一種紡織機(jī)械表面磷化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織設(shè)備表面磷化處理工藝，包括以下步驟：去油、水洗、表調(diào)、磷化、清水過濾、烘干，所述工藝各工序的具體要求為：使用堿性脫脂劑溶液對工件表面進(jìn)行去油處理，水洗：使用高壓清水，采用噴流方式清洗工件表面，表調(diào)：使用弱堿性表條劑溶液對金屬工件進(jìn)行表面處理，磷化：金屬工件放置在溫度為25℃～30℃的空間內(nèi)進(jìn)行磷化劑噴淋，時間為2～3min，清水過濾：將磷化過后的工件采用pH值為6～7的清水中進(jìn)行水淋，烘干：將清洗過的工件進(jìn)行烘干。通過上述方式，本發(fā)明一種紡織設(shè)備表面磷化處理工藝具有投資小、時間短、磷化處理簡單，效果好，方便操作等優(yōu)點。
【專利說明】一種紡織機(jī)械表面磷化處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面化學(xué)處理工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種紡織機(jī)械表面磷化處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化產(chǎn)品的不斷更新，市場上對產(chǎn)品外觀要求有所提高，尤其在紡織機(jī)械領(lǐng)域，對產(chǎn)品的涂裝防護(hù)提出了更高要求，其中磷化處理是一種常用的表面處理方式，即將鋼鐵、鋁等金屬工件在含有鋅、錳、鈣、鐵或堿金屬磷酸的鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在其表面形成一層不溶于水的磷酸鹽膜磷化膜，防止金屬工件氧化銹蝕。傳統(tǒng)的磷化處理工藝存在效率較低，成本高、工作環(huán)境污染嚴(yán)重、表面質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織機(jī)械表面磷化處理工藝，具有時間短、效率高、投資小、磷化效果好等優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種紡織機(jī)械表面磷化處理工藝，包括以下步驟:包括以下步驟:去油、水洗、表調(diào)、磷化、清水過濾、烘干，所述工藝各工序的具體要求為:
O去油:配置濃度為5%-10%的堿性溶液，總堿度為20-35點的堿性脫脂劑溶液，對金屬表面進(jìn)行去油處理，將工件浸泡在中堿性脫脂劑溶液中，浸泡時間為10~15min;
2)水洗:使用高壓清水，采用噴流方式清洗工件表面； 3)表調(diào):使用弱堿性表調(diào)劑溶液對金屬工件進(jìn)行表面處理，將工件浸泡在弱堿性表調(diào)劑溶液中，浸泡時間為5~IOmin ；
4)磷化:將金屬工件放置在溫度為25°C~30°C的空間內(nèi)進(jìn)行磷化劑噴淋，時間為2~3min ；
5)清水過濾:將磷化過后的工件采用PH值為6~7的清水中進(jìn)行水淋，水淋次數(shù)為兩次，前后間隔5分鐘；
6)烘干:將清洗過的工件在溫度為50°C~65°C進(jìn)行烘干，時間為10-15min。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述表調(diào)劑溶液的PH值為7.5—8.5。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，磷化劑的配比為，總酸度為20-25點，游離酸度為
1.0±0.3點，促進(jìn)劑濃度為1.2±0.2點。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有時間短、效率高、投資小、磷化效果好等優(yōu)點?！揪唧w實施方式】
[0008]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]一種紡織機(jī)械表面磷化處理工藝，包括以下步驟:包括以下步驟:去油、水洗、表調(diào)、磷化、清水過濾、烘干，所述工藝各工序的具體要求為:
1)去油:配置濃度為5%-10%，總堿度為20-35點的堿性脫脂劑溶液，對金屬表面進(jìn)行去油處理，將工件浸泡在中堿性脫脂劑溶液中，浸泡時間為10~15min;
2)水洗:使用高壓清水，采用噴流方式清洗工件表面；
3)表調(diào):使用弱堿性表條劑溶液對金屬工件進(jìn)行表面處理，將工件浸泡在弱堿性表調(diào)劑溶液中，浸泡時間為5~10min ；
4)磷化:將金屬工件放置在溫度為25°C~30°C的空間內(nèi)進(jìn)行磷化劑噴淋，時間為2~3min ；
5)清水過濾:將磷化過后的工件采用PH值為6~7的清水中進(jìn)行水淋，水淋次數(shù)為兩次，前后間隔5分鐘；
進(jìn)一步的，所述表調(diào)劑溶液的PH值為7.5—8.5。
[0010]進(jìn)一步的,磷化劑的配比為，總酸度為20-25點,游離酸度為1.0±0.3點,促進(jìn)劑濃度為1.2±0.2點。
[0011] 本發(fā)明電動刀架的有益效果是:本發(fā)明具有時間短、效率高、投資小、磷化效果好等優(yōu)點。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織機(jī)械表面磷化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:去油、水洗、表調(diào)、磷化、清水過濾、烘干,所述工藝各工序的具體要求為: 1)去油:配置濃度為5%-10%的堿性溶液，總堿度為20-35點的堿性脫脂劑溶液，對金屬工件表面進(jìn)行去油處理，將工件浸泡在中堿性脫脂劑溶液中，浸泡時間為10~15min; 2)水洗:使用高壓清水，采用噴流方式清洗工件表面； 3)表調(diào):使用弱堿性表調(diào)劑溶液對金屬工件進(jìn)行表面處理，將工件浸泡在弱堿性表調(diào)劑溶液中，浸泡時間為5~IOmin ； 4)磷化:將金屬工件放置在溫度為25°C~30°C的空間內(nèi)進(jìn)行磷化劑噴淋，時間為2~3min ； 5)清水過濾:將磷化過后的工件采用PH值為6~7的清水中進(jìn)行水淋，水淋次數(shù)為兩次，前后間隔5分鐘； 6)烘干:將清洗過的工件在溫度為50°C~65°C進(jìn)行烘干，時間為10-15min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)械表面磷化處理工藝，其特征在于，所述表調(diào)劑溶液的 PH 值為 7.5—8.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)械表面磷化處理工藝，其特征在于，所述磷化劑的配比為，總酸度為20-25點，游 離酸度為1.0±0.3點，促進(jìn)劑濃度為1.2±0.2點。
【文檔編號】C23C22/73GK103882419SQ201410060505
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】計劍華, 于華 申請人:宿遷華宇紡織機(jī)電有限公司