一種復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑及其優(yōu)化質(zhì)變方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑及其優(yōu)化質(zhì)變方法。該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑包括（質(zhì)量百分比計）鈣離子化合物2-6%，鉀離子化合物19-25%，鑭基化合物8-12%，釔基化合物12-17%，鍶基化合物19-25%，鈰基化合物15-21%。其優(yōu)化質(zhì)變方法包括如下步驟：按鋼水、鐵水或鋼鐵液質(zhì)量的0.1-0.4%將其加入到即將出爐的冶煉爐中，或隨出爐后的鋼水等一起加入到澆注包中，或直接加入到鑄型中；然后快速澆注成型。本發(fā)明的冶金優(yōu)化質(zhì)變劑為復(fù)合型質(zhì)變劑，一次加入后，同時發(fā)揮去氫、除氧、脫硫、脫磷等作用，所得產(chǎn)品的氧含量達到30ppm以下，脫硫率或脫磷率均可達到70%以上。
【專利說明】一種復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑及其優(yōu)化質(zhì)變方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑及其優(yōu)化質(zhì)變方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵需求量巨大，為了提高鋼鐵的生產(chǎn)質(zhì)量，通常鋼鐵在鑄造冶煉過程中，需要對鋼鐵進行精煉、變質(zhì)等一系列的處理，達到減少或清除鋼鐵中的夾雜物以及細化鋼鐵的晶粒度等目的，從而提高鋼鐵的潔凈度和鋼的性能。目前在冶金行業(yè)，通常在鋼水或鋼鐵液中加入凈化劑、球化劑、孕育劑或稀土變質(zhì)劑來實現(xiàn)鋼鐵的脫氧脫硫、純化鋼鐵等。它們通常都是單獨使用，或單純?yōu)榱藢崿F(xiàn)脫氧或者脫硫，性能較為單一，加入量也較大，為了實現(xiàn)除雜等目的，通常還需要多次添加和分次使用，因而在使用過程中也容易使鋼鐵中引入較大量的其它雜質(zhì)，最終給鋼鐵的性能帶來一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑及其優(yōu)化質(zhì)變方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
一種復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物2-6%，鉀離子化合物19-25%，鑭基化合物8-12%，釔基化合物12-17%，鍶基化合物19_25%，鈰基化合物 15-21%。
[0005]優(yōu)選為，鈣離子化合物2-6%，鉀離子化合物24-25%，鑭基化合物11_12%，釔基化合物12-17%，鍶基化合物19-25%，鈰基化合物19-21%。
[0006]更優(yōu)選為，鈣離子化合物4-6%，鉀離子化合物24-25%，鑭基化合物11_12%，釔基化合物12-17%，鍶基化合物22-25%，鈰基化合物19_21%。
[0007]進一步優(yōu)選為，鈣離子化合物5-6%，鉀離子化合物24-25%，鑭基化合物11_12%，釔基化合物12-16%，鍶基化合物24-25%，鈰基化合物19_20%。
[0008]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑按鋼水、鐵水或鋼鐵液質(zhì)量的0.1-0.4%加入到即將出爐的冶煉爐中，或?qū)⒃搹?fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑隨出爐后的鋼水、鐵水或鋼鐵液一起加入到澆注包中，或直接加入到鑄型中；
(2)將處理后的鋼水、鐵水或鋼鐵液快速澆注成型。
[0009]對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明的冶金優(yōu)化質(zhì)變劑為復(fù)合型質(zhì)變劑，同時發(fā)揮去氫、除氧、脫硫、脫磷等作用，處理后，所得產(chǎn)品的氧含量達到30ppm以下，脫硫率或脫磷率均可達到70%以上。
[0010](2)本發(fā)明的冶金優(yōu)化質(zhì)變劑一次加入，并且各組分的作用并非簡單疊加，在此配比下，能夠使各組分發(fā)揮協(xié)同作用，不但效果更好，同時用量也明顯減少，因此處理成本降低，同時帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)也明顯減少，提高了產(chǎn)品的性能。
[0011](3)本發(fā)明的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑極易與鋼水等混合均勻，混合簡單方便，簡化了
處理工藝。
[0012](4)本發(fā)明的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑對鋼水等進行處理后，能夠減少晶粒尺寸，提高鑄鐵、鑄鋼的硬度、強度及延展性等多項性能。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明并不限于此。
[0014]實施例1
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物13%，鉀離子化合物14%，鑭基化合物8%，釔基化合物16%，鍶基化合物25%，鈰基化合物11%。
[0015]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.3kg的該 復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑加入到即將出爐的IOOkg含硫0.2%的鋼水冶煉爐中；
(2)將處理后的鋼水快速澆注成型。
[0016]得到的產(chǎn)品的氧含量為25ppm，含硫量〈0.05%,脫硫率達到75%。
[0017]實施例2
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物5%，鉀離子化合物24%，鑭基化合物12%，釔基化合物14%，鍶基化合物24%，鈰基化合物21%。
[0018]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.2kg的該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑隨出爐后的IOOkg含磷0.4%的鐵水一起加入到澆注包中；
(2)將處理后的鐵水快速澆注成型。
[0019]得到的產(chǎn)品的氧含量為29ppm，含磷量〈0.09%,脫磷率達到77%。
[0020]實施例3
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物4%，鉀離子化合物25%，鑭基化合物11%，釔基化合物17%，鍶基化合物22%，鈰基化合物21%。
[0021]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.4kg的該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑直接加入到IOOkg含硫0.1%的鋼水的鑄型中；
(2)將處理后的鋼水快速澆注成型。
[0022]得到的產(chǎn)品的氧含量為28ppm，含硫量〈0.02%,脫硫率達到80%。
[0023]實施例4
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物6%，鉀離子化合物19%，鑭基化合物12%，釔基化合物17%，鍶基化合物25%，鈰基化合物21%。
[0024]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.1kg的該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑加入到即將出爐的IOOkg含磷0.3%的鐵水冶煉爐中；
(2)將處理后的鐵水快速澆注成型。
[0025]得到的產(chǎn)品的氧含量為28ppm，含硫量〈0.05%,脫硫率達到83%。[0026]實施例5
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物6%，鉀離子化合物25%，鑭基化合物12%，釔基化合物16%，鍶基化合物25%，鈰基化合物21%。
[0027]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.3kg的該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑加入到即將出爐的IOOkg含硫0.08%、含磷0.1%的鋼鐵液冶煉爐中；
(2)將處理后的鋼鐵液快速澆注成型。
[0028]得到的產(chǎn)品的氧含量為20ppm，含硫量〈0.01%,含磷量〈0.02%,脫硫率達到87%，脫磷率達到80%。
[0029]實施例6
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物2%，鉀離子化合物24%，鑭基化合物12%，釔基化合物16%，鍶基化合物25%，鈰基化合物21%。
[0030]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.2kg的該復(fù)合 冶金優(yōu)化質(zhì)變劑加入到即將出爐的IOOkg含硫0.2%、含磷0.08%的鋼鐵液冶煉爐中； (2)將處理后的鋼鐵液快速澆注成型。
[0031]得到的產(chǎn)品的氧含量為19ppm，含硫量〈0.06%,含磷量〈0.01%,脫硫率達到70%，脫磷率達到87%。
[0032]實施例7
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物6%，鉀離子化合物25%，鑭基化合物12%，釔基化合物17%，鍶基化合物19%，鈰基化合物21%。
[0033]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.4kg的該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑加入到即將出爐的IOOkg含硫0.06%、含磷0.2%的鋼鐵液冶煉爐中；
(2)將處理后的鋼鐵液快速澆注成型。
[0034]得到的產(chǎn)品的氧含量為18ppm，含硫量〈0.01%,含磷量〈0.03%,脫硫率達到83%，脫磷率達到85%。
[0035]實施例8
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物6%，鉀離子化合物25%，鑭基化合物12%，釔基化合物12%，鍶基化合物25%，鈰基化合物20%。
[0036]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.3kg的該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑加入到即將出爐的IOOkg含硫0.3%的鋼水冶煉爐中；
(2)將處理后的鋼水快速澆注成型。
[0037]得到的產(chǎn)品的氧含量為27ppm，含硫量〈0.09%,脫硫率達到70%。
[0038]實施例9
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物5%，鉀離子化合物24%，鑭基化合物11%，釔基化合物16%，鍶基化合物25%，鈰基化合物19%。
[0039]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:(1)將0.3kg的該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑加入到即將出爐的IOOkg含磷0.1%的鐵水冶煉爐中；
(2)將處理后的鐵水快速澆注成型。
[0040]得到的產(chǎn)品的氧含量為24ppm，含磷量〈0.01%,脫磷率達到90%。
[0041]實施例10
本實施例的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物5%，鉀離子化合物25%，鑭基化合物11%，釔基化合物15%，鍶基化合物24%，鈰基化合物20%。
[0042]上述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，包括如下步驟:
(1)將0.4kg的該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑加入到即將出爐的IOOkg含硫0.2%、含磷0.2%的鋼鐵液冶煉爐中；
(2)將處理后的鋼鐵液快速澆注成型。
[0043]得到的產(chǎn)品的氧含量為25ppm，含硫量〈0.05%,含磷量〈0.05%,脫硫率和脫磷率均達到75%。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，其特征在于包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物2-6%，鉀離子化合物19-25%，鑭基化合物8-12%，釔基化合物12_17%，鍶基化合物19-25%，鈰基化合物15-21%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，其特征在于包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物2-6%，鉀離子化合物24-25%，鑭基化合物11-12%，釔基化合物12-17%，鍶基化合物19-25%，鈰基化合物19-21%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，其特征在于包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物4-6%，鉀離子化合物24-25%，鑭基化合物11-12%，釔基化合物12-17%，鍶基化合物22-25%，鈰基化合物19-21%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑，其特征在于包括按質(zhì)量百分比計的如下組分:鈣離子化合物5-6%，鉀離子化合物24-25%，鑭基化合物11-12%，釔基化合物12-16%，鍶基化合物24-25%，鈰基化合物19_20%。
5.權(quán)利要求1至4任一項所述的復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑的優(yōu)化質(zhì)變方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將該復(fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑按鋼水、鐵水或鋼鐵液質(zhì)量的0.1-0.4%加入到即將出爐的冶煉爐中，或?qū)⒃搹?fù)合冶金優(yōu)化質(zhì)變劑隨出爐后的鋼水、鐵水或鋼鐵液一起加入到澆注包中，或直接加入到鑄型中； (2)將處理后的鋼水、鐵水或鋼鐵液快速澆注成型。
【文檔編號】C21C7/00GK103952513SQ201410179770
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳自立 申請人:湘潭市潤金新材料有限公司