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      鋼球圓盤清洗機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):8657350閱讀:642來源:國(guó)知局
      鋼球圓盤清洗機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼球加工設(shè)備,特別涉及一種鋼球圓盤清洗機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]滾動(dòng)軸承是一種通用性很強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械零件,鋼球在球軸承中作為滾動(dòng)體是一種既承受載荷,又與軸承的動(dòng)態(tài)性能直接相關(guān)的元件,其制造精度直接影響著球軸承的質(zhì)量。而性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的高精度鋼球加工設(shè)備則是保證生產(chǎn)出高質(zhì)量鋼球的前提。鋼球加工的基本工藝路線是:球坯成型-光球-熱處理-硬磨-細(xì)研-精研-超精研-清洗-涂油包裝。其中鋼球清洗是重要的一步,現(xiàn)有鋼球清洗設(shè)備存在的問題是:
      [0003]1、現(xiàn)有設(shè)備要么為純手工清洗,要么為海綿內(nèi)轉(zhuǎn)子清洗方式,不能保證鋼球全部表面都得到清洗,而且在清洗過程中鋼球之間會(huì)相互碰撞摩擦,造成鋼球表面產(chǎn)生擦傷和碰傷,嚴(yán)重影響使用中的噪音和壽命。
      [0004]2、清洗時(shí)鋼球易發(fā)生飛濺和死角殘存,可能造成混料的風(fēng)險(xiǎn)。
      [0005]3、工作現(xiàn)場(chǎng)油污嚴(yán)重,工作環(huán)境差。
      [0006]4、作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度大。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0007]有鑒于此,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋼球圓盤清洗機(jī),。
      [0008]本實(shí)用新型的鋼球圓盤清洗機(jī),包括軸線豎直傾斜的轉(zhuǎn)盤、向轉(zhuǎn)盤內(nèi)輸送鋼球的進(jìn)料裝置和清洗轉(zhuǎn)盤內(nèi)鋼球的清洗機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有網(wǎng)孔,所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料通道,所述進(jìn)料裝置還包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)以周期性開閉進(jìn)料通道的進(jìn)料擋板和驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料擋板的往復(fù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
      [0009]進(jìn)一步,所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有固定盤,所述轉(zhuǎn)盤上的網(wǎng)孔的孔徑大于鋼球直徑,所述固定盤對(duì)網(wǎng)孔內(nèi)的鋼球底部進(jìn)行支撐,所述固定盤上設(shè)有鋼球經(jīng)清洗機(jī)構(gòu)清洗后的漏球口,所述漏球口下方設(shè)有接球容器。
      [0010]進(jìn)一步,所述漏球口與接球容器之間設(shè)有卸料裝置,所述卸料裝置包括承接漏球口的鋼球的卸料通道、上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)以周期性開閉卸料通道的卸料擋板和驅(qū)動(dòng)該卸料擋板的往復(fù)卸料機(jī)構(gòu)。
      [0011]進(jìn)一步,所述卸料通道的末端與接球容器之間設(shè)有分選篩,所述分選篩包括一排等間距鋼條,合格鋼球從所述相鄰鋼條間通過并落入接球容器,殘次品鋼球從相鄰鋼條間漏出。
      [0012]進(jìn)一步,所述分選篩與接球容器間設(shè)有緩沖器,所述緩沖器包括兩列上下交錯(cuò)的導(dǎo)板,鋼球在所述兩列導(dǎo)板間呈波折線下落。
      [0013]進(jìn)一步,所述接球容器由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降。
      [0014]進(jìn)一步,所述往復(fù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括偏心輪1、兩端分別與偏心輪I及進(jìn)料擋板鉸接的連桿I和驅(qū)動(dòng)偏心輪I轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)I。
      [0015]進(jìn)一步,所述往復(fù)卸料機(jī)構(gòu)包括偏心輪I1、兩端分別與偏心輪II及卸料擋板鉸接的連桿II和驅(qū)動(dòng)偏心輪II轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)II。
      [0016]進(jìn)一步,所述清洗機(jī)構(gòu)包括刷盤、位于刷盤上的刷毛、擺臂、位于擺臂上的電機(jī)和噴液管,所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)刷盤及刷毛轉(zhuǎn)動(dòng),所述擺臂帶動(dòng)刷盤進(jìn)出轉(zhuǎn)盤,所述噴液管內(nèi)通入清洗液并噴向刷毛位置的鋼球。
      [0017]進(jìn)一步,所述固定盤上設(shè)有多個(gè)同心的環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)漏液孔。
      [0018]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的鋼球圓盤清洗機(jī),包括軸線豎直傾斜的轉(zhuǎn)盤、向轉(zhuǎn)盤內(nèi)輸送鋼球的進(jìn)料裝置和清洗轉(zhuǎn)盤內(nèi)鋼球的清洗機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有網(wǎng)孔,所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料通道,所述進(jìn)料裝置還包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)以周期性開閉進(jìn)料通道的進(jìn)料擋板和驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料擋板的往復(fù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。通過進(jìn)料擋板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料通道周期性開閉,進(jìn)而使鋼球定量進(jìn)入轉(zhuǎn)盤,并通過轉(zhuǎn)盤速度控制是鋼球分布在網(wǎng)孔上,避免鋼球清洗過程中之間相互碰撞摩擦。
      【附圖說明】
      [0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
      [0020]圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖;
      [0021]圖2為本實(shí)用新型的俯視不意圖;
      [0022]圖3為轉(zhuǎn)盤的示意圖;
      [0023]圖4為轉(zhuǎn)盤的安裝示意圖;
      [0024]圖5為進(jìn)料裝置的示意圖;
      [0025]圖6為卸料裝置的示意圖;
      [0026]圖7為分選篩的示意圖;
      [0027]圖8為固定盤的示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0028]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0029]如圖1-3所示,本實(shí)用新型的鋼球圓盤清洗機(jī),包括軸線豎直傾斜的轉(zhuǎn)盤1、進(jìn)料裝置2和清洗機(jī)構(gòu)3,轉(zhuǎn)盤I上設(shè)有網(wǎng)孔101,鋼球通過進(jìn)料裝置2輸送至轉(zhuǎn)盤I并分布在網(wǎng)孔101上,轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)使網(wǎng)孔101內(nèi)的鋼球被清洗機(jī)構(gòu)3清洗。
      [0030]本實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)具體如圖2所示:轉(zhuǎn)盤I通過壓蓋103壓在托盤101上,托盤101由轉(zhuǎn)軸102驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸102由電機(jī)104驅(qū)動(dòng),壓蓋103與轉(zhuǎn)軸102之間通過鎖緊螺釘104聯(lián)接,進(jìn)而使壓蓋103將轉(zhuǎn)盤I壓緊在托盤101上,由托盤101帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)。
      [0031]本實(shí)用新型的定量給料具體通過如下結(jié)構(gòu)的進(jìn)料裝置2實(shí)現(xiàn):進(jìn)料容器203內(nèi)裝滿鋼球,鋼球從進(jìn)料容器203出來后,進(jìn)入進(jìn)料通道201,在進(jìn)料通道201上設(shè)有缺口 204,缺口 204內(nèi)設(shè)有進(jìn)料擋板202,該進(jìn)料擋板202由往復(fù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)210驅(qū)動(dòng)使其往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)料擋板202的頂部與進(jìn)料通道平齊時(shí),進(jìn)料通道201處于開啟狀體,此時(shí)鋼球可以通過該通道進(jìn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi),否則進(jìn)料通道201將關(guān)閉。因此,通過進(jìn)料擋板202上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料通道201周期性開閉,進(jìn)而達(dá)到鋼球定量進(jìn)入轉(zhuǎn)盤I的目的。本實(shí)施例中的往復(fù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)210包括偏心輪I 211、兩端分別與偏心輪I 211及進(jìn)料擋板202鉸接的連桿I 212和驅(qū)動(dòng)偏心輪I 211轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)I 213,由偏心輪I 211、連桿I 212及進(jìn)料擋板202組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu),偏心輪I 211相當(dāng)于曲柄,而進(jìn)料擋板202相當(dāng)于滑塊,相比其他諸如氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料擋板202實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),本實(shí)施例的往復(fù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)210利用偏心輪I 211的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為進(jìn)料擋板202上下往復(fù)直線移動(dòng),控制更加精準(zhǔn),設(shè)備故障率低。
      [0032]為了便于將清洗后的鋼球從轉(zhuǎn)盤I上卸料,在轉(zhuǎn)盤I下方設(shè)有固定盤4,該固定盤4與轉(zhuǎn)盤I間留有間隙或局部輕微接觸,將轉(zhuǎn)盤I上的網(wǎng)孔101的孔徑設(shè)置成大于待清洗鋼球的球徑,由固定盤4對(duì)網(wǎng)孔101內(nèi)的鋼球底部進(jìn)行支撐,在固定盤4上設(shè)有漏球口 401,漏球口 401周向位置位于清洗機(jī)構(gòu)的前方,即鋼球經(jīng)過清洗機(jī)構(gòu)清洗后達(dá)到漏球口 401位置,由于網(wǎng)孔101的孔徑設(shè)置成大于待清洗鋼球的球徑,當(dāng)鋼球達(dá)到漏球口 401時(shí),鋼球底部失去支撐后就從漏球口 401落入下方的接球容器5。同時(shí),該接球容器5由升降機(jī)構(gòu)501驅(qū)動(dòng)可升降,根據(jù)接球容器5中鋼球的堆積高度自動(dòng)升降,使鋼球落差保持一定,有效防止打痕的產(chǎn)生。本實(shí)施例中的升降機(jī)構(gòu)501為液壓剪式升降機(jī),接球容器5置于升降機(jī)的升降臺(tái)上,由
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