自動倒角的制造方法
【專利摘要】一種自動倒角機，包括機座（1）、安裝于機座（1）端部且用于輸送工件（2）的輸送機構(gòu)（3）、安裝于機座（1）上且對工件（2）的兩組長對邊（2.1）同時進行倒角的四個砂輪倒角機構(gòu)（4）、用于裝夾和供裝夾的工件（2）平滑移動的導軌裝夾機構(gòu)（5），所述的導軌裝夾機構(gòu)（5）安裝于機座（1）的工作臺（1.1）上，其中的兩個砂輪倒角機構(gòu)（4）分別平行位于導軌裝夾機構(gòu)（5）的兩側(cè)用于加工工件（2）中的一組長對邊（2.1），另外的兩個砂輪倒角機構(gòu)（4）也分別平行位于導軌裝夾機構(gòu)（5）的兩側(cè)用于加工工件（2）的另一組長對邊（2.1）。該自動倒角機無需手工操作，可對工件的兩組長對邊同時進行倒角，且能長時間連續(xù)不斷工作，具有倒角質(zhì)量好、效率高的優(yōu)點。
【專利說明】自動倒角機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件倒角加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種自動倒角機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對工件，特別是方形工件，如方形磁塊的兩組長對邊的倒角，一般采用手工倒角的方式，并利用砂輪對兩組長對邊一個一個進行倒角。而手工操作，存在著其固有的不足，一方面人為因素較多，工件倒角質(zhì)量參差不齊，另一方面倒角速度慢，效率低，另外手工倒角需一個一個進行操作，不能同時對兩組長對邊進行倒角，且不能長時間連續(xù)不斷的工作。其中兩組長對邊實際上是指沿工件長度方向延伸的兩組對邊(共四條對邊，每組對邊的數(shù)量為兩條)，行業(yè)內(nèi)習慣將兩組長對邊中位于下方兩邊叫下邊，位于上方的兩邊叫上邊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種無需手工操作，可對工件的兩組長對邊同時進行倒角，且能長時間連續(xù)不斷工作的，具有倒角質(zhì)量好、效率高的自動倒角機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:它包括機座、安裝于機座端部且用于輸送工件的輸送機構(gòu)、安裝于機座上且對工件的兩組長對邊同時進行倒角的四個砂輪倒角機構(gòu)、用于裝夾和供裝夾的工件平滑移動的導軌裝夾機構(gòu)，所述的導軌裝夾機構(gòu)安裝于機座的工作臺上，其中的兩個砂輪倒角機構(gòu)分別平行位于導軌裝夾機構(gòu)的兩側(cè)用于加工工件中的一組長對邊，另外的兩個砂輪倒角機構(gòu)也分別平行位于導軌裝夾機構(gòu)的兩側(cè)用于加工工件的另一組長對邊。
[0005]所述的導軌裝夾機構(gòu)包括兩平行對稱設(shè)置的導軌，所述的兩導軌相對的兩內(nèi)壁上分別設(shè)有用于支撐工件的臺階面，所述的臺階面從各自導軌的一端一直延伸至另一端，所述的兩臺階面和兩導軌的上內(nèi)壁之間形成用于卡裝工件的裝夾空間，所述的臺階面與各自導軌的上內(nèi)壁相接的里端均開設(shè)有供工件的兩組長對邊中的相應下邊露出以使砂輪倒角機構(gòu)加工的長形加工孔，每一長形加工孔處的相應導軌上還均設(shè)有供砂輪倒角機構(gòu)的砂輪自由加工的讓刀孔，所述的兩導軌的頂部還分別開設(shè)有供工件的兩組長對邊中的相應上邊露出以使砂輪倒角機構(gòu)加工的上加工孔，每一上加工孔處的相應導軌上還均設(shè)有供砂輪倒角機構(gòu)的砂輪自由加工的讓刀槽。
[0006]所述的機座的工作臺上還設(shè)有滑軌，所述的兩導軌分別通過連接在各自底部的滑塊相向滑動配裝于滑軌上，所述的兩導軌上還共裝有用于驅(qū)動兩導軌沿滑軌相向滑動的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿上分別設(shè)有兩螺旋方向相反的螺紋段，該兩螺紋段分別與兩導軌連接。
[0007]所述的導軌上設(shè)有鑲塊，所述的長形加工孔設(shè)置在鑲塊上，所述的上加工孔的底壁上還設(shè)有防止工件在倒角過程中竄出的擋塊。
[0008]每個砂輪倒角機構(gòu)均包括砂輪電動機和安裝在砂輪電動機輸出軸上的砂輪，所述的砂輪與砂輪電動機輸出軸同軸設(shè)置。
[0009]每個砂輪倒角機構(gòu)均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)進刀量的水平調(diào)節(jié)托板，每個砂輪倒角機構(gòu)還均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)上下高度的豎直調(diào)節(jié)托板，每個砂輪倒角機構(gòu)還均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，砂輪倒角機構(gòu)通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在豎直調(diào)節(jié)托板上，豎直調(diào)節(jié)托板安裝在水平調(diào)節(jié)托板上，水平調(diào)節(jié)托板安裝在機座上。
[0010]所述的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電機板和固定板，所述的電機板安裝在砂輪電動機的側(cè)壁上且與砂輪電動機主軸平行設(shè)置，所述的固定板安裝在豎直托板的側(cè)壁上，所述的固定板上設(shè)有圓形滑孔，所述的電機板上安裝有可沿圓形滑孔移動并可將電機板緊固在固定板上的螺桿。
[0011]所述的輸送機構(gòu)包括皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)、工件導入結(jié)構(gòu)和連接結(jié)構(gòu)，所述的皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)包括主動輪、從動輪、套裝在主動和從動輪上使從動輪隨主動輪同步轉(zhuǎn)動的傳動皮帶，所述的工件導入結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電動機、安裝在驅(qū)動電動機輸出軸上的導向輪，所述的導向輪位于從動輪的正上方且緊壓工件頂壁，所述的導向輪和從動輪反向運轉(zhuǎn)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括用于支撐工件的支撐件，該支撐件的一端與傳動皮帶相接，該支撐件的另一端與兩導軌端部相接。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的自動倒角機通過在機座上設(shè)置輸送機構(gòu)、四個砂輪倒角機構(gòu)和導軌裝夾機構(gòu)之后，一個一個前后并排放置在輸送機構(gòu)上的工件便能緊挨著一個一個輸送到導軌裝夾機構(gòu)上，此時當工件被推至四個砂輪倒角機構(gòu)所處位置時，砂輪倒角機構(gòu)便可一一對工件的兩組長對邊進行倒角加工，從而在同一導軌裝夾機構(gòu)上一次性完成工件的兩組長對邊的倒角加工，無需后續(xù)工序再對工件進行倒角加工，整個倒角加工過程自動化進行，可長時間連續(xù)不斷的工作，相比人工倒角而言，機械自動化倒角具有速度快、效率高、質(zhì)量優(yōu)的特點，加上人工因素較少，倒角后的工件不會出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。
[0013]作為改進，所述的導軌裝夾機構(gòu)包括兩平行對稱設(shè)置的導軌，所述的兩導軌相對的兩內(nèi)壁上分別設(shè)有用于支撐工件的臺階面，所述的臺階面從各自導軌的一端一直延伸至另一端，所述的兩臺階面和兩導軌的上內(nèi)壁之間形成用于卡裝工件的裝夾空間，所述的臺階面與各自導軌的上內(nèi)壁相接的里端均開設(shè)有供工件的兩組長對邊中的相應下邊露出以使砂輪倒角機構(gòu)加工的長形加工孔，每一長形加工孔處的相應導軌上還均設(shè)有供砂輪倒角機構(gòu)的砂輪自由加工的讓刀孔，所述的兩導軌的頂部還分別開設(shè)有供工件的兩組長對邊中的相應上邊露出以使砂輪倒角機構(gòu)加工的上加工孔，每一上加工孔處的相應導軌上還均設(shè)有供砂輪倒角機構(gòu)的砂輪自由加工的讓刀槽，導軌裝夾機構(gòu)通過上述特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的兩導軌，工件裝夾于兩導軌上后，前一工件在后面工件的推動下即可沿兩導軌移動至砂輪倒角機構(gòu)所處位置，而在兩導軌上分別設(shè)置長形加工孔和上加工孔后，砂輪倒角機構(gòu)便可對露出長形加工孔和上加工孔的部位進行磨削加工，從而成功實現(xiàn)對工件的兩組長對邊的倒角，另外兩導軌采用上述特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計還具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝夾可靠的優(yōu)點。
[0014]作為改進，所述的機座的工作臺上還設(shè)有滑軌，所述的兩導軌分別通過連接在各自底部的滑塊相向滑動配裝于滑軌上，所述的兩導軌上還共裝有用于驅(qū)動兩導軌沿滑軌相向滑動的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿上分別設(shè)有兩螺旋方向相反的螺紋段，該兩端螺紋段分別與兩導軌連接，滑軌、滑塊及調(diào)節(jié)桿的設(shè)置，使兩導軌之間的間距可調(diào)，這樣便能加工不同寬度大小的工件，對于尺寸不同的工件無需更換導軌，只需調(diào)節(jié)導軌之間寬度便可實現(xiàn)加工。[0015]作為改進，所述的導軌上設(shè)有鑲塊，所述的長形加工孔設(shè)置在鑲塊上，所述的上加工孔的底壁上還設(shè)有防止工件在倒角過程中竄出的擋塊，將長形加工孔開設(shè)在鑲塊上，這樣便可避免在長度較長且重量較重的導軌上開設(shè)長形加工孔，而在尺寸小、重量輕的鑲塊上開設(shè)長形加工孔則非常簡單、方便，另外鑲塊可更換，在鑲塊的長形加工孔和上加工孔有損壞的情況下，只需更換鑲塊即可，無需整體對導軌進行更換，此外擋塊可對加工過程中的工件進行阻擋，起到了限位的作用。
[0016]作為改進，每個砂輪倒角機構(gòu)均包括砂輪電動機和安裝在砂輪電動機輸出軸上的砂輪，所述的砂輪與砂輪電動機輸出軸同軸設(shè)置，采用砂輪對工件進行倒角加工，利用砂輪本身的旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)磨削，整個加工過程不但快速且加工質(zhì)量高，而電動機和砂輪也可整體購買，成本也較低。
[0017]作為改進，每個砂輪倒角機構(gòu)均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)進刀量的水平調(diào)節(jié)托板，每個砂輪倒角機構(gòu)還均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)上下高度的豎直調(diào)節(jié)托板，每個砂輪倒角機構(gòu)還均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，砂輪倒角機構(gòu)通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在豎直調(diào)節(jié)托板上，豎直調(diào)節(jié)托板安裝在水平調(diào)節(jié)托板上，水平調(diào)節(jié)托板安裝在機座上，水平調(diào)節(jié)托板和豎直調(diào)節(jié)托板具有調(diào)節(jié)精準度高、調(diào)節(jié)操作簡單易行、調(diào)節(jié)量清晰可見的優(yōu)點，且可直接購買，成本也較低，另外砂輪倒角機構(gòu)通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在豎直調(diào)節(jié)托板上后，利用角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)便可實現(xiàn)砂輪倒角機構(gòu)任意角度的調(diào)節(jié)，可滿足工件不同角度的倒角。綜上所述，豎直調(diào)節(jié)托板、水平調(diào)節(jié)托板和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)置可加工不同尺寸的工件及對工件不同部位進行倒角。
[0018]作為改進，所述的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電機板和固定板，所述的電機板安裝在砂輪電動機的側(cè)壁上且與砂輪電動機主軸平行設(shè)置，所述的固定板安裝在豎直調(diào)節(jié)托板的側(cè)壁上，所述的固定板上設(shè)有圓形滑孔，所述的電機板上安裝有可沿圓形滑孔移動并可將電機板緊固在固定板上的螺桿，該角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過螺桿沿圓形滑孔移動而實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，操作起來簡單、方便，可實現(xiàn)360度角度調(diào)節(jié)，即任意角度調(diào)節(jié)，使砂輪倒角機構(gòu)能滿足工件不同角度的倒角，且在調(diào)節(jié)時，因砂輪電動機主軸與電機板平行設(shè)置，角度調(diào)節(jié)無累積誤差，精準度高。
[0019]作為改進，所述的輸送機構(gòu)包括皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)、工件導入結(jié)構(gòu)和連接結(jié)構(gòu)，所述的皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)包括主動輪、從動輪、套裝在主動和從動輪上使從動輪隨主動輪同步轉(zhuǎn)動的傳動皮帶，所述的工件導入結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電動機、安裝在驅(qū)動電動機輸出軸上的導向輪，所述的導向輪位于從動輪的正上方且緊壓工件頂壁，所述的導向輪和從動輪反向運轉(zhuǎn)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括用于支撐工件的支撐件，該支撐件的一端與傳動皮帶相接，該支撐件的另一端與兩導軌端部相接，皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)、工件導入結(jié)構(gòu)和連接結(jié)構(gòu)連接可靠，在皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)及工件導入結(jié)構(gòu)的帶動下，工件一個一個緊挨著被輸入到連接結(jié)構(gòu)上，為工件輸送到導軌裝夾機構(gòu)提供了可靠保障，且整個輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、合理，零部件少，成本較低，布置巧妙，呈線形狀，空間占用量少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的自動倒角機的俯視部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖3是本發(fā)明的自動倒角機的輸送機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明的自動倒角機的砂輪倒角機構(gòu)與豎直調(diào)節(jié)托板通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)連接的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明的自動倒角機的砂輪倒角機構(gòu)安裝有電機板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明的自動倒角機的固定板安裝在豎直調(diào)節(jié)托板上的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明的自動倒角機所加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是本發(fā)明的自動倒角機的導軌的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是本發(fā)明的自動倒角機的導軌的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖所示:1、機座，1.1、工作臺，2、工件，2.1、長對邊，2.11、下邊，2.12、上邊，3、輸送機構(gòu)，3.1、皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)，3.11、主動輪，3.12、從動輪，3.13、傳動皮帶，3.2、工件導入結(jié)構(gòu)，3.21、驅(qū)動電動機，3.22、導向輪，3.3、連接結(jié)構(gòu)，3.31、支撐件，4、砂輪倒角機構(gòu)，4.1、砂輪，4.2、砂輪電動機，5、導軌裝夾機構(gòu)，5.1、導軌，5.11、臺階面，5.12、上內(nèi)壁，6、長形加工孔，7、讓刀孔，8、上加工孔，9、滑軌，10、滑塊，11、調(diào)節(jié)桿，12、鑲塊，13、擋塊，14、水平調(diào)節(jié)托板，15、豎直調(diào)節(jié)托板,16、角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，17、電機板,18、固定板,18.1、圓形滑孔,19、螺桿，20、讓刀槽。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0031]如圖所示，一種自動倒角機，它包括機座1、安裝于機座I端部且用于輸送工件2的輸送機構(gòu)3、安裝于機座I上且對工件2的兩組長對邊2.1同時進行倒角的四個砂輪倒角機構(gòu)4、用于裝夾和供裝夾的工件2平滑移動的導軌裝夾機構(gòu)5。
[0032]所述的導軌裝夾機構(gòu)5安裝于機座I的工作臺1.1上，其中的兩個砂輪倒角機構(gòu)4分別平行位于導軌裝夾機構(gòu)5的兩側(cè)用于加工工件2中的一組長對邊2.1，另外的兩個砂輪倒角機構(gòu)4也分別平行位于導軌裝夾機構(gòu)5的兩側(cè)用于加工工件2的另一組長對邊2.1。
[0033]所述的導軌裝夾機構(gòu)5包括兩平行對稱設(shè)置的導軌5.1，所述的兩導軌5.1相對的兩內(nèi)壁上分別設(shè)有用于支撐工件2的臺階面5.11，所述的臺階面5.11從各自導軌5.1的一端一直延伸至另一端。所述的兩臺階面5.11和兩導軌5.1的上內(nèi)壁5.12之間形成用于卡裝工件2的裝夾空間。所述的臺階面5.11與各自導軌5.1的上內(nèi)壁5.12相接的里端均開設(shè)有供工件2的兩組長對邊2.1中的相應下邊2.11露出以使砂輪倒角機構(gòu)4加工的長形加工孔6。每一長形加工孔6處的相應導軌5.1上還均設(shè)有供砂輪倒角機構(gòu)4的砂輪4.1自由加工的讓刀孔7。所述的兩導軌5.1的頂部還分別開設(shè)有供工件2的兩組長對邊2.1中的相應上邊2.12露出以使砂輪倒角機構(gòu)4加工的上加工孔8。每一上加工孔8處的相應導軌5.1上還均設(shè)有供砂輪倒角機構(gòu)4的砂輪4.1自由加工的讓刀槽20，該讓刀槽20具有傾斜底壁。
[0034]在本實施例中，一根導軌5.1上的長形加工孔6和另一根導軌5.1上的上加工孔8構(gòu)成一組并分別設(shè)于兩導軌5.1的相同位置處，同樣該導軌5.1上的上加工孔8和另一根導軌5.1上的長形加工孔6也構(gòu)成一組并分別設(shè)于兩導軌5.1的相同位置處。長形加工孔和上加工孔采用上述布置方式后，使四個砂輪倒角機構(gòu)也兩兩成組設(shè)置，這樣其中一組中的兩個砂輪倒角機構(gòu)則分別平行位于導軌兩側(cè)的相同位置處以同時加工工件的一組長對邊，而另一組中的兩個砂輪倒角機構(gòu)也分別平行位于導軌兩側(cè)的相同位置處以同時加工工件的另一組長對邊，且成組布置的方式還能使砂輪倒角機構(gòu)沿導軌長度方向的排布距離縮短一半，有效減少了整個自動倒角機的體積。
[0035]所述的機座I的工作臺1.1上還設(shè)有滑軌9，所述的兩導軌5.1分別通過連接在各自底部的滑塊10相向滑動配裝于滑軌9上。所述的兩導軌5.1上還共裝有用于驅(qū)動兩導軌5.1沿滑軌9相向滑動的調(diào)節(jié)桿U。所述的調(diào)節(jié)桿11上分別設(shè)有兩螺旋方向相反的螺紋段，該兩螺紋段分別與兩導軌5.1連接。
[0036]所述的導軌5.1上還設(shè)有鑲塊12，所述的長形加工孔6設(shè)置在鑲塊12上。所述的上加工孔8的底壁上還設(shè)有防止工件2在倒角過程中竄出的擋塊13。
[0037]每個砂輪倒角機構(gòu)4均包括砂輪電動機4.2和安裝在砂輪電動機4.2輸出軸上的砂輪4.1，所述的砂輪4.1與砂輪電動機4.2輸出軸同軸設(shè)置。
[0038]每個砂輪倒角機構(gòu)4均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)進刀量的水平調(diào)節(jié)托板14，每個砂輪倒角機構(gòu)4還均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)上下高度的豎直調(diào)節(jié)托板15。每個砂輪倒角機構(gòu)4還均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16。砂輪倒角機構(gòu)4通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在豎直調(diào)節(jié)托板15上，豎直調(diào)節(jié)托板15安裝在水平調(diào)節(jié)托板14上，水平調(diào)節(jié)托板14安裝在機座I上。
[0039]所述的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電機板17和固定板18。所述的電機板17安裝在砂輪電動機4.2的側(cè)壁上且與砂輪電動機4.2主軸平行設(shè)置。所述的固定板18安裝在豎直調(diào)節(jié)托板15的側(cè)壁上。所述的固定板18上設(shè)有圓形滑孔18.1，所述的電機板17上安裝有可沿圓形滑孔18.1移動并可將電機板17緊固在固定板18上的螺桿19。
[0040]所述的輸送機構(gòu)3包括皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)3.1、工件導入結(jié)構(gòu)3.2和連接結(jié)構(gòu)3.3。所述的皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)3.1包括主動輪3.11、從動輪3.12、套裝在主動3.11和從動輪3.12上使從動輪3.12隨主動輪3.11同步轉(zhuǎn)動的傳動皮帶3.13。所述的工件導入結(jié)構(gòu)3.2包括驅(qū)動電動機3.21、安裝在驅(qū)動電動機3.21輸出軸上的導向輪3.22。所述的導向輪3.22位于從動輪3.12的正上方且緊壓工件2頂壁。所述的導向輪3.22和從動輪3.12反向運轉(zhuǎn)，所述的連接結(jié)構(gòu)3.3包括用于支撐工件2的支撐件3.31。該支撐件3.31的一端與傳動皮帶3.13相接，該支撐件3.31的另一端與兩導軌5.1端部相接。
[0041]使用時，工件一個一個緊挨著從皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)3.1輸送至工件導入結(jié)構(gòu)3.2，工件導入結(jié)構(gòu)3.2在導向輪3.22的作用下將工件一個一個導入到連接結(jié)構(gòu)3.3的支撐件
3.31上，支撐件3.31上的工件一個一個被推至導軌裝夾機構(gòu)5的兩導軌5.1上，當位于導軌5.1上的工件被推至第一組砂輪倒角機構(gòu)處時，工件的第一組長對邊被同時倒角加工，接著工件繼續(xù)移動，當工件被推至另一組(即第二組)砂輪倒角機構(gòu)處時，工件的第二組(即另一組)長對邊也被同時倒角加工，同樣后面的工件也一一實現(xiàn)倒角加工。
【權(quán)利要求】
1.一種自動倒角機，其特征在于:它包括機座(1)、安裝于機座(1)端部且用于輸送工件(2)的輸送機構(gòu)(3)、安裝于機座(1)上且對工件(2)的兩組長對邊(2.1)同時進行倒角的四個砂輪倒角機構(gòu)(4)、用于裝夾和供裝夾的工件(2)平滑移動的導軌裝夾機構(gòu)(5)，所述的導軌裝夾機構(gòu)(5)安裝于機座(1)的工作臺(1.1)上，其中的兩個砂輪倒角機構(gòu)(4)分別平行位于導軌裝夾機構(gòu)(5)的兩側(cè)用于加工工件(2)中的一組長對邊(2.1)，另外的兩個砂輪倒角機構(gòu)(4)也分別平行位于導軌裝夾機構(gòu)(5)的兩側(cè)用于加工工件(2)的另一組長對邊(2.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動倒角機，其特征在于:所述的導軌裝夾機構(gòu)(5)包括兩平行對稱設(shè)置的導軌(5.1)，所述的兩導軌(5.1)相對的兩內(nèi)壁上分別設(shè)有用于支撐工件(2)的臺階面(5.11)，所述的臺階面(5.11)從各自導軌(5.1)的一端一直延伸至另一端，所述的兩臺階面(5.11)和兩導軌(5.1)的上內(nèi)壁(5.12)之間形成用于卡裝工件(2)的裝夾空間，所述的臺階面(5.11)與各自導軌(5.1)的上內(nèi)壁(5.12)相接的里端均開設(shè)有供工件(2)的兩組長對邊(2.1)中的相應下邊(2.11)露出以使砂輪倒角機構(gòu)(4)加工的長形加工孔(6)，每一長形加工孔(6)處的相應導軌(5.1)上還均設(shè)有供砂輪倒角機構(gòu)(4)的砂輪(4.1)自由加工的讓刀孔(7)，所述的兩導軌(5.1)的頂部還分別開設(shè)有供工件(2)的兩組長對邊(2.1)中的相應上邊(2.12)露出以使砂輪倒角機構(gòu)(4)加工的上加工孔(8)，每一上加工孔(8)處的相應導軌(5.1)上還均設(shè)有供砂輪倒角機構(gòu)(4)的砂輪(4.1)自由加工的讓刀槽(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動倒角機，其特征在于:所述的機座(1)的工作臺(1.1)上還設(shè)有滑軌(9)，所述的兩導軌(5.1)分別通過連接在各自底部的滑塊(10)相向滑動配裝于滑軌(9)上，所述的兩導軌(5.1)上還共裝有用于驅(qū)動兩導軌(5.1)沿滑軌(9)相向滑動的調(diào)節(jié)桿(11 )，所述的調(diào) 節(jié)桿(11)上分別設(shè)有兩螺旋方向相反的螺紋段，該兩螺紋段分別與兩導軌(5.1)螺接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動倒角機，其特征在于:所述的導軌(5.1)上還設(shè)有鑲塊(12)，所述的長形加工孔(6)設(shè)置在鑲塊(12)上，所述的上加工孔(8)的底壁上還設(shè)有防止工件(2 )在倒角過程中竄出的擋塊(13 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動倒角機，其特征在于:每個砂輪倒角機構(gòu)(4)均包括砂輪電動機(4.2)和安裝在砂輪電動機(4.2)輸出軸上的砂輪(4.1)，所述的砂輪(4.1)與砂輪電動機(4.2)輸出軸同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動倒角機，其特征在于:每個砂輪倒角機構(gòu)(4)均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)進刀量的水平調(diào)節(jié)托板(14)，每個砂輪倒角機構(gòu)(4)還均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)上下高度的豎直調(diào)節(jié)托板(15)，每個砂輪倒角機構(gòu)(4)還均設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(16)，砂輪倒角機構(gòu)(4)通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在豎直調(diào)節(jié)托板(15)上，豎直調(diào)節(jié)托板(15)安裝在水平調(diào)節(jié)托板(14)上，水平調(diào)節(jié)托板(14)安裝在機座(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動倒角機，其特征在于:所述的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電機板(17 )和固定板(18 )，所述的電機板(17 )安裝在砂輪電動機(4.2 )的側(cè)壁上且與砂輪電動機(4.2)主軸平行設(shè)置，所述的固定板(18)安裝在豎直調(diào)節(jié)托板(15)的側(cè)壁上，所述的固定板(18)上設(shè)有圓形滑孔(18.1)，所述的電機板(17)上安裝有可沿圓形滑孔(18.1)移動并可將電機板(17 )緊固在固定板(18 )上的螺桿(19 )。
8.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的自動倒角機，其特征在于:所述的輸送機構(gòu)(3)包括皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)(3.1)、工件導入結(jié)構(gòu)(3.2)和連接結(jié)構(gòu)(3.3)，所述的皮帶輪輸送結(jié)構(gòu)(3.1)包括主動輪(3.11)、從動輪(3.12)、套裝在主動(3.11)和從動輪(3.12)上使從動輪(3.12)隨主動輪(3.11)同步轉(zhuǎn)動的傳動皮帶(3.13)，所述的工件導入結(jié)構(gòu)(3.2)包括驅(qū)動電動機(3.21)、安裝在驅(qū)動電動機(3.21)輸出軸上的導向輪(3.22)，所述的導向輪(3.22)位于從動輪(3.12)的正上方且緊壓工件(2)頂壁，所述的導向輪(3.22)和從動輪(3.12)反向運轉(zhuǎn)，所述的連接結(jié)構(gòu)(3.3)包括用于支撐工件(2)的支撐件(3.31)，該支撐件(3.31)的一端與傳動皮帶(3.13)相接，該支撐件(3.31)的另一端與兩導軌(5.1)端部相接。
【文檔編號】B24B9/02GK103737443SQ201410026188
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】陳達幸 申請人:寧波市鄞州大興非標設(shè)備制造廠