連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，它包括升降支架和設(shè)置于壓緊機構(gòu)上的上部壓緊橫梁，在升降支架上固定設(shè)置有升降油缸組和與升降油缸組配合工作的導(dǎo)向套組，在升降支架的上方設(shè)置有機動輥道框架，機動輥道框架上固定設(shè)置有與導(dǎo)向套組中的導(dǎo)向套配合的導(dǎo)向桿，升降油缸上的活塞桿頂在機動輥道框架下方；在所述的機動輥道框架頂面均勻布置有多排輥子，輥子通過軸承座固定在機動輥道框架上，輥子由設(shè)置在機動輥道框架上的鏈輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；在機動輥道框架內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座中設(shè)置有底板定位銷，在機動輥道框架上還設(shè)置有驅(qū)動底板定位銷的氣缸；在砂箱底板底面端部設(shè)置有與底板定位銷配合的定位凹槽。
【專利說明】連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備，該設(shè)備主要用于鋁合金大型樹脂砂型低壓鑄造上。
【背景技術(shù)】
[0002]由于樹脂砂型低壓鑄造是在反重力狀態(tài)下自下而上充滿鑄型，充型平穩(wěn)、易控制，便于鑄型排氣，鑄件質(zhì)量好；且樹脂砂型在高溫下易潰散，落砂方便，故該工藝方法在鑄造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，在公知的大型樹脂砂型低壓鑄造技術(shù)方面，進(jìn)行低壓鑄造時，通常是在造好型后，采用吊車或叉車等設(shè)備將鑄型吊到低壓澆注位置，并與升液管壓緊密封后進(jìn)行低壓鑄造，澆注完成后，再通過吊車或叉車將鑄型吊離澆注位置進(jìn)行鑄件冷卻凝固的。但采用吊車或叉車在吊運鑄型時，存在不平穩(wěn)、不安全、生產(chǎn)不連續(xù)、效率低以及鑄型與升液管定位不易準(zhǔn)確的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出了一種通過可升降的機動輥道將砂箱及其底板輸送至澆注位置，并通過由氣缸驅(qū)動的底板定位銷，與砂箱底板進(jìn)行準(zhǔn)確定位。定位后，升降輥道下降與升液管壓緊密封，由油缸驅(qū)動的上部壓緊橫梁下降，壓住樹脂砂鑄型的砂箱邊框，進(jìn)行低壓鑄造。鑄造完成后，上部壓緊橫梁升起，機動輥道上升，將鑄型底板和砂箱頂起，升至與外部輥道同一高度，由機動輥道驅(qū)動砂箱底板連同砂箱一起移離澆注位置。在澆注位置，安裝有低壓鑄造保溫爐、升液管座和所述的升液管。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，它包括升降支架和設(shè)置于壓緊機構(gòu)上的上部壓緊橫梁，在升降支架上固定設(shè)置有升降油缸組和與升降油缸組配合工作的導(dǎo)向套組，在升降支架的上方設(shè)置有機動輥道框架，機動輥道框架上固定設(shè)置有與導(dǎo)向套組中的導(dǎo)向套配合的導(dǎo)向桿，升降油缸上的活塞桿頂在機動輥道框架下方；在所述的機動輥道框架頂面均勻布置有多排輥子，輥子通過軸承座固定在機動輥道框架上，輥子由設(shè)置在機動輥道框架上的鏈輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；在機動輥道框架內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座中設(shè)置有底板定位銷，在機動輥道框架上還設(shè)置有驅(qū)動底板定位銷的氣缸；在砂箱底板底面端部設(shè)置有與底板定位銷配合的定位凹槽。
[0006]本方案的具體特點還有，所述升降油缸組包括兩只升降油缸，導(dǎo)向套組由四只導(dǎo)向套組成，一只升降油缸與兩只導(dǎo)向套配合工作。
[0007]在砂箱底板上面設(shè)置有砂箱定位銷，通過調(diào)整砂箱定位銷的位置以適應(yīng)不同尺寸的砂箱。
[0008]所述鏈輪驅(qū)動機構(gòu)包括將各排輥子連接在一起的從動鏈條，在其中一排輥子的輥子軸上安裝從動鏈輪；在機動輥道框架一側(cè)下部安裝電機及減速機，在減速機輸出軸上安裝主動鏈輪，在主動鏈輪和從動鏈輪上包繞有主動鏈條。
[0009]在所述輥子之間設(shè)有固定支架，其作用是在所述的機動輥道框架連同所述的砂箱底板和砂箱下降后，支撐所述的砂箱底板，此時，所述的機動輥道框架與所述的砂箱底板脫離，并使機動輥道框架處于不受壓力狀態(tài)，防止其長時間受力而產(chǎn)生變形。所述的機動輥道框架是用型鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的砂箱底板前后兩端開有定位凹槽，定位凹槽開口于砂箱底板的底面并分別延伸至前后端面，定位凹槽一端為半圓形，另一端呈喇機口形。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，當(dāng)機動輥道上無所述砂箱時，可由所述的升降油缸驅(qū)動所述的機動輥道上升一段較長距離，允許所述的保溫爐、升液管座和升液管從機動輥道下邊移出澆注位置，而不致造成干涉，方便對保溫爐進(jìn)行操作。利用連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，可實現(xiàn)樹脂砂型的自動輸送、定位、與升液管的壓緊和密封，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)安全性，大幅度提高砂型低壓鑄造的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)主剖視圖。圖2是圖1的右視圖，為清晰表達(dá)，將所述的保溫爐和所述的升液管座移出澆注位置。圖3是所述機動輥道在澆注位置下降后的局部剖視圖。圖4是所述機動輥道在澆注位置上升到可與外部輥道對接位置的局部剖視圖。圖5是圖3局部I處的放大圖。圖6是圖4局部II處的放大圖。圖7是圖8中砂箱底板8凹槽的K向放大視圖。圖8是圖1中W部放大圖。
[0014]圖中:1_上部壓緊橫梁；2-砂箱；3-砂型；4-鑄件；5_升液管；6_升液管座；7-砂箱定位銷；8_砂箱底板；9_底板定位銷；10-導(dǎo)向座；11_氣缸；12_輥子；13-從動鏈條；14-軸承座；15_機動輥道框架；16_主動鏈條；17_電機-減速機；18_升降油缸；19_保溫爐；20_固定支架；21_升降支架；22_導(dǎo)向桿；23_導(dǎo)向套；24_從動鏈輪；25_主動鏈輪；26-定位凹槽。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-2所示，一種連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，它包括升降支架21和設(shè)置于壓緊機構(gòu)上的上部壓緊橫梁1，在升降支架21上固定設(shè)置有升降油缸組和與升降油缸配合工作的導(dǎo)向套組，在升降支架21的上方設(shè)置有機動輥道框架15，機動輥道框架15上固定設(shè)置有與導(dǎo)向套組中的導(dǎo)向套23配合的導(dǎo)向桿22，升降油缸18上的活塞桿頂在機動輥道框架15下方；在所述的機動輥道框架15頂面均勻布置有多排輥子12，輥子12通過軸承座固定在機動輥道框架15上，輥子12由設(shè)置在機動輥道框架15上的鏈輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；所述升降氣缸組包括兩只升降油缸18，導(dǎo)向套組由四只導(dǎo)向套23組成，一只升降油缸與兩只導(dǎo)向套配合工作。
[0016]如圖3和4所示，在機動輥道框架15內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)向座10，在導(dǎo)向座10中設(shè)置有底板定位銷9，在機動輥道框架15上還設(shè)置有驅(qū)動底板定位銷9的氣缸11 ;在砂箱底板8底面兩端部設(shè)置有與底板定位銷9配合的定位凹槽26,定位凹槽26 —端為半圓形,另一端與砂箱底板8的一個端面貫通呈喇叭口形(圖1所示)。定位凹槽26開口于砂箱底板8的底面并分別延伸至前后端面。在砂箱底板8上面設(shè)置有砂箱定位銷7，砂箱定位銷7與砂箱2外側(cè)面下部設(shè)置的定位孔相配合，通過調(diào)整砂箱定位銷7的位置，以適應(yīng)不同尺寸的砂箱20
[0017]如圖2所示，所述鏈輪驅(qū)動機構(gòu)包括將各排輥子連接在一起的從動鏈條13，在其中一排輥子12的輥子軸上安裝從動鏈輪24 ;在機動輥道框架15 —側(cè)下部安裝電機及減速機17，在減速機17輸出軸上安裝主動鏈輪25，在主動鏈輪25和從動鏈輪24上包繞有主動鏈條16。
[0018]如圖3所示，在所述輥子12之間設(shè)有固定支架20，其作用是在所述的機動輥道框架15連同所述的砂箱底板8和砂箱2下降后，支撐所述的砂箱底板8，此時，所述的機動輥道框架的輥子12與所述的砂箱底板8脫離，并使機動輥道框架15處于不受壓力狀態(tài)，防止其長時間受力而產(chǎn)生變形。所述的機動輥道框架15是用型鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0019]使用時，上部壓緊橫梁I先升起，將造好型的砂箱2與砂箱底板8通過砂箱定位銷7定位后送至一側(cè)外部輥道上，機動輥道框架15升起一個較小的距離h (圖5所示)后與一側(cè)外部輥道對接，砂箱2與砂箱底板8移至本設(shè)備的機動輥道上，并在電機-減速機17的驅(qū)動下移向澆注位置(即圖1中，向左移動)。圖1中左側(cè)的砂箱底板定位銷9在氣缸11的驅(qū)動下伸出，并在砂箱2與砂箱底板8到達(dá)該位置時，逐漸進(jìn)入到砂箱底板8下面左側(cè)的喇叭口形的定位凹槽26中，擋住砂箱底板8向前移動，起左定位作用；同時，如果砂箱2與砂箱底板8在向左移動過程中產(chǎn)生前后少量走偏，則定位銷9通過喇叭口形定位凹槽26的側(cè)面將作用力作用于砂箱底板8，使之連同砂箱2 —起沿輥子12產(chǎn)生前后移動，糾正前后位置偏差，保證砂箱2與升液管5對中。砂箱2右側(cè)的底板定位銷9也隨后在氣缸11的驅(qū)動下伸出，插入到砂箱底板8下面的右側(cè)定位凹槽26中，擋住砂箱底板8，起右定位作用。機動輥道框架15連同砂箱2與砂箱底板8 一起下降，落在固定支架20上，機動輥道框架15繼續(xù)下降，機動輥道框架15上所述的多排輥子與砂箱底板8脫開一定間隙h (圖5中A所示)后，下降到位。隨后，上部壓緊橫梁I在油缸驅(qū)動下下降，壓住砂箱2的箱壁，進(jìn)行低壓澆注。澆注完成，上部壓緊橫梁I上升，機動輥道框架15連同砂箱2和砂箱底板8 一起升起一定距離H (圖6中C所示)后與另一側(cè)外部輥道對接，底板定位銷9在氣缸11的驅(qū)動下下降，底板定位銷9與砂箱底板8脫離一定間隙L (圖6中B所示)，砂箱底板8連同砂箱2在減速機17的驅(qū)動下移向另一 側(cè)的外部輥道。
[0020]為方便對所述保溫爐19的操作，在無砂箱時，可將所述的機動輥道框架15頂升至一段較長距離后(即圖6中C所示的H再加大一定的距離)，保證保溫爐19連同升液管5及其升液管座6可以從機動輥道下邊移出澆注位置(圖2)，而不致造成干涉，方便保溫爐的操作。
[0021]本發(fā)明給出的技術(shù)方案中上部壓緊橫梁I采用油缸驅(qū)動，當(dāng)然也可采用氣缸或電機驅(qū)動等其它形式，均屬本方案的等同替換方式。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，它包括升降支架和設(shè)置于壓緊機構(gòu)上的上部壓緊橫梁，在升降支架上固定設(shè)置有升降油缸組和與升降油缸組配合工作的導(dǎo)向套組，在升降支架的上方設(shè)置有機動輥道框架，機動輥道框架上固定設(shè)置有與導(dǎo)向套組中的導(dǎo)向套配合的導(dǎo)向桿，升降油缸上的活塞桿頂在機動輥道框架下方；在所述的機動輥道框架頂面均勻布置有多排輥子，輥子通過軸承座固定在機動輥道框架上，輥子由設(shè)置在機動輥道框架上的鏈輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；在機動輥道框架內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座中設(shè)置有底板定位銷，在機動輥道框架上還設(shè)置有驅(qū)動底板定位銷的氣缸；在砂箱底板底面端部設(shè)置有與底板定位銷配合的定位凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，其特征是所述升降油缸組包括兩只升降油缸，導(dǎo)向套組由四只導(dǎo)向套組成，一只升降油缸與兩只導(dǎo)向套配合工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，其特征是在砂箱底板上面設(shè)置有砂箱定位銷，通過調(diào)整砂箱定位銷的位置以適應(yīng)不同尺寸的砂箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，其特征是所述鏈輪驅(qū)動機構(gòu)包括將各排輥子連接在一起的從動鏈條，在其中一排輥子的輥子軸上安裝從動鏈輪；在機動輥道框架一側(cè)下部安裝電機及減速機，在減速機輸出軸上安裝主動鏈輪，在主動鏈輪和從動鏈輪上包繞有主動鏈條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，其特征是在所述輥子之間設(shè)有固定支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，其特征是所述的機動輥道框架是用型鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式樹脂砂型低壓鑄造設(shè)備，其特征是所述的砂箱底板前后兩端開有定位凹槽，定位凹槽開口于砂箱底板的底面并分別延伸至前后端面，定位凹槽一端為半圓形，另一端呈喇機口形。
【文檔編號】B22D18/04GK103722153SQ201410026538
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】丁蘇沛, 史學(xué)謙 申請人:濟(jì)南鑄造鍛壓機械研究所有限公司