專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面化學(xué)處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧鋼板表面磷化
處理工藝。
背景技術(shù)：
磷化是彈簧鋼板工件上漆常用的前處理技術(shù)，工件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜， 在一定程度上起到防銹的作用，同時(shí)可增強(qiáng)漆與工件表面的附著力。目前傳統(tǒng)的磷化工藝為
(1)除油除銹“二合一”浸泡，60 70°C，50 70°C，IOmin ；
(2)水清洗浸泡，常溫，lmin;
(3)中和浸泡，常溫，Imin；
(4)表調(diào)浸泡，常溫，Imin；
(5)磷化浸泡，60 80°C，6min ；
(6)水清洗二道浸泡，常溫，lmin;
(7)烘干110 140°C，lOmin。目前國(guó)內(nèi)的磷化工藝主要存在如下的問(wèn)題
1、耐腐蝕的能力較差，不適合有高腐蝕要求的產(chǎn)品；
2、磷化膜的表面附著力較差，容易掉漆，在選用油漆時(shí)，對(duì)油漆的質(zhì)量要求較高。3、磷化步驟時(shí)所需時(shí)間較長(zhǎng)，溫度較高，在磷化步驟時(shí)需消耗的能量多，也容易導(dǎo)致磷化液不穩(wěn)定，影響磷化效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，能有效地提高耐腐蝕能力和磷化膜的表面附著力。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，包括以下具體步驟
a、將待處理的彈簧鋼板工件固定；
b、用熱水沖洗工件，將工件上的塵埃、顆粒、污漬除去；
c、配制濃度為5-10%，總堿度為35-55點(diǎn)，游離堿度為18-35點(diǎn)的脫脂劑，在50-55°C下用脫脂劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為0. 5min ；
d、用PH值為7-8的水對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為1.7min ；
e、配制PH值為8.5-9.5的表調(diào)劑，在常溫下用表調(diào)劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為 1. 75min ；
f、配制總酸度為M-28點(diǎn)，游離酸度為1.2-1. 5點(diǎn)，促進(jìn)劑濃度為1. 2-1. 8點(diǎn)的磷化劑，在35-45°C下用磷化劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為2. 7min ；
g、用PH值為6-7的水對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為Imin；h、使用高速吹風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行吹水，時(shí)間為Imin；
i、用熱風(fēng)將工件烘干，時(shí)間為5min；
j、采用強(qiáng)冷和烘干的方式冷卻工件，時(shí)間為8min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、因經(jīng)過(guò)本磷化工藝處理后的形成的磷化膜較為致密，故增強(qiáng)了彈簧鋼板的耐腐蝕能力，能滿足高腐蝕的要求，采用本發(fā)明方法處理的工件，在未上漆的情況下，出現(xiàn)銹蝕的時(shí)間為244小時(shí)，而采用傳統(tǒng)方法處理的工件，在未上漆的情況下，出現(xiàn)銹蝕的時(shí)間為168小時(shí)；2、采用此工藝，能增強(qiáng)彈簧鋼板磷化膜的表面附著力，不容易掉漆，按本發(fā)明方法產(chǎn)生的磷化膜，其iso等級(jí)能達(dá)到0級(jí)，采用傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的磷化膜，其iso等級(jí)最多能達(dá)到1級(jí)，在選擇油漆時(shí)可選用質(zhì)量稍差的油漆，節(jié)約油漆成本；3、磷化步驟時(shí)所需時(shí)間較短，溫度較低，在磷化步驟時(shí)需消耗的能量較低，磷化液化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，磷化效果好。進(jìn)一步，為了避免沖擊力過(guò)大，所述噴淋采用的噴淋壓力為0. 1-0. 2 Mpa0進(jìn)一步，為了防止脫脂劑結(jié)塊，影響脫脂效果，所述脫脂劑的PH值小于等于11。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，包括以下具體步驟
a、將待處理的彈簧鋼板工件固定；
b、用熱水沖洗工件，將工件上的塵埃、顆粒、污漬除去；
c、配制濃度為5-10%，總堿度為35-55點(diǎn)，游離堿度為18-35點(diǎn)的脫脂劑，在50-55°C下用脫脂劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為0. 5min ；
d、用PH值為7-8的水對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為1.7min ；
e、配制PH值為8.5-9.5的表調(diào)劑，在常溫下用表調(diào)劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為 1. 75min ；
f、配制總酸度為對(duì)-28，游離酸度為1.2-1.5，促進(jìn)劑濃度為1.2-1.8的磷化劑，在 35-45°C下用磷化劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為2. 7min ；
g、用PH值為6-7的水對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為Imin；
h、使用高速吹風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行吹水，時(shí)間為Imin；
i、用熱風(fēng)將工件烘干，時(shí)間為5min；
j、采用強(qiáng)冷和烘干的方式冷卻工件，時(shí)間為8min。在本實(shí)施例中，為了避免沖擊力過(guò)大，所述噴淋采用的噴淋壓力為0. 1-0. 2Mpa。為了防止脫脂劑結(jié)塊，影響脫脂效果，所述脫脂劑的PH值小于等于11。在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，有如下注意事項(xiàng)1、如發(fā)生工件發(fā)黃或掛灰的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)磷化液是否正常，如總酸，游離酸，促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)是否正常范圍內(nèi)，如果促進(jìn)劑偏低，則添加促進(jìn)劑，如偏高，則可充分?jǐn)嚢枳屍鋼]發(fā)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。2、在磷化過(guò)程中，磷化過(guò)濾系統(tǒng)須開(kāi)啟，且每周清洗過(guò)濾布或更換過(guò)濾布。3、在前處理進(jìn)行時(shí)，操作人員不得隨意停車(chē)，以免工件在線上銹蝕，如確需停車(chē)，也應(yīng)通知前處理操作人員，根據(jù)線上的具體情況，在保證工件不生銹的基礎(chǔ)上，停車(chē)處理。在本發(fā)明中總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度的測(cè)定
1、總酸度(TA)的測(cè)定用移液管吸取IOml槽液于250ml的錐形瓶中，以蒸餾水50ml左右稀釋?zhuān)?滴酚酞指示劑，用lmol/L的NaoH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液由無(wú)色變?yōu)榉奂t色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaoH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)為總酸度的“點(diǎn)”數(shù)。如耗用0. ImlNaoH標(biāo)液， 則總酸度為1 “點(diǎn)”；
2、游離酸度的測(cè)定用移液管吸取IOml槽液于250ml的錐形瓶中，以蒸餾水50ml左右稀釋?zhuān)?-2滴溴酚蘭指示劑，用0. lmol/L的NaoH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液由黃色變?yōu)樗{(lán)色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaoH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。如耗用ImlNaoH標(biāo)液，則游離酸度為1 “點(diǎn)”；
3.促進(jìn)劑濃度的測(cè)定
用發(fā)酵管盛滿磷化液，將氨基磺酸15倒入管中，用手捂住瓶口并倒立數(shù)十秒鐘待管中的氣體不在發(fā)生變化后，讀出氣體在發(fā)酵管的刻度數(shù)?？潭葦?shù)為“1.2-2”點(diǎn)即為合格。若低于此數(shù)，則需要補(bǔ)充。在本發(fā)明中磷化液的使用及調(diào)整 一、檢測(cè)方法
1、總酸度的檢測(cè)取磷化液IOml于三角瓶中，加入40-50ml純凈水，以酚酞為指示劑 (3-4滴)，用lmol/L的NaoH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由無(wú)色變?yōu)榧t色為終點(diǎn)，所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)。2、游離酸度的檢測(cè)取磷化液IOml于三角瓶中，加入40_50ml純凈水，以溴芬蘭為指示劑(1滴)，用0. lmol/L的NaoH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由黃色變?yōu)榈{(lán)色為終點(diǎn)，所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為游離酸度的點(diǎn)數(shù)。二、調(diào)整方法
1、總酸度的調(diào)整方法當(dāng)總酸度過(guò)高時(shí)，補(bǔ)加適量清水即可降低總酸度；當(dāng)總酸度過(guò)低時(shí)，加入濃縮液即可提高至總酸度。2、游離酸度的調(diào)整方法當(dāng)游離酸度過(guò)高時(shí)，可加入NaoH，一般在1000升(S卩1噸) 磷化液中，加入0. 4NaoH，可降低游離酸度1點(diǎn)。其加入方法是將NaoH配制成10%的水溶液緩緩加入，并攪拌均勻；當(dāng)游離酸度過(guò)低時(shí)，可加入磷酸，一般在1000升磷化液中加入 0. 85kg磷酸，可提高游離酸度1點(diǎn)。采用本發(fā)明方法處理的工件，在未上漆的情況下，出現(xiàn)銹蝕的時(shí)間為244小時(shí)，而采用傳統(tǒng)方法處理的工件，在未上漆的情況下，出現(xiàn)銹蝕的時(shí)間為168小時(shí)；按本發(fā)明方法產(chǎn)生的磷化膜，其iso等級(jí)能達(dá)到O級(jí)，采用傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的磷化膜，其iso等級(jí)最多能達(dá)到1級(jí)。故相對(duì)于傳統(tǒng)處理方法，本發(fā)明的處理方法具有較強(qiáng)的耐腐蝕的能力和表面附著力。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1. 一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，其特征在于包括以下具體步驟a、將待處理的彈簧鋼板工件固定；b、用熱水沖洗工件，將工件上的塵埃、顆粒、污漬除去；c、配制濃度為5-10%，總堿度為35-55點(diǎn)，游離堿度為18-35點(diǎn)的脫脂劑，在50-55°C下用脫脂劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為0. 5min ；d、用PH值為7-8的水對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為1.7min ；e、配制PH值為8.5-9.5的表調(diào)劑，在常溫下用表調(diào)劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為 1. 75min ；f、配制總酸度為M-28點(diǎn)，游離酸度為1.2-1. 5點(diǎn)，促進(jìn)劑濃度為1. 2-1. 8點(diǎn)的磷化劑，在35-45°C下用磷化劑對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為2. 7min ；g、用PH值為6-7的水對(duì)工件進(jìn)行噴淋，時(shí)間為Imin；h、使用高速吹風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行吹水，時(shí)間為Imin；i、用熱風(fēng)將工件烘干，時(shí)間為5min；j、采用強(qiáng)冷和烘干的方式冷卻工件，時(shí)間為8min。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧鋼板表面磷化處理工藝，其特征在于所述噴淋采用的噴淋壓力為0. 1-0. 2 Mpa0
3.如權(quán)利要求2所述的彈簧鋼板表面磷化處理工藝，其特征在于所述脫脂劑的PH值小于等于11。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彈簧鋼板表面磷化處理工藝，屬于金屬表面化學(xué)處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下具體步驟上件→用熱水沖洗工件→對(duì)工件進(jìn)行脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→吹水→烘干→冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、彈簧鋼板耐腐蝕的能力強(qiáng)，適合有高腐蝕要求的產(chǎn)品；2、采用此工藝，能改變彈簧鋼板，增強(qiáng)彈簧鋼板磷化膜的表面附著力，不容易掉漆，在選擇油漆時(shí)可選用質(zhì)量稍差的油漆，節(jié)約油漆成本。3、磷化步驟時(shí)所需時(shí)間較短，溫度較低，在磷化步驟時(shí)需消耗的能量較低，磷化液化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，磷化效果好。
文檔編號(hào)C23C22/76GK102424966SQ201110399750
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者沈紅兵 申請(qǐng)人:重慶紅巖方大汽車(chē)懸架有限公司