核電產(chǎn)品泵軸磷化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝，包括以下步驟：磷化前表面處理工序；磷化處理，一次磷化和二次磷化；磷化后工序處理。本發(fā)明還公開了核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝用磷化裝置，它包括工件支架，工件支架底部兩端均設(shè)有支架腳，工件支架上部兩端均設(shè)有吊裝環(huán)，支架腳上方的工件支架兩端固定有托架座，托架座上襯有襯墊，托架座上置有泵軸。本發(fā)明優(yōu)點：二次磷化，無接觸點，內(nèi)孔磷化膜均勻，色澤均勻；增加過濾機，能消除白斑；磷化膜結(jié)合力好，色相好，有光澤。
【專利說明】核電產(chǎn)品泵軸磷化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝。
[0002]本發(fā)明還涉及核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝用磷化裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]在磷化過程中，雖有沉渣設(shè)備，但由于高溫磷化，或多或少溶液中有磷化渣，在溶液中，造成零件產(chǎn)生白斑，這就是通常高溫磷化的癥結(jié)所在。泵軸體積大(Φ 105mmX 1250mm),重量重(IOOkg左右)，形狀復(fù)雜(二頭螺紋，中間光軸，頂端有內(nèi)孔)，工藝要求為:內(nèi)外整體磷化，無觸點，色澤均勻無色差，結(jié)晶細(xì)致。常規(guī)大件磷化內(nèi)孔無法掛鍍、零件表面有觸點，無法達(dá)到核電產(chǎn)品的要求。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供一種核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝用磷化裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝，包括以下步驟:
a、磷化前表面處理工序:
將泵軸放在質(zhì)量濃度100%的丙酮溶液中進(jìn)行除油處理8-12分鐘后，用自來水清洗干凈，放入質(zhì)量濃度20%的鹽酸中進(jìn)行酸洗40-50分鐘后，再用自來水清洗,再用質(zhì)量濃度5%的氫氧化鈉堿洗1-3分鐘后用百潔布或砂皮紙打磨擦洗干凈為止，把泵軸裝入磷化裝置穩(wěn)妥后進(jìn)彳了憐化；
b、磷化處理:
將磷化裝置及泵軸進(jìn)行表調(diào)處理，將泵軸放置于加熱到48-52°C的質(zhì)量濃度0.3%表調(diào)液中進(jìn)行表調(diào)處理1-3分鐘，再進(jìn)入磷化槽內(nèi)進(jìn)行磷化，磷化槽內(nèi)磷化液的總酸度控制在11-13，游離酸度控制在1.5-1.7，加熱至90-100°C，在磷化槽旁增加一臺過濾機，磷化槽與過濾機之間連接有進(jìn)水管和出水管，邊磷化邊過濾，每隔4-6分鐘用軟長刷對泵軸表面及內(nèi)孔刷洗一次，第一次磷化18-22分鐘，磷化裝置出槽后用大流量水沖洗，再用干凈潔布擦拭，并對泵軸180°翻身再進(jìn)行表調(diào)處理，再進(jìn)行第二次磷化，時間38-42分鐘，確保磷化膜的重量；
C、磷化后工序處理:
磷化處理后的磷化裝置及泵軸用純水大流量沖洗清潔后，用干凈軟布對泵軸全身和內(nèi)孔擦拭多遍直至無白斑為止，再用純水清潔，再在質(zhì)量濃度10-30%的防銹劑中浸1-3分鐘后吹干、烘干為止，再 卸工裝。
[0007]所述磷化液包括馬日夫鹽、硝酸鹽和添加劑。
[0008]所述添加劑主要包括硝酸鎳0.4-0.6克/升、磷酸3-5克/升和酒石酸鉀鈉0.5-1.5 克 / 升。
[0009]所述表調(diào)液的主要成份為PL-VMA和PLVMS的鈦化合物。
[0010]核電產(chǎn)品泵軸磷化裝置，它包括工件支架，所述工件支架底部兩端均設(shè)有支架腳，所述工件支架上部兩端均設(shè)有吊裝環(huán)，所述支架腳上方的工件支架兩端固定有托架座，所述托架座上襯有襯墊，所述托架座上置有泵軸。
[0011]所述襯墊和托架座的形狀均為“V”型。
[0012]所述襯墊為不銹鋼襯墊和PVC襯墊。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點:二次磷化，無接觸點，內(nèi)孔磷化膜均勻，色澤均勻；增加過濾機，能消除白斑；磷化膜結(jié)合力好，色相好，有光澤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為發(fā)明核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝用磷化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為磷化槽與過濾機組成的過濾系統(tǒng)框圖。
[0016]其中:1、吊裝環(huán)，2、工件支架，3、托架座，4、支架腳，5、襯墊，6、泵軸，7、光面，8、螺紋，9、內(nèi)孔，10、磷化液，11、進(jìn)水管，12、出水管，13、過濾機，14、磷化槽。
【具體實施方式】
[0017]以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本方明的進(jìn)一步限定。
[0018]實施例1
核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝，包括以下步驟: a、磷化前表面處理工序:
將泵軸6放在質(zhì)量濃度100%的丙酮溶液中進(jìn)行除油處理8分鐘后，用自來水清洗干凈，放入質(zhì)量濃度20%的鹽酸中進(jìn)行酸洗40分鐘后，再用自來水清洗,再用質(zhì)量濃度5%的氫氧化鈉堿洗I分鐘后用百潔布打磨擦洗干凈為止，把泵軸6裝入磷化裝置穩(wěn)妥后進(jìn)行磷化；
b、磷化處理:
將磷化裝置及泵軸6進(jìn)行表調(diào)處理，將泵軸6放置于加熱到48°C的質(zhì)量濃度0.3%表調(diào)液中進(jìn)行表調(diào)處理I分鐘，表調(diào)液的主要成份為PL-VMA和PLVMS的鈦化合物，再進(jìn)入磷化槽14內(nèi)進(jìn)行磷化，磷化槽14內(nèi)磷化液10的總酸度控制在11，游離酸度控制在1.5，磷化液10包括馬日夫鹽、硝酸鹽和添加劑，添加劑主要包括硝酸鎳0.4克/升、磷酸3克/升和酒石酸鉀鈉0.5克/升，加熱至90°C，在磷化槽14旁增加一臺過濾機13 (如圖2所示)，磷化槽14與過濾機13之間連接有進(jìn)水管11和出水管12，邊磷化邊過濾，每隔4分鐘用軟長刷對泵軸6表面及內(nèi)孔9刷洗一次，第一次磷化18分鐘，磷化裝置出槽后用大流量水沖洗，再用干凈潔布擦拭，并對泵軸6180°翻身再進(jìn)行表調(diào)處理，再進(jìn)行第二次磷化，時間38分鐘，確保磷化膜的重量；
C、磷化后工序處理:
磷化處理后的磷化裝置及泵軸6用純水大流量沖洗清潔后，用干凈軟布對泵軸6全身和內(nèi)孔9擦拭多遍直至無白斑為止，再用純水清潔，再在質(zhì)量濃度10%的防銹劑中浸I分鐘后吹干、烘干為止，再卸工裝。[0019]實施例2
核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝，包括以下步驟:
a、磷化前表面處理工序:
將泵軸6放在質(zhì)量濃度100%的丙酮溶液中進(jìn)行除油處理10分鐘后，用自來水清洗干凈，放入質(zhì)量濃度20%的鹽酸中進(jìn)行酸洗45分鐘后，再用自來水清洗,再用質(zhì)量濃度5%的氫氧化鈉堿洗2分鐘后用砂皮紙打磨擦洗干凈為止，把泵軸6裝入磷化裝置穩(wěn)妥后進(jìn)行磷化；
b、磷化處理:
將磷化裝置及泵軸6進(jìn)行表調(diào)處理，將泵軸6放置于加熱到50°C的質(zhì)量濃度0.3%表調(diào)液中進(jìn)行表調(diào)處理2分鐘，表調(diào)液的主要成份為PL-VMA和PLVMS的鈦化合物，再進(jìn)入磷化槽14內(nèi)進(jìn)行磷化，磷化槽14內(nèi)磷化液10的總酸度控制在12，游離酸度控制在1.6，磷化液包括馬日夫鹽、硝酸鹽和添加劑，添加劑主要包括硝酸鎳0.5克/升、磷酸4克/升和酒石酸鉀鈉I克/升，加熱至95°C，在磷化槽14旁增加一臺過濾機13 (如圖2所示)，邊磷化邊過濾，每隔5分鐘用軟長刷對泵軸6表面及內(nèi)孔刷洗一次，第一次磷化20分鐘，磷化裝置出槽后用大流量水沖洗，再用干凈潔布擦拭，并對泵軸180°翻身再進(jìn)行表調(diào)處理，再進(jìn)行第二次磷化，時間40分鐘，確保磷化膜的重量；
C、磷化后工序處理:
磷化處理后的磷化裝置及泵軸6用純水大流量沖洗清潔后，用干凈軟布對泵軸6全身和內(nèi)孔9擦拭多遍直至無白斑為止，再用純水清潔，再在質(zhì)量濃度20%的防銹劑中浸2分鐘后吹干、烘干為止，再卸工裝。
[0020]實施例3
核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝，包括以下步驟:
a、磷化前表面處理工序:
將泵軸6放在質(zhì)量濃度100%的丙酮溶液中進(jìn)行除油處理12分鐘后，用自來水清洗干凈，放入質(zhì)量濃度20%的鹽酸中進(jìn)行酸洗50分鐘后，再用自來水清洗,再用質(zhì)量濃度5%的氫氧化鈉堿洗3分鐘后用百潔布打磨擦洗干凈為止，把泵軸6裝入磷化裝置穩(wěn)妥后進(jìn)行磷化；
b、磷化處理:
將磷化裝置及泵軸6進(jìn)行表調(diào)處理，將泵軸6放置于加熱到52°C的質(zhì)量濃度0.3%表調(diào)液中進(jìn)行表調(diào)處理3分鐘，表調(diào)液的主要成份為PL-VMA和PLVMS的鈦化合物，再進(jìn)入磷化槽14內(nèi)進(jìn)行磷化，磷化槽14內(nèi)磷化液10的總酸度控制在13，游離酸度控制在1.7，磷化液10包括馬日夫鹽、硝酸鹽和添加劑，添加劑主要包括硝酸鎳0.6克/升、磷酸5克/升和酒石酸鉀鈉1.5克/升，加熱至100°C，在磷化槽14旁增加一臺過濾機13 (如圖2所示)，邊磷化邊過濾，每隔6分鐘用軟長刷對泵軸6表面及內(nèi)孔刷洗一次，第一次磷化22分鐘，磷化裝置出槽后用大流量水沖洗，再用干凈潔布擦拭，并對泵軸6180°翻身再進(jìn)行表調(diào)處理，再進(jìn)行第二次磷化，時間42分鐘，確保磷化膜的重量；
C、磷化后工序處理:
磷化處理后的磷化裝置及泵軸6用純水大流量沖洗清潔后，用干凈軟布對泵軸6全身和內(nèi)孔9擦拭多遍直至無白斑為止，再用純水清潔，再在質(zhì)量濃度30%的防銹劑中浸3分鐘后吹干、烘干為止，再卸工裝。
[0021]實施例4
以下實施例為核電產(chǎn)品泵軸磷化工藝用磷化裝置。
[0022]如圖1所示，核電產(chǎn)品泵軸磷化裝置，它包括工件支架2，工件支架2底部兩端均設(shè)有支架腳4，工件支架2上部兩端均設(shè)有吊裝環(huán)1，支架腳4上方的工件支架兩端固定有“V”型托架座3，“V”型托架座3上襯有“V”型襯墊5，襯墊5為不銹鋼襯墊和PVC襯墊，“V”型托架座3上置有泵軸6，泵軸6的中間為光面7，泵軸6的兩端為螺紋8，泵軸6里面為內(nèi)孔9。
[0023]將已完成磷化前處理工藝的泵軸6，橫向放置于工件支架2 二頭的“V”型托架座3上，將泵軸6 二頭螺紋8處放置于不銹鋼“V”型襯墊上，由于磷化槽內(nèi)的高溫及零件本身自重，在磷化過程中螺紋8會陷進(jìn)接觸物體里，用不銹鋼襯墊可減少工件的接觸點，確認(rèn)穩(wěn)妥后用行車將工件支架2吊入磷化槽內(nèi)，使支架腳穩(wěn)固地放在槽底上，待第一次磷化后，取出工件支架2，用PVC襯墊替代不銹鋼襯墊，并將螺紋8同襯墊5的接觸部位翻身180°向上，再同樣流程完成二次 磷化，用PVC襯墊作用是避免硬接觸后導(dǎo)致磷化膜的脫落。
【權(quán)利要求】
1.核電產(chǎn)品泵軸磷化裝置，它包括工件支架，其特征在于:所述工件支架底部兩端均設(shè)有支架腳，所述工件支架上部兩端均設(shè)有吊裝環(huán)，所述支架腳上方的工件支架兩端固定有托架座，所述托架座上襯有襯墊，所述托架座上置有泵軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電產(chǎn)品泵軸磷化裝置，其特征在于:所述襯墊和托架座的形狀均為“V”型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電產(chǎn)品泵軸磷化裝置，其特征在于:所述襯墊為不銹鋼襯墊和PVC 襯墊。
【文檔編號】C23C22/73GK103966592SQ201410140780
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】仇士學(xué), 東永華, 蔡憲成 申請人:南通市申海工業(yè)技術(shù)科技有限公司