經(jīng)過13-15道次軋制，坯料厚度60mm，再使用熱精軋，熱精軋單道次變形量控制在13%，終軋溫度410°C，
(6)熱軋后的板材經(jīng)460°C退火處理4小時(shí)；再降溫至330°C中間退火處理3小時(shí)；
(7)中間退火后的板材進(jìn)行冷軋至8_；
(8)預(yù)時(shí)效處理，板材置于加熱箱中溫度280°C加熱時(shí)間5小時(shí)；而后降溫至190°C保溫5小時(shí)，
(9)預(yù)時(shí)效處理后對(duì)所述板材進(jìn)行噴丸處理；噴射壓力為0.1SMPa ；鋅合金彈丸的粒徑為0.075mm ;噴丸時(shí)間為90分鐘，
(10)板材表面進(jìn)行處理后，將板材加熱至390°C，保溫4小時(shí)，而后以10°C/小時(shí)降溫至360°C保溫4小時(shí)，再以15°C /小時(shí)降溫至280°C保溫3小時(shí)，后隨爐冷卻至室溫得到最終的鋁合金板材。
[0016]實(shí)施例3:
提供一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5.5%, Zn 2.5%, Mg 1.5%, Cr 0.55%, Al 0.55%, Fe 0.25%, Ca0.65%, Nb 0.025%, Ti 0.035%, Mn 0.065%, Co 0.035%, Ga 0.065%, Si 0.085%, Ce0.075%, Sc 0.045%, V 0.075%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
所述鋁鋅銅合金板材的制備方法包含下列步驟:
(I)將純鋁、鋁-鋅中間合金、鋁-銅和其他元素按產(chǎn)品的組成成分稱量，然后將純鋁、鋁-鋅中間合金和鋁-銅中間合金裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在770-790°C ;待合金充分熔化后將其他元素加入鋁熔體中，在熔化爐中進(jìn)行精煉，加入占鋁合金液總量的3.5wt%的精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進(jìn)行4次精煉；精煉完后靜置熔體，靜置時(shí)間120分鐘；熔體鑄造成鋁鑄錠；所述精煉劑組分由氯化鉀18份、硝酸鈉13份，氯化鋁11份、硫酸鋇9份、碳酸鉀4份，氟硅酸鈉5份，氯化鎂1.5份，硫酸鈉7.5份、鐵礦尾渣2.5份組成，
(2)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，首先將合金鑄錠加熱至640°C，保溫時(shí)間為6小時(shí)；后降溫至530°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)；之后以80°C /小時(shí)緩慢降溫至室溫；
(3)鍛造:將鑄錠加熱至430°C，保溫時(shí)間:2~3小時(shí)；開鍛溫度420°C，終鍛溫度370 °C,
(4)鑄錠熱剝皮:鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm；
(5)熱軋:首先采用熱粗軋?jiān)?70°C開坯，經(jīng)過13-15道次軋制，坯料厚度60mm，再使用熱精軋，熱精軋單道次變形量控制在13%，終軋溫度410°C，
(6)熱軋后的板材經(jīng)460°C退火處理4小時(shí)；再降溫至330°C中間退火處理3小時(shí)；
(7)中間退火后的板材進(jìn)行冷軋至8_；
(8)預(yù)時(shí)效處理，板材置于加熱箱中溫度280°C加熱時(shí)間5小時(shí)；而后降溫至190°C保溫5小時(shí)，
(9)預(yù)時(shí)效處理后對(duì)所述板材進(jìn)行噴丸處理；噴射壓力為0.1SMPa ；鋅合金彈丸的粒徑為0.075mm ;噴丸時(shí)間為90分鐘，
(10)板材表面進(jìn)行 處理后，將板材加熱至390°C，保溫4小時(shí)，而后以10°C/小時(shí)降溫至360°C保溫4小時(shí)，再以15°C /小時(shí)降溫至280°C保溫3小時(shí)，后隨爐冷卻至室溫得到最終的鋁合金板材。
[0017] 實(shí)施例4:
提供一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5.3%, Zn 2.8%, Mg 1.4%, Cr 0.53%, Al 0.52%, Fe 0.26%, Ca
0.67%, Nb 0.029%, Ti 0.038%, Mn 0.061%, Co 0.033%, Ga 0.061%, Si 0.084%, Ce
0.078%, Sc 0.049%, V 0.072%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
所述鋁鋅銅合金板材的制備方法包含下列步驟:
(1)將純鋁、鋁-鋅中間合金、鋁-銅和其他元素按產(chǎn)品的組成成分稱量，然后將純鋁、鋁-鋅中間合金和鋁-銅中間合金裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在770-790°C ;待合金充分熔化后將其他元素加入鋁熔體中，在熔化爐中進(jìn)行精煉，加入占鋁合金液總量的3.5wt%的精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進(jìn)行4次精煉；精煉完后靜置熔體，靜置時(shí)間120分鐘；熔體鑄造成鋁鑄錠；所述精煉劑組分由氯化鉀19份、硝酸鈉12.5份，氯化鋁10.5份、硫酸鋇8.5份、碳酸鉀3.5份，氟硅酸鈉4.5份，氯化鎂1.5份，硫酸鈉7.5份、鐵礦尾渣
2.5份組成，
(2)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，首先將合金鑄錠加熱至640°C，保溫時(shí)間為6小時(shí)；后降溫至530°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)；之后以80°C /小時(shí)緩慢降溫至室溫；
(3)鍛造:將鑄錠加熱至430°C，保溫時(shí)間:2~3小時(shí)；開鍛溫度420°C，終鍛溫度370 °C,
(4)鑄錠熱剝皮:鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm；
(5)熱軋:首先采用熱粗軋?jiān)?70°C開坯，經(jīng)過13-15道次軋制，坯料厚度60mm，再使用熱精軋，熱精軋單道次變形量控制在13%，終軋溫度410°C，
(6)熱軋后的板材經(jīng)460°C退火處理4小時(shí)；再降溫至330°C中間退火處理3小時(shí)；(7)中間退火后的板材進(jìn)行冷軋至8_；
(8)預(yù)時(shí)效處理，板材置于加熱箱中溫度280°C加熱時(shí)間5小時(shí)；而后降溫至190°C保溫5小時(shí)，
(9)預(yù)時(shí)效處理后對(duì)所述板材進(jìn)行噴丸處理；噴射壓力為0.1SMPa ；鋅合金彈丸的粒徑為0.075mm ;噴丸時(shí)間為90分鐘，
(10)板材表面進(jìn)行處理后，將板材加熱至390°C，保溫4小時(shí)，而后以10°C/小時(shí)降溫至360°C保溫4小時(shí)，再以15°C /小時(shí)降溫至280°C保溫3小時(shí)，后隨爐冷卻至室溫得到最終的鋁合金板材。
[0018] 實(shí)施例5:
提供一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5.8%, Zn 2.6%, Mg 1.4%, Cr 0.57%, Al 0.54%, Fe 0.23%, Ca0.62%, Nb 0.027%, Ti 0.039%, Mn 0.066%, Co 0.038%, Ga 0.061%, Si 0.083%, Ce
0.079%, Sc 0.044%, V 0.077%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜，
所述鋁鋅銅合金板材的制備方法包含下列步驟:
(1)將純鋁、鋁-鋅中間合金、鋁-銅和其他元素按產(chǎn)品的組成成分稱量，然后將純鋁、鋁-鋅中間合金和鋁-銅中間合金裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在770-790°C ;待合金充分熔化后將其他元素加入鋁熔體中，在熔化爐中進(jìn)行精煉，加入占鋁合金液總量的3.5wt%的精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進(jìn)行4次精煉；精煉完后靜置熔體，靜置時(shí)間120分鐘；熔體鑄造成鋁鑄錠；所述精煉劑組分由氯化鉀15.5份、硝酸鈉12.5份，氯化鋁
`10.5份、硫酸鋇8.5份、碳酸鉀3.5份，氟硅酸鈉4.5份，氯化鎂1.5份，硫酸鈉7.5份、鐵礦尾渣2.5份組成，
(2)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，首先將合金鑄錠加熱至640°C，保溫時(shí)間為6小時(shí)；后降溫至530°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)；之后以80°C /小時(shí)緩慢降溫至室溫；
(3)鍛造:將鑄錠加熱至430°C，保溫時(shí)間:2~3小時(shí)；開鍛溫度420°C，終鍛溫度370 °C,
(4)鑄錠熱剝皮:鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm；
(5)熱軋:首先采用熱粗軋?jiān)?70°C開坯，經(jīng)過13-15道次軋制，坯料厚度60mm，再使用熱精軋，熱精軋單道次變形量控制在13%，終軋溫度41 (TC，
(6)熱軋后的板材經(jīng)460°C退火處理4小時(shí)；再降溫至330°C中間退火處理3小時(shí)；
(7)中間退火后的板材進(jìn)行冷軋至8_；
(8)預(yù)時(shí)效處理，板材置于加熱箱中溫度280°C加熱時(shí)間5小時(shí)；而后降溫至190°C保溫5小時(shí)，
(9)預(yù)時(shí)效處理后對(duì)所述板材進(jìn)行噴丸處理；噴射壓力為0.1SMPa ；鋅合金彈丸的粒徑為0.075mm ;噴丸時(shí)間為90分鐘，
(10)板材表面進(jìn)行處理后，將板材加熱至390°C，保溫4小時(shí)，而后以10°C/小時(shí)降溫至360°C保溫4小時(shí)，再以15°C /小時(shí)降溫至280°C保溫3小時(shí)，后隨爐冷卻至室溫得到最終的鋁合金板材。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5-6Zn 2-3%, Mg 1-2Cr 0.5-0.6%, Al 0.5-0.6%, Fe 0.2-0.3%、Ca 0.6-0.7%, Nb 0.02-0.03%, Ti 0.03-0.04%, Mn 0.06-0.07%, Co 0.03-0.04%, Ga.0.06-0.07%,Si 0.08-0.09%,Ce 0.07-0.08%, Sc 0.04-0.05%, V 0.07-0.08%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
2.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5%, Zn 2%, Mg 1%, Cr 0.5%, Al 0.5%, Fe 0.2%, Ca 0.6%, Nb 0.02%, Ti.0.03%,Mn 0.06%, Co 0.03%, Ga 0.06%, Si 0.08%, Ce 0.07%, Sc 0.04%, V 0.07%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
3.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 6%, Zn 3%, Mg 2%, Cr 0.6%, Al 0.6%, Fe 0.3%, Ca 0.7%, Nb 0.03%, Ti.0.04%,Mn 0.07%, Co 0.04%, Ga 0.07%, Si 0.09%, Ce 0.08%, Sc 0.05%, V 0.08%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
4.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5.5%, Zn 2.5%, Mg 1.5%, Cr 0.55%, Al 0.55%, Fe 0.25%, Ca 0.65%, Nb.0.025%, Ti 0.035%,Mn 0.065%, Co 0.035%,Ga 0.065%, Si 0.085%, Ce 0.075%, Sc.0.045%, V 0.075%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
5.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5.6%, Zn 2.3%, Mg 1.4%, Cr 0.53%, Al 0.58%, Fe 0.29%, Ca 0.64%, Nb.0.021%, Ti 0.039%,Mn 0.062%, Co 0.031%,Ga 0.064%, Si 0.086%, Ce 0.072%, Sc.0.048%, V 0.079%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
6.一種經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量為:Cu 5-6 %、Zn 2-3 %、Mg 1-2%, Cr 0.5-0.6%, Al 0.5-0.6%,Fe 0.2-0.3%, Ca 0.6-0.7%, Nb 0.02-0.03%, Ti 0.03-0.04%, Mn 0.06-0.07%, Co.0.03-0.04%, Ga 0.06-0.07%, Si 0.08-0.09%, Ce 0.07-0.08%, Sc 0.04-0.05%, V.0.07-0.08%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜， 所述鋁鋅銅合金板材的制備方法包含下列步驟: (1)將純鋁、鋁-鋅中間合金、鋁-銅和其他元素組分按產(chǎn)品的組成成分稱量，然后將純鋁、鋁-鋅中間合金和鋁-銅中間合金裝入中頻熔煉爐，熔化溫度控制在770-790 V ；待合金充分熔化后將其他元素組分加入鋁熔體中，在熔化爐中進(jìn)行精煉，加入占鋁合金液總量的.3.5wt%的精煉劑，除氣氣體為氬氣，精煉完后扒渣，共進(jìn)行4次精煉；精煉完后靜置熔體，靜置時(shí)間120分鐘；熔體鑄造成鋁鑄錠；所述精煉劑組分由氯化鉀15-20份、硝酸鈉12-14份，氯化鋁10-12份、硫酸鋇8-10份、碳酸鉀3-5份，氟硅酸鈉4-6份，氯化鎂1_2份，硫酸鈉7-8份、鐵礦尾渣2-3份組成， (2)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，首先將合金鑄錠加熱至640°C，保溫時(shí)間為6小時(shí)；后降溫至530°C，保溫時(shí) 間為5小時(shí)；之后以80°C /小時(shí)緩慢降溫至室溫； (3)鍛造:將鑄錠加熱至430°C，保溫時(shí)間:2~3小時(shí)；開鍛溫度420°C，終鍛溫度.370 °C, (4)鑄錠熱剝皮:鑄錠在加熱后將表面剝皮2mm；(5)熱軋:首先采用熱粗軋?jiān)?70°C開坯，經(jīng)過13-15道次軋制，坯料厚度60mm，再使用熱精軋，熱精軋單道次變形量控制在13%，終軋溫度410°C， (6)熱軋后的板材經(jīng)460°C退火處理4小時(shí)；再降溫至330°C中間退火處理3小時(shí)； (7)中間退火后的板材進(jìn)行冷軋至8_； (8)預(yù)時(shí)效處理，板材置于加熱箱中溫度280°C加熱時(shí)間5小時(shí)；而后降溫至190°C保溫5小時(shí)， (9)預(yù)時(shí)效處理后對(duì)所述板材進(jìn)行噴丸處理；噴射壓力為0.1SMPa ；鋅合金彈丸的粒徑為0.075mm ;噴丸時(shí)間為90分鐘， (10)板材表面進(jìn)行處理后，將板材加熱至390°C，保溫4小時(shí)，而后以10°C/小時(shí)降溫至360°C保溫4小時(shí)，再以15°C /小時(shí)降溫至280°C保溫3小時(shí)，后隨爐冷卻至室溫得到最終的鋁合金板材。
7.如權(quán)利要求6所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，所述鋅合金彈丸的合金元素組成為:Al 5-6%, Cu 2-4%, Ti 1-3%, Si 1-2%, Sn 0.01-0.2%，余量為鋅及不可避免的非金屬夾雜。
8.如權(quán)利要求6所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，所述鋅合金彈丸的合金元素組成為:Al 5%,Cu 2%,Ti l%,Si l%,Sn 0.01 %，余量為鋅及不可避免的非金屬夾雜。
9.如權(quán)利要求6所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，所述鋅合金彈丸的合金元素組成為:Al 6%, Cu 4%, Ti 3%, Si 2%, Sn 0.2%，余量為鋅及不可避免的非金屬夾雜。
10.如權(quán)利要求6所述的經(jīng)噴丸處理的鋁鋅銅合金板材的制備方法，所述鋅合金彈丸的合金元素組成為:Al 5.5%，Cu 3%，Ti 2%, Si 1.5%, Sn 0.1%，余量為鋅及不可避免的非金屬夾雜。
【文檔編號(hào)】C22C21/18GK103695739SQ201410018656
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張霞 申請(qǐng)人:張霞