鉆頭研磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆頭研磨機(jī)，包括一底座、一切削刃研磨座和一研磨砂輪；所述的切削刃研磨座包括一支撐座和一旋轉(zhuǎn)臺，所述的旋轉(zhuǎn)臺與所述的支撐座轉(zhuǎn)動連接；所述的底座上設(shè)置有一調(diào)節(jié)板和一調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)板與所述的底座通過所述的調(diào)節(jié)螺桿組成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的鉆頭研磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：能夠研磨修正或者加工臺階鉆頭，同時又能夠研磨薄板鉆頭和沉孔鉆頭，功能豐富，能夠降低用戶的設(shè)備投入成本，同時操作較為簡單易學(xué)，學(xué)習(xí)成本極低。
【專利說明】鉆頭研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆頭加工工具，更確切的說是一種鉆頭研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臺階鉆頭是一種新型的鉆頭，其端部設(shè)置有多個臺階，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭研磨機(jī)只能用于研磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭，無法研磨臺階鉆頭；薄板鉆研磨機(jī)是單獨(dú)的研磨薄板鉆的機(jī)器，研磨機(jī)操作簡單，操作者無需技術(shù)即可輕松研磨；現(xiàn)有技術(shù)中的沉孔鉆頭是通過手工研磨，研磨周期長，操作者需要一定的技術(shù)才能研磨。故不同的鉆頭需要購買不同的類型的機(jī)器才能研磨，增加設(shè)備的投入成本，操作者需要具有較高的技術(shù)水平才能夠研磨。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種能夠研磨修正或者加工臺階鉆頭，同時又能夠研磨薄板鉆頭和沉孔鉆頭，功能豐富，能夠降低用戶的設(shè)備投入成本，同時操作較為簡單易學(xué)，學(xué)習(xí)成本極低的鉆頭研磨機(jī)。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種鉆頭研磨機(jī)，包括一底座、一切削刃研磨座和一研磨砂輪；
[0006]所述的切削刃研磨座包括一支撐座和一旋轉(zhuǎn)臺，所述的旋轉(zhuǎn)臺與所述的支撐座轉(zhuǎn)動連接；
[0007]所述的底座上設(shè)置有一調(diào)節(jié)板和一調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)板與所述的底座通過所述的調(diào)節(jié)螺桿組成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)置有一調(diào)節(jié)旋鈕；
[0008]所述的切削刃研磨座與所述的調(diào)節(jié)板相連接；
[0009]所述的鉆頭研磨機(jī)還包括一夾具；所述的夾具與一待研磨鉆頭相連接；
[0010]所述的夾具與所述的旋轉(zhuǎn)臺組成可拆卸的連接結(jié)構(gòu)。
[0011]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0012]所述的研磨砂輪為臺階鉆頭研磨砂輪，所述的臺階鉆頭研磨砂輪的右端設(shè)置有一臺階鉆頭倒角；
[0013]所述的支撐座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限位裝置；
[0014]所述的旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有兩個周向鎖定柱，所述的臺階鉆頭限位環(huán)的側(cè)面上設(shè)置有兩個周向鎖定槽和一緊固螺釘；
[0015]所述的旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有一第一定位面A和一第一定位面B ；
[0016]所述的夾具包括一臺階鉆頭限位環(huán)，所述的臺階鉆頭限位環(huán)的前端設(shè)置有一第二定位面A和一第二定位面B ；
[0017]所述的第一定位面A相對于所述的第一定位面B的高度為h ；
[0018]所述的第二定位面A相對于所述的第二定位面B的高度為h。
[0019]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0020]所述的第二定位面B上設(shè)置有兩個第一輔助突起；高度為2h ；[0021]所述的第一定位面A上設(shè)置有兩個第一輔助凹槽，深度為2h ；
[0022]所述的第一輔助凹槽與所述的第一輔助突起的形狀相互吻合。
[0023]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0024]所述的底座的前端面上設(shè)置有一第二刻度尺，所述的底座的邊緣設(shè)置有一安裝塊，所述的底座的底部設(shè)置有一鎖定裝置；
[0025]所述的調(diào)節(jié)板的前端面上設(shè)置有一第一刻度尺；
[0026]所述的調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有一第一微調(diào)刻度盤；
[0027]所述的安裝塊上設(shè)置有一刻度線。
[0028]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0029]所述的第一刻度尺包括一第一刻度尺I段和一第一刻度尺2段；
[0030]所述的第二刻度尺包括一第二刻度尺I段和一第二刻度尺2段；
[0031]所述的夾具包括一定位套；
[0032]所述的定位套包括一安裝筒和一定位環(huán)；
[0033]所述的臺階鉆頭限位環(huán)的后端設(shè)置有一第三定位面A和一第三定位面B ；
[0034]所述的定位環(huán)的前端設(shè)置有一第四定位面A和一第四定位面B ;
[0035]所述的第三定位面B相對于所述的第三定位面A的高度為2h ；
[0036]所述的第四定位面B相對于所述的第四定位面A的高度為2h。
[0037]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0038]所述的第三定位面A上設(shè)置有兩個第二輔助突起，高度為4h ；
[0039]所述的第四定位面B上設(shè)置有兩個第二輔助凹槽，深度為4h ；
[0040]所述的第二輔助凹槽與所述的第二輔助突起的形狀相互吻合。
[0041]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0042]所述的第三定位面A及所述的第三定位面B上分別設(shè)置有一定位突起，所述的兩個定位突起沿所述的臺階鉆頭限位環(huán)的中心軸對稱布置；
[0043]所述的第四定位面A及所述的第四定位面B上分別設(shè)置有一定位凹槽，所述的兩個定位凹槽沿所述的定位環(huán)的中心軸對稱布置；
[0044]所述的定位突起與所述的定位凹槽的形狀相互吻合。
[0045]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0046]所述的研磨砂輪為薄板鉆頭研磨砂輪或者沉孔鉆頭研磨砂輪；
[0047]所述的薄板鉆頭研磨砂輪的左端設(shè)置有一薄板鉆頭倒角；
[0048]所述的沉孔鉆頭研磨砂輪的左端設(shè)置有一沉孔鉆頭倒角和一沉頭研磨面錐面；
[0049]所述的支撐座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限位裝置；
[0050]所述的夾具包括一薄板鉆頭限位環(huán)；
[0051]所述的旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有兩個周向鎖定柱，所述的薄板鉆頭限位環(huán)的側(cè)面上設(shè)置有兩個周向鎖定槽和一緊固螺釘。
[0052]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0053]所述的旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有一第一定位面A和一第一定位面B ；
[0054]所述的第一定位面A相對于所述的第一定位面B的高度為h ；
[0055]所述的第一定位面A上設(shè)置有兩個第一輔助凹槽,深度為2h ；[0056]所述的薄板鉆頭限位環(huán)的前端面上設(shè)置有四個第一輔助突起，高度為h ；
[0057]所述的第一輔助凹槽與所述的第一輔助突起的形狀相互吻合。
[0058]作為本發(fā)明較佳的實施例，
[0059]所述的底座的前端面上設(shè)置有一第二刻度尺，所述的第二刻度尺上設(shè)置有第二刻度尺B段；
[0060]所述的底座的邊緣設(shè)置有一安裝塊；
[0061]所述的調(diào)節(jié)板的前端面上設(shè)置有一第一刻度尺，所述的第一刻度尺上設(shè)置有一第一刻度尺B段；
[0062]所述的調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有一第二微調(diào)刻度盤；
[0063]所述的安裝塊上設(shè)置有一刻度線。
[0064]本發(fā)明的鉆頭研磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:能夠研磨修正或者加工臺階鉆頭，同時又能夠研磨薄板鉆頭和沉孔鉆頭，功能豐富，能夠降低用戶的設(shè)備投入成本，同時操作較為簡單易學(xué)，學(xué)習(xí)成本極低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0065]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0066]圖1為本發(fā)明的鉆頭研磨機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，此時該鉆頭研磨機(jī)上放置有一夾
亙.N 9
[0067]圖2為圖1中的鉆頭研磨機(jī)的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖，此時該鉆頭研磨機(jī)上未放置夾具；
[0068]圖3為圖1中的切削刃研磨座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖4為本發(fā)明的鉆頭研磨機(jī)的用于研磨臺階鉆頭的夾具；
[0070]圖5為本發(fā)明的鉆頭研磨機(jī)的用于研磨薄板鉆頭或者沉孔鉆頭的夾具；
[0071]圖6為圖4中的定位套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖7為圖6中的定位套的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖8為圖4中的臺階鉆頭限位環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074]圖9為圖8中的臺階鉆頭限位環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0075]圖10為臺階鉆頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0076]圖11為圖10中的局部放大圖A ;
[0077]圖12為薄板鉆頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0078]圖13為沉孔鉆頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0079]圖14為臺階鉆頭研磨砂輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0080]圖15為臺階鉆頭研磨砂輪與臺階鉆頭的方位示意圖；
[0081]圖16為圖14中的局部放大圖B ;
[0082]圖17為薄板鉆頭研磨砂輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0083]圖18為薄板鉆頭研磨砂輪與薄板鉆頭的方位示意圖；[0084]圖19為圖17中的局部放大圖C ;
[0085]圖20為沉孔鉆頭研磨砂輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0086]圖21為沉孔鉆頭研磨砂輪與沉孔鉆頭的方位示意圖；
[0087]圖22為圖20中的局部放大圖D ;
[0088]其中:
[0089]1、底座；11、調(diào)節(jié)板；111、第一刻度尺；12、調(diào)節(jié)螺桿；121、調(diào)節(jié)旋鈕；122、第一微調(diào)刻度盤；123、第二微調(diào)刻度盤；13、第二刻度尺；14、安裝塊；141、刻度線；15、鎖定裝置；
[0090]2、切削刃研磨座；21、支撐座；211、旋轉(zhuǎn)限位裝置；22、旋轉(zhuǎn)臺；221、周向鎖定柱；222、第一定位面A ;223、第一定位面B ;224、第一輔助凹槽；
[0091]3、研磨砂輪；31、臺階鉆頭研磨砂輪；311、臺階鉆頭倒角；32、薄板鉆頭研磨砂輪；321、薄板鉆頭倒角；33、沉頭鉆頭研磨砂輪；331、沉頭鉆頭倒角；332、沉頭研磨面錐面；
[0092]4、夾具；
[0093]5、定位套；51、安裝筒；52、定位環(huán)；521、第四定位面A ;522、第四定位面B ;523、第二輔助凹槽；524、定位凹槽；
[0094]6、臺階鉆頭限位環(huán)；61、周向鎖定槽；62、緊固螺釘；63、第二定位面A ;64、第二定位面B ;65、第一輔助突起；66、第三定位面A ;67、第三定位面B ;68、第二輔助突起；69、定位關(guān)起;
[0095]7、薄板鉆頭限位環(huán)；
[0096]8、待研磨鉆頭；81、臺階鉆頭；811、第一臺階；812、第二臺階；813、第三臺階；814、弟四臺階；82、薄板鉆頭；83、沉頭鉆頭。
【具體實施方式】
[0097]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0098]本發(fā)明的鉆頭研磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:能夠研磨修正或者加工臺階鉆頭，同時又能夠研磨薄板鉆頭和沉孔鉆頭，功能豐富，能夠降低用戶的設(shè)備投入成本，同時操作較為簡單易學(xué)，學(xué)習(xí)成本極低。
[0099]本發(fā)明所公開的鉆頭研磨機(jī)用于研磨待研磨鉆頭8，待研磨鉆頭8包括以下三種類型:
[0100]1、臺階鉆頭81
[0101]I1、薄板鉆頭82
[0102]111、沉孔鉆頭83
[0103]本發(fā)明所公開的鉆頭研磨機(jī)包括三個實施例，其中:
[0104]實施例一、用于鉆磨如圖10、圖11所示的臺階鉆頭81 ；
[0105]實施例二、用于研磨圖12中所示的薄板鉆頭82和圖13中所示的沉孔鉆頭83 ；
[0106]實施例三、既能夠用于研磨臺階鉆頭81也能夠用于研磨薄板鉆頭82和沉孔鉆頭83，由于實施例三中的鉆頭研磨機(jī)的功能最豐富，因此本發(fā)明選用實施例三作為最佳實施方式。
[0107]如圖10，圖13所示，該臺階鉆頭81包括第一臺階811、一第二臺階812、一第三臺階813、一第四臺階814，其高度依次遞增，依次為h，2h，3h，4h，h為第一臺階811的高度，表示第一臺階811的高度，這些臺階(811、812、813、814)依次布置在該臺階鉆頭81的右側(cè)、左側(cè)、左側(cè)、右側(cè)，這些臺階沒有按照右側(cè)、左側(cè)、右側(cè)、左側(cè)的順序布置是為了使該臺階鉆頭81左右兩側(cè)的受力盡可能平衡，減小該臺階鉆頭81在工作時其端部的擾度，能夠有效防止鉆偏。
[0108]三個實施例中均包括的特征如下:
[0109]如圖1、圖2所示，該鉆頭研磨機(jī)包括一底座1、一切削刃研磨座2和一研磨砂輪3 ；
[0110]如圖3所示，該切削刃研磨座2包括一支撐座21和一旋轉(zhuǎn)臺22，該旋轉(zhuǎn)臺22與該支撐座21轉(zhuǎn)動連接；
[0111]如圖1、圖2所示，該底座I上設(shè)置有一調(diào)節(jié)板11和一調(diào)節(jié)螺桿12，該調(diào)節(jié)板11與該底座I通過該調(diào)節(jié)螺桿12組成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)螺桿12的一端設(shè)置有一調(diào)節(jié)旋鈕121 ;通過該調(diào)節(jié)螺桿12可以調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)板11的方位，從而使該鉆頭研磨機(jī)能夠適用于研磨多種直徑的鉆頭；
[0112]如圖1、圖2所示，該切削刃研磨座2與該調(diào)節(jié)板11相連接；
[0113]該鉆頭研磨機(jī)還包括一夾具4 ;該夾具4與一待研磨鉆頭8相連接；
[0114]該夾具4與該旋轉(zhuǎn)臺22組成可拆卸的連接結(jié)構(gòu)；
[0115]如圖3所示，該支撐座21上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限位裝置211 ;如圖3所示，該旋轉(zhuǎn)限位裝置211用于限制該旋轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動范圍，防止用戶誤操作；
[0116]如圖3所示，該旋轉(zhuǎn)臺22上設(shè)置有兩個周向鎖定柱221，如圖4、圖5所示，該夾具4包括一臺階鉆頭限位環(huán)6或者一薄板鉆頭限位環(huán)7，該臺階鉆頭限位環(huán)6及薄板鉆頭限位環(huán)7的側(cè)面上設(shè)置有兩個周向鎖定槽61和一緊固螺釘62 ;在研磨前對刀操作時,需要使用該周向鎖定槽61，通過該兩個周向鎖定柱221與該周向鎖定槽61的相互卡扣結(jié)構(gòu)，可以限制該夾具4與該旋轉(zhuǎn)臺22發(fā)生相互轉(zhuǎn)動；
[0117]如圖1、圖2所示，該底座I的前端面上設(shè)置有一第二刻度尺13，該底座I的邊緣設(shè)置有一安裝塊14，該底座I的底部設(shè)置有一鎖定裝置15 ;該鎖定裝置15用于固定該調(diào)節(jié)板11，使之不能移動。
[0118]該調(diào)節(jié)板11的前端面上設(shè)置有一第一刻度尺111 ;
[0119]該安裝塊14上設(shè)置有一刻度線141 ；
[0120]設(shè)置該第一刻度尺111及該第二刻度尺13，使用戶能夠根據(jù)該臺階鉆頭81的直徑快速且準(zhǔn)確的調(diào)整該調(diào)節(jié)板11的位置，適應(yīng)多種直徑規(guī)格的臺階鉆頭81。
[0121]實施例一:
[0122]如圖1、圖2所示，在研磨臺階鉆頭時該研磨砂輪3為臺階鉆頭研磨砂輪31，如圖13所示，該臺階鉆頭研磨砂輪31的右端設(shè)置有一臺階鉆頭倒角311 ;研磨時，該臺階鉆頭與該臺階鉆頭研磨砂輪31的方位如圖15、圖16所示；
[0123]如圖3所示，該旋轉(zhuǎn)臺22上設(shè)置有一第一定位面A222和一第一定位面B223 ；
[0124]如圖4、圖8、圖9所示，該夾具4包括一臺階鉆頭限位環(huán)6，該臺階鉆頭限位環(huán)6的前端設(shè)置有一第二定位面A63和一第二定位面B64 ；
[0125]該第一定位面A222相對于該第一定位面B223的高度為h ；
[0126]該第二定位面A63相對于該第二定位面B64的高度為h ；[0127]該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭能夠沿其軸向后移h，用于研磨該第一臺階811或者第三臺階813 ；
[0128]該第一定位面B223與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向前移h，用于研磨該第二臺階812或者第四臺階814。
[0129]如圖9所示，該第二定位面B64上設(shè)置有兩個第一輔助突起65 ;高度為2h ；
[0130]如圖3所示,該第一定位面A222上設(shè)置有兩個第一輔助凹槽224，深度為2h ；
[0131]如圖3、圖9所示，該第一輔助凹槽224與該第一輔助突起65的形狀相互吻合。
[0132]在該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合時，該第一定位面B223與該第二定位面B64之間的間距為2h，如果不設(shè)置該第一輔助突起65，則該臺階鉆頭限位環(huán)6不能較好的與該旋轉(zhuǎn)臺22相互貼合，這種結(jié)構(gòu)較不穩(wěn)定，研磨出的臺階鉆頭精度較差；
[0133]如果不設(shè)置該第一輔助凹槽224，則由于該第一輔助突起65的存在，該第一定位面A222無法與該第二定位面A63相貼合；設(shè)置該第一輔助凹槽224后，該第一輔助突起65即可卡入該第一輔助凹槽224內(nèi)，使該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合。
[0134]如圖1、圖2所示，該調(diào)節(jié)螺桿12上設(shè)置有一第一微調(diào)刻度盤122 ；
[0135]如圖1、圖2所不，該第一刻度尺111包括一第一刻度尺I段和一第一刻度尺2段；
[0136]該第二刻度尺13包括一第二刻度尺I段和一第二刻度尺2段；
[0137]該夾具4包括一定位套5 ；
[0138]該定位套5包括一安裝筒51和一定位環(huán)52 ；
[0139]該臺階鉆頭限位環(huán)6的后端設(shè)置有一第三定位面A66和一第三定位面B67 ；
[0140]該定位環(huán)52的前端設(shè)置有一第四定位面A521和一第四定位面B522 ；
[0141]該第三定位面B67相對于該第三定位面A66的高度為2h ；
[0142]該第四定位面B522相對于該第四定位面A521的高度為2h。
[0143]該第三定位面B67與該第四定位面B522相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向后移2h，用于研磨該第一臺階811或者該第二臺階812，此時:
[0144]當(dāng)該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向后移h,用于研磨該第一臺階811,
[0145]當(dāng)該第一定位面B223與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向前移h，用于研磨該第二臺階812。
[0146]該第三定位面B67與第四定位面A521相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向前移2h，用于研磨該第三臺階813或者第四臺階814，此時:
[0147]當(dāng)該第一定位面A222與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向后移h，用于研磨該第三臺階813，
[0148]當(dāng)該第一定位面B223與該第二定位面A63相貼合時，該臺階鉆頭81能夠沿其軸向前移h，用于研磨該第四臺階814。
[0149]如圖8所示，該第三定位面A66上設(shè)置有兩個第二輔助突起68，高度為4h ；
[0150]如圖6、圖7所示，該第四定位面B522上設(shè)置有兩個第二輔助凹槽523，深度為4h ；
[0151]該第二輔助凹槽523與該第二輔助突起68的形狀相互吻合。
[0152]該第二輔助突起68及該第二輔助凹槽523與該第一輔助突起65及該第一輔助凹槽224的作用相同。[0153]如圖8所示，該第三定位面A66及該第三定位面B67上分別設(shè)置有一定位突起69，該兩個定位突起69沿該臺階鉆頭限位環(huán)6的中心軸對稱布置；
[0154]如圖6、圖7所示，該第四定位面A521及該第四定位面B522上分別設(shè)置有一定位凹槽524，該兩個定位凹槽524沿該定位環(huán)52的中心軸對稱布置；
[0155]該定位突起69與該定位凹槽524的形狀相互吻合。
[0156]該臺階鉆頭限位環(huán)6存在兩種工作狀況:1、在該第三定位面B67與該第四定位面B522相貼合；11、該第一定位面B223與該第二定位面B64相貼合。
[0157]在這兩種工作狀況I和II之間相互切換時，需要將該臺階鉆頭限位環(huán)6旋轉(zhuǎn)180°，設(shè)置該定位突起69及該定位凹槽524可以快速準(zhǔn)確的將該臺階鉆頭限位環(huán)6旋轉(zhuǎn)180。。
[0158]實施例二:
[0159]在研磨薄板鉆頭82時，該研磨砂輪3選用薄板鉆頭研磨砂輪32，如圖17所示，該薄板鉆頭研磨砂輪32的左端設(shè)置有一薄板鉆頭倒角321 ;該薄板鉆頭82與該薄板鉆頭研磨砂輪32之間的方位關(guān)系如圖18、圖19所示；
[0160]該夾具4包括一薄板鉆頭限位環(huán)7 ;研磨薄板鉆頭82或者沉孔鉆頭83時，由于均不需要沿軸向移動鉆頭，因此均可以使用薄板鉆頭限位環(huán)7 ；
[0161]在研磨沉孔鉆頭83時，該研磨砂輪3為沉孔鉆頭研磨砂輪33，如圖20所示，該沉孔鉆頭研磨砂輪33的左端設(shè)置有一沉孔鉆頭倒角331和一沉頭研磨面錐面332 ;該沉孔鉆頭83與該沉孔鉆頭研磨砂輪33之間的方位關(guān)系如圖21、圖22所示。
[0162]該第二刻度尺13上設(shè)置有第二刻度尺B段；
[0163]該底座I的邊緣設(shè)置有一安裝塊14 ；
[0164]該調(diào)節(jié)板11的前端面上設(shè)置有一第一刻度尺111，該第一刻度尺111上設(shè)置有一第一刻度尺B段；
[0165]該調(diào)節(jié)螺桿12上設(shè)置有一第二微調(diào)刻度盤123 ；
[0166]該安裝塊14上設(shè)置有一刻度線141。
[0167]實施例三:
[0168]為了使該鉆頭研磨機(jī)不僅可以研磨臺階鉆頭81，還可以研磨薄板鉆頭82和沉孔鉆頭83，需要采用實施例一中的底座1、切削刃研磨座2和夾具4，并修改夾具4和底座I中的部分特征以及替換該研磨砂輪3，修改內(nèi)容如下:
[0169]1、修改該夾具4，將夾具4中的臺階鉆頭限位環(huán)6替換為薄板鉆頭限位環(huán)7:
[0170]該薄板鉆頭限位環(huán)7的結(jié)構(gòu)與該臺階鉆頭限位環(huán)6的結(jié)構(gòu)相似，其區(qū)別在于，
[0171]該薄板鉆頭限位環(huán)7的前端面上未設(shè)置該第二定位面A63，也未設(shè)置該第二定位面B64，僅設(shè)置有四個第一輔助突起65，高度為h且該第一輔助凹槽224與該第一輔助突起65的形狀相互吻合，
[0172]使該薄板鉆頭限位環(huán)7的前端面能夠較好的與該旋轉(zhuǎn)臺22的第一定位面A222相貼合，同時該第一輔助突起65能夠與該第一定位面B223相互貼合起到輔助支撐的作用。
[0173]I1、修改該底座1，合并實施例一和實施例二中該底座I的不同特征:
[0174]如圖1、圖2所示，
[0175]該第一刻度尺111上設(shè)置有一第一刻度尺I段、一第一刻度尺2段和一第一刻度尺B段；
[0176]該第二刻度尺13上設(shè)置有一第一刻度尺I段、一第一刻度尺2段和一第二刻度尺B段；
[0177]該調(diào)節(jié)螺桿12上設(shè)置有一第一微調(diào)刻度盤122和一第二微調(diào)刻度盤123。
[0178]II1、替換該臺階鉆頭研磨砂輪31:
[0179]研磨薄板鉆頭82時，將該臺階鉆頭研磨砂輪31替換為薄板鉆頭研磨砂輪32 ；
[0180]研磨沉孔鉆頭83時，將該臺階鉆頭研磨砂輪31替換為沉孔鉆頭研磨砂輪33。
[0181]在研磨前需要使用現(xiàn)有技術(shù)中的對刀裝置進(jìn)行對刀，為了方便對刀，可以將現(xiàn)有技術(shù)中的對刀裝置安裝在實施例一、實施例二、實施例三中的底座I上；
[0182]在研磨臺階鉆頭81時，還需要首先使用中國實用新型專利ZL201220108695.1所公開的一種鉆頭研磨機(jī)的橫刃研磨座來研磨出臺階鉆頭81的橫刃，為了便于便于研磨該橫刃，可以將該鉆頭研磨機(jī)的橫刃研磨座安裝在實施例一、實施例三中的底座I上。
[0183]使用方法
[0184]一、研磨臺階鉆頭81
[0185]使用本發(fā)明的最佳實施例，即實施例三中的鉆頭研磨機(jī)研磨一直徑為d的臺階鉆頭81的操作步驟如下所示:
[0186]1、初始狀態(tài)，該鉆頭研磨機(jī)包括一臺階鉆頭研磨砂輪31，該夾具4包括一臺階鉆頭限位環(huán)6，該第三定位面B67與該第四定位面B522相貼合，使用現(xiàn)有技術(shù)中的對刀裝置進(jìn)行對刀；
[0187]2、使用現(xiàn)有技術(shù)中的中國實用新型專利ZL201220108695.1所公開的一種鉆頭研磨機(jī)的橫刃研磨座研磨出該臺階鉆頭81的橫刃；
[0188]3、旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)旋鈕121，使該第一刻度尺I段上的刻度d與該第二刻度尺I段上的刻度d對齊，并使該第一微調(diào)刻度盤122的上的讀數(shù)為直徑d的小數(shù)部分；
[0189]例如:當(dāng)直徑d為6mm時，轉(zhuǎn)動該調(diào)節(jié)旋鈕121使該第一刻度尺I段上的刻度6與該第二刻度尺I段上的刻度6對齊即可；
[0190]當(dāng)直徑d為8.5mm時，先轉(zhuǎn)動該調(diào)節(jié)旋鈕121使該第一刻度尺I段上的刻度8與該第二刻度尺I段上的刻度8對齊，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動該調(diào)節(jié)旋鈕121，轉(zhuǎn)動5小格，即將該第一刻度尺I段向8.5方向移動0.5 ；
[0191]4、將該夾具4插入該旋轉(zhuǎn)臺22，使該第二定位面A63與該第一定位面A222相互貼合；
[0192]5、使該兩個周向鎖定柱221卡入該周向鎖定槽61內(nèi)，旋轉(zhuǎn)該夾具4使之帶動該旋轉(zhuǎn)臺22—起旋轉(zhuǎn)并達(dá)到左右兩個極限位置，將該夾具4從該旋轉(zhuǎn)臺22中抽出，并沿其中心軸旋轉(zhuǎn)180° ；
[0193]6、將該夾具4插入該旋轉(zhuǎn)臺22，使該第二定位面A63與該第一定位面B223相互貼合；
[0194]7、重復(fù)步驟5;
[0195]8、將該夾具4從該旋轉(zhuǎn)臺22中抽出，松動該緊固螺釘62，使用該定位突起69及該定位凹槽524定位，將該臺階鉆頭限位環(huán)6旋轉(zhuǎn)180°，使該第三定位面B67與該第四定位面A521相互貼合，重新擰緊該緊固螺釘62 ；[0196]9、旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)旋鈕121，使該第一刻度尺2段上的刻度d與該第二刻度尺2段上的刻度d對齊，并調(diào)整該第一微調(diào)刻度盤122的讀數(shù)，調(diào)整方式與步驟3中的方法相同；
[0197]10、重復(fù)步驟4;
[0198]11、重復(fù)步驟5;
[0199]12、重復(fù)步驟6;
[0200]13、重復(fù)步驟5;
[0201]14、研磨完成，將該夾具4從該旋轉(zhuǎn)臺22中抽出，將該臺階鉆頭81從該夾具4中抽出。
[0202]15、上述步驟4與步驟6可以相互調(diào)換，步驟10與步驟12可以相互調(diào)換。
[0203]二、研磨薄板鉆頭82
[0204]使用本發(fā)明的最佳實施例，即實施例三中的鉆頭研磨機(jī)研磨一直徑為d的薄板鉆頭82的操作步驟如下所示:
[0205]1、初始狀態(tài)，該鉆頭研磨機(jī)包括一薄板鉆頭研磨砂輪32 ;該夾具4包括一薄板鉆頭限位環(huán)7 ;使用現(xiàn)有技術(shù)中的對刀裝置進(jìn)行對刀；
[0206]2、旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)旋鈕121，使該第一刻度尺B段上的刻度d與該第二刻度尺B段上的刻度d對齊，并調(diào)整該第二微調(diào)刻度盤123的讀數(shù)，調(diào)整方法與研磨臺階鉆頭81中的步驟3中的方法相同。
[0207]3、將該夾具4插入該旋轉(zhuǎn)臺22，使該薄板鉆頭限位環(huán)7的前端面與該第一定位面A222相互貼合；
[0208]4、使該兩個周向鎖定柱221卡入該周向鎖定槽61內(nèi)，旋轉(zhuǎn)該夾具4使之帶動該旋轉(zhuǎn)臺22—起旋轉(zhuǎn)并達(dá)到左右兩個極限位置，將該夾具4從該旋轉(zhuǎn)臺22中抽出，并沿其中心軸旋轉(zhuǎn)180° ；
[0209]5、重復(fù)步驟3;
[0210]6、研磨完成，將該夾具4從該旋轉(zhuǎn)臺22中抽出，將該薄板鉆頭82從該夾具4中抽出。
[0211]三、研磨沉孔鉆頭83
[0212]使用本發(fā)明的最佳實施例，即實施例三中的鉆頭研磨機(jī)研磨一直徑為d的沉孔鉆頭83的操作步驟與前文所述的研磨薄板鉆頭82的步驟相同，其區(qū)別僅在于將步驟I中的薄板鉆頭研磨砂輪32改為沉孔鉆頭研磨砂輪33。
[0213]以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。
[0214]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭研磨機(jī)，包括一底座(1)、一切削刃研磨座(2)和一研磨砂輪(3)； 所述的切削刃研磨座(2)包括一支撐座(21)和一旋轉(zhuǎn)臺(22)，所述的旋轉(zhuǎn)臺(22)與所述的支撐座(21)轉(zhuǎn)動連接； 其特征在于: 所述的底座(1)上設(shè)置有一調(diào)節(jié)板(11)和一調(diào)節(jié)螺桿(12)，所述的調(diào)節(jié)板(11)與所述的底座(1)通過所述的調(diào)節(jié)螺桿(12)組成可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)螺桿(12)的一端設(shè)置有一調(diào)節(jié)旋鈕(121)； 所述的切削刃研磨座(2)與所述的調(diào)節(jié)板(11)相連接； 所述的鉆頭研磨機(jī)還包括一夾具(4);所述的夾具(4)與一待研磨鉆頭(8)相連接； 所述的夾具(4)與所述的旋轉(zhuǎn)臺(22)組成可拆卸的連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的研磨砂輪(3)為臺階鉆頭研磨砂輪(31)，所述的臺階鉆頭研磨砂輪(31)的右端設(shè)置有一臺階鉆頭倒角(311)； 所述的支撐座(21)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限位裝置(211)； 所述的旋轉(zhuǎn)臺(22) 上設(shè)置有兩個周向鎖定柱(221)，所述的臺階鉆頭限位環(huán)(6)的側(cè)面上設(shè)置有兩個周向鎖定槽(61)和一緊固螺釘(62)； 所述的旋轉(zhuǎn)臺(22)上設(shè)置有一第一定位面A(222)和一第一定位面B(223)； 所述的夾具(4)包括一臺階鉆頭限位環(huán)(6)，所述的臺階鉆頭限位環(huán)(6)的前端設(shè)置有一第二定位面A (63)和一第二定位面B (64)； 所述的第一定位面A (222)相對于所述的第一定位面B (223)的高度為h ; 所述的第二定位面iU63)相對于所述的第二定位面B (64)的高度為h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的第二定位面B (64)上設(shè)置有兩個第一輔助突起(65);高度為2h ； 所述的第一定位面A(222)上設(shè)置有兩個第一輔助凹槽(224)，深度為2h ； 所述的第一輔助凹槽(224)與所述的第一輔助突起(65)的形狀相互吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的底座⑴的前端面上設(shè)置有一第二刻度尺(13)，所述的底座⑴的邊緣設(shè)置有一安裝塊(14)，所述的底座(1)的底部設(shè)置有一鎖定裝置(15)； 所述的調(diào)節(jié)板(11)的前端面上設(shè)置有一第一刻度尺(111); 所述的調(diào)節(jié)螺桿(12)上設(shè)置有一第一微調(diào)刻度盤(122)； 所述的安裝塊(14)上設(shè)置有一刻度線(141)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的第一刻度尺(111)包括一第一刻度尺I段和一第一刻度尺2段； 所述的第二刻度尺(13)包括一第二刻度尺I段和一第二刻度尺2段； 所述的夾具(4)包括一定位套(5)； 所述的定位套(5)包括一安裝筒(51)和一定位環(huán)(52)； 所述的臺階鉆頭限位環(huán)(6)的后端設(shè)置有一第三定位面^U66)和一第三定位面B(67)； 所述的定位環(huán)(52)的前端設(shè)置有一第四定位面A(521)和一第四定位面B(522)；所述的第三定位面B (67)相對于所述的第三定位面A (66)的高度為2h ； 所述的第四定位面B(522)相對于所述的第四定位面A(521)的高度為2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的第三定位面A (66)上設(shè)置有兩個第二輔助突起(68)，高度為4h ； 所述的第四定位面B(522)上設(shè)置有兩個第二輔助凹槽(523)，深度為4h ; 所述的第二輔助凹槽(523)與所述的第二輔助突起(68)的形狀相互吻合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的第三定位面A (66)及所述的第三定位面B (67)上分別設(shè)置有一定位突起(69)，所述的兩個定位突起(69)沿所述的臺階鉆頭限位環(huán)(6)的中心軸對稱布置； 所述的第四定位面A(521)及所述的第四定位面B(522)上分別設(shè)置有一定位凹槽(524)，所述的兩個定位凹槽(524)沿所述的定位環(huán)(52)的中心軸對稱布置； 所述的定位突起出9)與所述的定位凹槽(524)的形狀相互吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的研磨砂輪(3)為薄板鉆頭研磨砂輪(32)或者沉孔鉆頭研磨砂輪(33)； 所述的薄板鉆頭研磨砂輪(32)的左端設(shè)置有一薄板鉆頭倒角(321)； 所述的沉孔鉆頭研磨砂輪 (33)的左端設(shè)置有一沉孔鉆頭倒角(331)和一沉頭研磨面錐面(332)； 所述的支撐座(21)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限位裝置(211)； 所述的夾具⑷包括一薄板鉆頭限位環(huán)⑵； 所述的旋轉(zhuǎn)臺(22)上設(shè)置有兩個周向鎖定柱(221)，所述的薄板鉆頭限位環(huán)(7)的側(cè)面上設(shè)置有兩個周向鎖定槽(61)和一緊固螺釘(62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的旋轉(zhuǎn)臺(22)上設(shè)置有一第一定位面A(222)和一第一定位面B(223)； 所述的第一定位面A (222)相對于所述的第一定位面B (223)的高度為h ; 所述的第一定位面A(222)上設(shè)置有兩個第一輔助凹槽(224)，深度為2h ； 所述的薄板鉆頭限位環(huán)(7)的前端面上設(shè)置有四個第一輔助突起(65)，高度為h; 所述的第一輔助凹槽(224)與所述的第一輔助突起(65)的形狀相互吻合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆頭研磨機(jī)，其特征在于: 所述的底座(1)的前端面上設(shè)置有一第二刻度尺(13)，所述的第二刻度尺(13)上設(shè)置有第二刻度尺B段； 所述的底座(1)的邊緣設(shè)置有一安裝塊(14)； 所述的調(diào)節(jié)板(11)的前端面上設(shè)置有一第一刻度尺(111)，所述的第一刻度尺(111)上設(shè)置有一第一刻度尺B段； 所述的調(diào)節(jié)螺桿(12)上設(shè)置有一第二微調(diào)刻度盤(123)； 所述的安裝塊(14)上設(shè)置有一刻度線(141)。
【文檔編號】B24B3/24GK103801994SQ201410076010
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】馮雨勤, 周安善 申請人:泰州市利優(yōu)精密機(jī)械有限公司, 周安善