鋁合金彩涂板帶材及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金彩涂板帶材（AA01合金彩鋁板）及其生產方法，其化學成分質量百分數為：Si≤0.2%、Fe：0.30～0.45%、Cu：0.10～0.20%、Mn:0.60～0.90%、Mg：1.6～2.1%、Cr≤0.10%、Ti：0.01～0.04%、其它雜質元素單個≤0.05%、其它雜質元素合計≤0.15%，其余為Al。生產流程為：熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱連軋、冷連軋、切邊矯平、涂層。本發(fā)明鋁合金彩涂板帶材，有著獨特的合金成分，強度高，加工成形性良好。
【專利說明】鋁合金彩涂板帶材及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造領域，特別是涉及一種屋面板用高強度鋁合金彩涂板帶材及其生產方法。
【背景技術】
[0002]鋁合金因重量輕、強度較高、耐腐蝕、可進行多種表面處理、易加工、環(huán)保等優(yōu)點，成為替代彩鋼板做為鋼結構建筑屋面、外墻的理想材料。目前廣泛使用的屋面板用鋁合金彩涂板主要為3003、3004、3104等鋁錳合金，因其全硬態(tài)成型性低而需使用半硬態(tài)，導致加工流程復雜、強度較低，在相同使用條件下與彩鋼板相比需加大厚度，因而成本較高。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的是提供一種屋面板用高強度鋁合金彩涂板帶材(AA01合金彩鋁板)。
[0004]具體的技術方案如下:
[0005]一種鋁合金彩涂板帶材(AA01合金彩鋁板)，其化學成分質量百分數為:Si ( 0.2%、Fe:0.30 ~0.45%、Cu:0.10 ~0.20%、Mn:0.60 ~0.90%、Mg:1.6 ~2.1%、Cr ( 0.10%,T1:0.01~0.04%、其它雜質元素單個≤0.05%、其它雜質元素合計≤0.15%，其余為Al。
[0006]在其中一個實施例中，該鋁合金彩涂板帶材的成品力學性能如下:Rm275_330MPa，Rp0 2 ^ 250MPa, A ^ 6.0%。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種屋面板用高強度鋁合金彩涂板帶材的生產方法，該方法保證了鋁合金材料具有高強度、良好的壓瓦成型性能，且生產流程短，生產效率高。
[0008]具體的技術方案如下:
[0009]一種鋁合金彩涂板帶材的生產方法，主要包括如下步驟:熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱連軋、冷連軋、切邊矯平、涂層；
[0010]所述熔鑄后鑄錠的化學成分的質量百分數為:Si ( 0.2%、Fe:0.30~0.45%、Cu:
0.10 ~0.20%、Mn:0.60 ~0.90%、Mg:1.6 ~2.1%、Cr ( 0.10%、Ti:0.01 ~0.04%、其它雜質元素單個< 0.05%、其它雜質元素合計< 0.15%，其余為Al ；
[0011]所述熱連軋步驟中，熱粗軋在480~500°C開坯，經過23或25道次軋制到中間坯料，坯料厚度30~60_，中間坯溫度為400~460°C ;再經過熱精軋，熱軋卷厚度根據成品厚度預留75%-90%的加工量，終軋溫度330~350°C。
[0012]所述冷連軋步驟中，經過五機架冷連軋一次軋至成品厚度，總加工率75-90%。
[0013]在其中一些實施例中，所述加熱步驟中，鑄錠加熱至530_560°C，保溫時間4_6小時，然后在480-500°C保溫時間1-2小時。
[0014]在其中一些實施例中，所述涂層的烘烤溫度為210_230°C。
[0015]本發(fā)明鋁合金彩涂板帶材，有著獨特的合金成分，強度高，加工成形性良好。與現有技術生產的屋面板用鋁合金彩涂板帶材相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0016](1)本發(fā)明對合金化學成分中Mg、Mn、Fe、Cu成分進行了嚴格控制，通過多組元強化，使合金強度提高，同時保持良好的塑性。
[0017]現有的3XXX系屋面板用鋁合金材料如3003、3004、3104等，主要合金元素為Mn(—般不超過1.5%)，部分合金含微量Mg (—般不超過1.2%)，單獨加入Mn其強度較低，而加入Mn、Mg雖可獲得較高強度，但塑性較差。本發(fā)明主要合金元素為Mg，同時少量加入Mn、Fe、Cu, Mg能顯著提高鋁的強度但又不會使塑性過分降低；錳可提高鋁的強度、使鎂相沉淀均勻，但含量過高則會使塑性顯著降低；少量銅可使材料上點腐蝕變成全面的均勻腐蝕，從而提高耐蝕性；適當控制鐵含量，有利于減少鑄錠裂紋傾向和提高后續(xù)屋面板成型性。
[0018](2)本發(fā)明使用鑄錠加熱至530~560°C保溫4~6h后，轉480~500°C保溫I~2h的加熱方式，消除了鑄錠內部的組織不均勻，有利于提高產品塑性。
[0019](3)本發(fā)明熱軋卷厚度為2.5~6.0mm，熱精軋終軋溫度可控制在330~350°C，在該合金再結晶溫度以上，可實現卷取后自退火，在保證了材料力學性能的同時，省去中間退火工序，縮短生產周期，降低生產成本。
[0020](4)冷軋總加工率為75-90%，高的冷加工率可得到高的冷作硬化程度，提高了材料強度。
[0021](5)本發(fā)明通過五機架冷連軋的方式，將熱軋卷一次冷軋至成品厚度，提高了生產效率，同時利用連軋的熱效應獲得良好的塑性。
【具體實施方式】
[0022]以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0023]實施例1
[0024]本實施例一種鋁合金彩涂板帶材(AA01合金彩鋁板)，其化學成分質量百分數為(其它雜質元素單個≤ 0.05% (例如Zn)、其它雜質元素合計< 0.15%):
[0025]
【權利要求】
1.一種鋁合金彩涂板帶材，其特征在于，其化學成分的質量百分數為:Si ≤ 0.2%、Fe:0.30 ~0.45%、Cu:0.10 ~0.20%、Mn:0.60 ~0.90%、Mg:L 6 ~2.1%、Cr≤0.10%、Ti:0.01~0.04%、其它雜質元素單個< 0.05%、其它雜質元素合計< 0.15%，其余為Al。
2.根據權利要求1所述的鋁合金彩涂板帶材，其特征在于，該鋁合金彩涂板帶材的成品力學性能如下:Rm275-330MPa, Rp0 2≤ 250MPa, A ≤6.0%。
3.—種鋁合金彩涂板帶材的生產方法，其特征在于，主要包括如下步驟:熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱連軋、冷連軋、切邊矯平、涂層； 所述熔鑄后鑄錠的化學成分的質量百分數為=Si ≤0.2%、Fe:0.30~0.45%、Cu:0.10 ~0.20%、Mn:0.60 ~0.90%、Mg:1.6 ~2.1%、Cr ≤ 0.10%、Ti:0.01 ~0.04%、其它雜質元素單個< 0.05%、其它雜質元素合計< 0.15%，其余為Al ； 所述熱連軋步驟中，熱粗軋開軋溫度為480-500°C，熱精軋終軋溫度為330-350°C，熱軋卷厚度根據成品厚度預留75%-90%; 所述冷連軋步驟中，經過五機架冷連軋一次軋至成品厚度，總加工率75-90%。
4.根據權利要求3所述的鋁合金彩涂板帶材的生產方法，其特征在于，所述加熱步驟中，鑄錠加熱至530-560°C，保溫時間4-6小時，然后在480_500°C保溫時間1_2小時。
5.根據權利要求3所述的鋁合金彩涂板帶材的生產方法，其特征在于，所述涂層的烘烤溫度為210-230°C。
【文檔編號】C22F1/047GK103757504SQ201410028519
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】黃文輝, 冷正長, 沈訓良, 謝勁松, 肖亮, 韓軍峰, 劉偉, 甘志斌 申請人:亞洲鋁業(yè)（中國）有限公司