一種生產凍干機板層的鋁合金型材的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產凍干機板層的鋁合金型材，包括鋁合金型材中空板，其特征在于：鋁合金采用耐蝕鋁合金型材，中空板中間有多條沿軸向的支撐隔條，在相鄰隔條的前端或后端間隔地開有導流槽，導流槽和支撐隔條及鋁合金型材中空板的兩邊側構成蛇形通道，鋁合金型材中空板的前后兩端由邊框條焊接封堵，邊框條上或型材兩邊上開設有進出液口，進出液口分別與蛇形通道的首尾相連。本實用新型優(yōu)點：鋁合金材料的可塑性好，熱傳導性能優(yōu)異，是不銹鋼熱傳導性能的2倍，更主要的是采用鋁合金型材替代不銹鋼，凍干機板層會減少焊接數(shù)量、減少加工環(huán)節(jié)、減輕勞動強度、減少滲漏隱患、從而使產品質量得以大幅提升。
【專利說明】一種生產凍干機板層的鋁合金型材
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種生產凍干機板層的鋁合金型材。
【背景技術】
[0002]制藥機械設備的發(fā)展水平，標志著一個國家制藥工藝和藥品制劑質量的高低，我國生產的藥劑能否被世界所接受，與生產藥劑的機械設備關系密切，因而，近年來制藥機械越來越重視新技術、新材料及新工藝的使用，來提高藥品質量、降低自身制造成本。
[0003]凍干機作為一種綜合性的學科，涉及到化學、醫(yī)藥學、物理、生物、機械等諸多方面的知識，包括制冷、真空、氣動、液壓、儀表、計算機、軟件、制藥工藝等專門技術。技術工藝是衡量一個企業(yè)是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先于競爭者的重要指標依據(jù)。冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結，然后在真空環(huán)境下，使被凍結的水分子直接升華為水蒸氣逸出的過程，能夠實現(xiàn)這一全過程的專業(yè)設備就是凍干機。凍干機的板層是凍干機中最關鍵的零部件之一，板層作為直接與產品接觸的部件及冷凍真空干燥產品的直接載體，在凍干機及凍干工藝過程中，有著非常重要的地位和作用。
[0004]醫(yī)用凍干機主要應用于:生物制品、抗生素、病毒、疫苗、血制品、診斷制劑、酶制齊U、維生素、激素、中藥制劑、和基因工程等領域。醫(yī)用凍干機所生產的凍干制品(藥品)主要應用于人，因而對藥物自身品質要求很高，多數(shù)藥材(尤其是中藥)自身容易受外界物質、環(huán)境及接觸材料的影響，從而對藥效產生較大影響，醫(yī)用凍干機板層一般需要承受正壓、負壓以及復雜多變的工作環(huán)境，工作溫度一般在150°C—零下75°C之間，如果板層自身材料不符合要求、或板層內硅油發(fā)生滲漏，將直接導致藥物變質或污染，因而要求制作板層的材料具有以下幾個特點，具有較高的強度和韌性、很好的耐腐蝕性能、易焊接加工成型、及綜合性能良好。目前醫(yī)用凍干機板層應用最廣泛的是不銹鋼材料，其中以SUS304、SUS316、TP316L不銹鋼應用最為普遍。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開向鋼內入侵的氧氣，從而起到耐腐蝕的作用，為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
[0005]現(xiàn)在生產醫(yī)用凍干機板層普遍采用的方法是:先將不銹鋼板間斷焊接上一定寬度高度的筋條，再將另一塊相同尺寸打好塞焊孔的不銹鋼板蓋在上面進行塞焊，然后再進行邊焊-氣焊烘烤-整形-龍刨-銑邊-疊板拋邊-吊耳定位焊接-水磨-砂帶-拉絲-鏡面拋光-加工中心打孔-總裝一板間距調整-進箱-定位調試-性能測試等諸多環(huán)節(jié)和工序，由于塞焊、邊焊、彎管集管的焊接質量直接影響到板層是否滲漏，所以板層質量的好壞關鍵取決于焊接質量的好壞，由于每張板上的塞焊孔有時多達200— 300個，每套板層按15張計算，每套板層的塞焊孔就多達3000— 4500個，所以不管是人工焊接還是機器人焊接，要想保證每套板層塞焊孔無一個氣孔沙眼、無一處滲漏是相當困難的。另外需要焊接的地方過多，使得板層的熱變形量過大，這又給整形增加了不小的難度，如果整形不好又將直接影響到龍刨的質量，龍刨質量的好壞又會給水磨、砂帶造成很大的麻煩等等.由于不銹鋼自身比重大(7.93kg/m3)、剛性強度差等弱點，使得板層在吊起時自身重量過重造成板層中間塌陷，直接影響板層表面平整度，難以達到理想的技術設計要求。傳統(tǒng)板層制作工藝基本采用人工焊接、拼接的方法加工，勞動強度大、工作效率低、外形尺寸難以保證、無法形成標準化、規(guī)范化的生產，尤其是塞焊、邊焊、進出液管、集管焊接所造成的滲漏隱患一直是凍干機制造企業(yè)、藥品生產企業(yè)的一塊心病。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中，用不銹鋼板材制作凍干機板層所存在的上述問題，提供一種生產凍干機板層的鋁合金型材。本實用新型設計一種生產凍干機板層的鋁合金型材，包括鋁合金型材中空板，其特征在于:鋁合金采用耐蝕鋁合金型材，中空板中間有多條沿軸向的支撐隔條，在相鄰隔條的前端或后端間隔地開有導流槽，導流槽和支撐隔條及鋁合金型材中空板的兩邊側構成蛇形通道，鋁合金型材中空板的前后兩端由邊框條焊接封堵，邊框條上或型材兩邊上開設有進出液口，進出液口分別與蛇形通道的首尾相連。鋁合金型材可以用單塊或多塊不同寬度的鋁合金型材中空板拼接而成。
[0007]鋁合金可采用較高強度的耐蝕鋁合金型材(6系列)，也可采用具有超高強度的鋁合金型材(7系列)或其它系列的工業(yè)鋁型材-板層制作完成后做表面氧化、電鍍等耐蝕處理。
[0008]本實用新型突出優(yōu)點在于:鋁合金材料的可塑性好，可以加工出任意形狀的型材，它的剛性比不銹鋼的要強，熱傳導性能優(yōu)異，是不銹鋼熱傳導性能的2倍，鋁合金憑借其優(yōu)異的熱傳導性能，使硅油在板層內所攜帶的冷熱量得以最大限度的釋放，因此也大大提高了板層的溫度均勻性，這在制藥企業(yè)縮短生產周期、提高藥品生產質量，減少人力物力能源等成本支出、降低綜合成本增加效益上有著非常重要的意義。由于鋁合金的比重較小(2.71kg/m3)，重量相當于不銹鋼重量的1/3，這會大大減少凍干機制造企業(yè)板層生產的成本，給企業(yè)帶來可觀的利潤收益，更主要的是采用鋁合金型材替代不銹鋼，生產凍干機板層會減少焊接數(shù)量、減少加工環(huán)節(jié)、減輕勞動強度、減少滲漏隱患、從而使產品質量得以大幅提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型凍干機板層鋁合金型材橫截面截面示意圖，附圖2為本實用新型凍干機板層鋁合金型材平剖示意圖。
【具體實施方式】
[0010]一種生產凍干機板層的鋁合金型材，包括鋁合金型材中空板，其特征在于:鋁合金采用高強度的耐蝕鋁合金型材，型材上下面板具有厚度，中空板中間有多條沿軸向的支撐隔條，在相鄰隔條的前端或后端間隔地開有導流槽，導流槽和支撐隔條及鋁合金型材中空板的兩邊側構成蛇形通道，鋁合金型材中空板的前后兩端由邊框條焊接封堵，邊框條上或型材兩邊上開設有進出液口，進出液口分別與蛇形通道的首尾相連。鋁合金型材可以用單塊或多塊不同寬度的鋁合金型材中空板拼接而成。鋁合金可采用較高強度的耐蝕鋁合金型材(6系列)，也可采用具有超高強度的鋁合金型材(7系列)或其它系列的工業(yè)鋁型材-板層制作完成后做表面氧化、電鍍等耐蝕處理。
[0011]圖中包括不同寬度的鋁合金型材中空板1，其特征在于:鋁合金采用較高強度的耐蝕鋁合金型材，型材上下面板2可采用厚板材制作，可承受一定的內外部壓力，中空板中間有多條支撐隔條3支撐，其特征在于:它可支撐板層在受到內外壓力時保證板面平整不變形，隔條前后兩端開有導流槽4，其特征在于:便于硅油在板間的定向流動5，板層的前后兩端有邊框條6與板層焊接封堵，防止硅油滲漏外泄，邊框兩端或型材兩邊開有進出液口7，與進出液管8相連，其特征在于:硅油通過進液管進入板層內部循環(huán)，再通過出液管排出板層起到升溫、降溫的作用。
[0012]對醫(yī)用凍干機所生產的凍干制品，有嚴格的行業(yè)標準和質量要求，其中包括:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結構牢固、溶解速度快、殘留水分低。要想獲得高品質高質量的醫(yī)藥制品，醫(yī)用凍干機生產的質量，尤其是板層制作的質量更為關鍵。普通材料不能在醫(yī)用凍干機板層上使用的最主要原因是耐蝕性無法滿足要求，所以代替不銹鋼的材料必須滿足3個要求:(I)來源廣泛、成本較低，(2)綜合機械性能優(yōu)良、易加工、易焊接、能滿足醫(yī)用凍干機板層的相關要求，(3)有極強的耐蝕性、較高剛性強度及優(yōu)良的熱傳導性能。隨著國內鋁合金制造生產企業(yè)的逐漸成熟及生產工藝的不斷完善，高度自動化的鋁合金型材生產，確保了板層生產的質量大大優(yōu)于采用手工焊接制造的板層，鋁合金型材替代不銹鋼在醫(yī)用凍干機板層中的應用將會越開越普遍，應用前景也將越來越光明。
【權利要求】
1.一種生產凍干機板層的鋁合金型材，包括鋁合金型材中空板，其特征在于:鋁合金采用耐蝕鋁合金型材，中空板中間有多條沿軸向的支撐隔條，在相鄰隔條的前端或后端間隔地開有導流槽，導流槽和支撐隔條及鋁合金型材中空板的兩邊側構成蛇形通道，鋁合金型材中空板的前后兩端由邊框條焊接封堵，邊框條上或型材兩邊上開設有進出液口，進出液口分別與蛇形通道的首尾相連。
2.按權利要求1所述的一種生產凍干機板層的鋁合金型材，其特征在于:鋁合金型材可以用單塊或多塊不同寬度的鋁合金型材中空板拼接而成。
【文檔編號】B23P15/00GK203649793SQ201320291127
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權日:2013年5月24日
【發(fā)明者】楊錫輝 申請人:楊錫輝