Nt-1b酸性磷化液及基于該nt-1b酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種NT-1B酸性磷化液以及基于該NT-1B酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝；所述NT-1B酸性磷化液是針對ATM保險柜含鐵高、表面難以滲透、使用一般磷化液表面容易產(chǎn)生浮銹的現(xiàn)況而制備的，其通過在3價磷化液里加入除銹劑、除油劑、分散劑、鈍化劑、成膜劑等助劑配制而成，具體而言，本發(fā)明所述的NT-1B酸性磷化液，包括以下組分：磷酸、植酸、除油劑、除銹劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑、滲透劑以及水。因此，本發(fā)明能使溶劑滲透表面毛細孔除銹、除油、磷化成膜并鈍化；故而能有效地去除打砂后箱體表面殘留的油污油脂等雜質(zhì)，然后在箱體表面生成一層保護膜增加箱體耐腐蝕性和箱體與油漆之間的附著力。
【專利說明】NT-1 B酸性磷化液及基于該NT-1 B酸性磷化液的保險柜箱 體表面預處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種NT-1B酸性磷化液，為保險柜箱體的表面預處理清洗劑的主要成 分。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種基于NT-1B酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝，屬于保 險柜制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0003] 目前，ATM保險柜的箱體前處理采用油性溶劑清洗，一般使用的是汽油、丙酮溶劑 來進行清洗，由于油性溶劑的易燃易爆性，對生產(chǎn)帶來安全隱患，且汽油、丙酮的成本較高， 增加了總體成本。
[0004] 因此，人們自然地想到采用水性清洗工藝，其中，較為常見的水性清洗工藝為磷化 工藝，其一般包括如下步驟：熱水洗一預脫脂一脫脂一水洗一酸洗一純水洗一磷化一純水 洗一烘干，由此可知，該工藝具有以下特點：a、使用前處理線進行噴淋作業(yè)；b、此工藝工序 較多。而ATM保險柜因自身重、移動不便、油脂較少而容易生銹等特性，使得上述的磷化工 藝不適合ATM保險柜的生產(chǎn)；另外，ATM保險柜含鐵高，表面難以滲透，使用一般的磷化液保 險柜表面容易產(chǎn)生浮銹。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種NT-1B酸性磷化液，該酸性磷化液通過在3 價磷化液里加入除銹劑、除油劑、分散劑、鈍化劑、成膜劑等添加劑配制而成，所得配方產(chǎn)品 能使溶劑滲透表面毛細孔除銹、除油、磷化成膜并鈍化。而且pH范圍比一般的磷化液稍高， 使用區(qū)間相應更寬；另外，本發(fā)明還提供了一種由上述NT-1B酸性磷化液為主要成分配制 而成的水性清洗劑，并采用該清洗劑進行ATM保險柜的表面預處理；另外，針對ATM保險柜 的特性，本發(fā)明設(shè)計了一種特殊的保險柜箱體表面預處理工藝。
[0006] 為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案： 一種NT-1B酸性磷化液，包括以下組分：磷酸、植酸、除油劑、除銹劑、成膜劑、分散劑、 鈍化劑、滲透劑以及水；其中，磷酸、植酸、除油劑、除銹劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透 劑的質(zhì)量份數(shù)依次為：120-140、30-45、8-16、12-20、6-14、10-18、8-16、3-8。
[0007] 所述磷酸、植酸、除油劑、除銹劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透劑的質(zhì)量份數(shù) 依次為：125-135、35-45、10-14、14-18、8-12、12-14、10-14、5-8。
[0008] 所述磷酸、植酸、除油劑、除銹劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透劑的質(zhì)量份數(shù) 依次為：125-130、25-40、10-12、14-16、8-12、12-14、10-12、5-8。
[0009] 所述的分散劑為有機醇胺類化合物。
[0010] 所述滲透劑為端部封端的低分子量環(huán)氧烷共聚物。
[0011] 所述鈍化劑為三價鉻鈍化劑。
[0012] 所述除油劑包括以下組分：椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽以 及水，所述椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽的質(zhì)量份數(shù)依次為：15-25、 4-8、1-5。
[0013] 所述除銹劑包括以下組分：硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品以及水，其中，硫酸、磷酸、 鹽酸、烏洛托品的質(zhì)量份數(shù)依次為：25-35、15-23、2-8、1-3。
[0014] 一種基于上述NT-1B酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝，包括以下步驟： 首先，采用水性清洗劑高壓沖洗經(jīng)過打砂處理的保險柜箱體表面，該水性清洗劑通過NT-1B 酸性磷化液與水按照質(zhì)量比為1〇%_15%的比例調(diào)配而成；且水性清洗劑的pH值為2-3. 5 ; 接著，采用封閉液或者三乙醇胺進行噴淋作業(yè)，噴淋工序中，pH值為8. 5-9. 5,所采用的封 閉液的有效組分為水基鋼鐵防銹液；噴淋作業(yè)后30分鐘內(nèi)進行吹水作業(yè)，最后進入烘房烘 干即可，其中，烘房溫度設(shè)置為150_160°C，烘烤周期50-60分鐘。
[0015] 所述封閉液通過水基鋼鐵防銹液與水按照0. 5%-1. 0%的質(zhì)量比調(diào)配而成；所述三 乙醇胺為質(zhì)量百分比為〇. 3%-0. 5%的三乙醇胺水溶液。
[0016] 根據(jù)以上的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果： 1、 本發(fā)明所述的NT-1B酸性磷化液，通過在3價磷化液里加入除銹劑、除油劑、分散劑、 鈍化劑、成膜劑等助劑配制而成，因此，能使溶劑滲透表面毛細孔除銹、除油、磷化成膜并鈍 化；因此，本發(fā)明有效地克服了 ATM保險柜含鐵高，表面難以滲透，使用一般磷化液表面容 易產(chǎn)生浮銹的缺點；另外，該NT-1B酸性磷化液的pH范圍比一般稍高，使用區(qū)間相應更寬； 2、 本發(fā)明所述保險柜箱體表面預處理工藝能有效地去除打砂后箱體表面殘留的油污 油脂等雜質(zhì)，然后在箱體表面生成一層保護膜增加箱體耐腐蝕性和箱體與油漆之間的附著 力。與溶劑清洗相比，水性清洗不易燃、不易爆，在安全性上得到極大提升，同時，清洗成本 也有降低，并且對后續(xù)油漆噴涂有積極的作用。

【具體實施方式】
[0017] 以下將結(jié)合各實施例詳細地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018] 本發(fā)明針對ATM保險柜含鐵高、表面難以滲透、使用一般磷化液表面容易產(chǎn)生浮 銹的事實，特制NT-1B酸性磷化液，該NT-1B酸性磷化液通過在3價磷化液里加入除銹劑、 除油劑、分散劑、鈍化劑、成膜劑等助劑配制而成，具體而言，本發(fā)明所述的NT-1B酸性磷化 液，包括以下組分：磷酸、植酸、除油劑、除銹劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑、滲透劑以及水，其 中，所述的分散劑為有機醇胺類化合物，商品貨號為分散劑P-5095 ;滲透劑為端部封端的 低分子量環(huán)氧烷共聚物，商品貨號為SW-270 ;鈍化劑為三價鉻鈍化劑；除油劑采用水調(diào)配 椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽而成；除銹劑采用水調(diào)配硫酸、磷酸、鹽 酸、烏洛托品而成； 除油劑中，椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽按照下表1所示的配比采 用水調(diào)制：

【權(quán)利要求】
1. 一種NT-1B酸性磷化液，其特征在于，包括以下組分：磷酸、植酸、除油劑、除銹劑、成 膜劑、分散劑、鈍化劑、滲透劑以及水；其中，磷酸、植酸、除油劑、除銹劑、成膜劑、分散劑、鈍 化劑以及滲透劑的質(zhì)量份數(shù)依次為：120-140、30-45、8-16、12-20、6-14、10-18、8-16、3-8。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特征在于，所述磷酸、植酸、除油劑、除銹 齊[J、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透劑的質(zhì)量份數(shù)依次為：125-135、35-45、10-14、14-18、 8-12、12-14、10-14、5-8。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特征在于，所述磷酸、植酸、除油劑、除銹 齊[J、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透劑的質(zhì)量份數(shù)依次為：125-130、25-40、10-12、14-16、 8-12、12-14、10-12、5-8。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特征在于，所述的分散劑為有機醇胺類化 合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特征在于，所述滲透劑為端部封端的低分 子量環(huán)氧烷共聚物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特征在于，所述鈍化劑為三價鉻鈍化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特征在于，所述除油劑包括以下組分：椰 油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽以及水，所述椰油酸二乙醇酰胺、三乙醇胺 油酸皂、EDTA四鈉鹽的質(zhì)量份數(shù)依次為：15-25、4-8、1-5。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特征在于，所述除銹劑包括以下組分： 硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品以及水，其中，硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛托品的質(zhì)量份數(shù)依次為： 25-35、15-23、2-8、1-3。
9. 一種基于權(quán)利要求1所述NT-1B酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝，其特征 在于，包括以下步驟：首先，采用水性清洗劑高壓沖洗經(jīng)過打砂處理的保險柜箱體表面，所 述水性清洗劑通過NT-1B酸性磷化液與水按照質(zhì)量比為10%-15%的比例調(diào)配而成，且水性 清洗劑的pH值為2-3. 5 ;接著，采用封閉液或者三乙醇胺進行噴淋作業(yè)，噴淋工序中，pH值 為8. 5-9. 5,所采用的封閉液的有效組分為水基鋼鐵防銹液；噴淋作業(yè)后30分鐘內(nèi)進行吹 水作業(yè)，最后進入烘房烘干即可，其中，烘房溫度設(shè)置為150-160°C，烘烤周期50-60分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述保險柜箱體表面預處理工藝，其特征在于，所述封閉液通過 水基鋼鐵防銹液與水按照〇. 5%-1. 0%的質(zhì)量比調(diào)配而成；所述三乙醇胺為質(zhì)量百分比為 0. 3%-0. 5%的三乙醇胺水溶液。
【文檔編號】C23C22/07GK104087916SQ201410212314
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】張翔, 李娟 , 曹漢軍 申請人:創(chuàng)斯達科技集團(中國)有限責任公司