一種柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括坯體成型裝置和燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長(zhǎng)方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部?jī)A斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32)。
【專利說(shuō)明】一種柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其是一種柱狀零件的粉末冶金制備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是零件制造中的一種非常有用和常用的制備方式。粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003]但是，粉末冶金零件制備過(guò)程中的燒結(jié)工藝具有時(shí)間長(zhǎng)、功耗高的特點(diǎn)。因此，對(duì)粉末冶金零件的制備具有限制。尤其對(duì)于流水生產(chǎn)的零件制備，體積小以及數(shù)量多的零件的制備，其限制尤為明顯。
[0004]如果采用多個(gè)零件批量燒結(jié)，會(huì)使得大量零件積聚以及后續(xù)設(shè)備閑置；容易造成在線生產(chǎn)的零件數(shù)量增多，增加流動(dòng)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供粉末冶金制備系統(tǒng)，其能夠針對(duì)流水線生產(chǎn)的柱狀類零件進(jìn)行流水式生產(chǎn)，避免大量零件積聚在生產(chǎn)線上，盡量減少零件的在線循環(huán)時(shí)間。并且使得零件坯體在進(jìn)入燒結(jié)爐和離開(kāi)燒結(jié)爐的過(guò)程中平穩(wěn)。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括坯體成型裝置和燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體以及傾斜的坯體通道，所述主體基本上呈長(zhǎng)方體形狀，所述坯體通道從所述主體的左上部到右下部?jī)A斜地設(shè)置在所述主體中，所述主體圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段以及出料段，所述燒結(jié)段基本位于所述主體的中部，并且所述燒結(jié)段的周圍設(shè)置有加熱裝置。
[0008]所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口、第一上隔離艙、第二上隔離艙以及第三上隔尚艙。
[0009]所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙、第二下隔離艙、第三下隔離艙以及收料口。
[0010]所述坯體成型裝置包括上模板和下模板，在上模板和下模板之間設(shè)置有模具成型體，模具成型體中間設(shè)置有模腔；上模板的中間設(shè)置有與所述模腔連通的通孔，加壓柱塞能夠通過(guò)所述通孔而伸入所述模腔中，加壓柱塞的加壓頭部為角形端部，所述角形端部具有傾斜平面，所述傾斜平面與豎直方向的夾角等于所述坯體通道與水平方向的夾角；所述角形端部的傾斜平面還與上角形墊塊的傾斜平面匹配地并能拆卸地配合，所述上角形墊塊的上側(cè)面為其傾斜平面，下側(cè)面為水平面；所述模腔的內(nèi)側(cè)底部還固定設(shè)置有固定柱塞，所述固定柱塞的下側(cè)與所述下模板固定連接，上側(cè)面為傾斜平面，并且所述固定柱塞的傾斜平面與豎直方向的夾角等于所述坯體通道與水平方向的夾角；所述固定柱塞的傾斜平面還與下角形墊塊的傾斜平面匹配地并能拆卸地配合，所述下角形墊塊的下側(cè)面為其傾斜平面，上側(cè)面為水平面；由此，能夠在所述上角形墊塊的下側(cè)面與下角形墊塊的上側(cè)面之間形成坯體成型腔。
[0011]在所述坯體成型裝置的所述坯體成型腔中形成的坯體能夠逐個(gè)地通過(guò)所述上隔離艙進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個(gè)地通過(guò)所述下隔離艙離開(kāi)所述燒結(jié)裝置。
[0012]通過(guò)上述方案，由于在燒結(jié)零件的同時(shí)，上游后續(xù)生產(chǎn)的粉末冶金零件坯體可以通過(guò)進(jìn)入通道逐步進(jìn)入燒結(jié)爐，在不影響正在燒結(jié)的零件的同時(shí)，能夠使得最新生產(chǎn)出來(lái)的坯體進(jìn)入燒結(jié)爐開(kāi)始進(jìn)行燒結(jié)，因此，最大限度減少了坯體的滯留時(shí)間，減少了生產(chǎn)線的流動(dòng)成本。而且，連續(xù)地、速度均勻地生產(chǎn)燒結(jié)零件，也使得后續(xù)的下游生產(chǎn)設(shè)備盡量減少了空置時(shí)間，提高了設(shè)備的利用效率，充分使用了設(shè)備的折舊成本。通過(guò)逐個(gè)艙段進(jìn)入中心的燒結(jié)段以及通過(guò)逐個(gè)艙段離開(kāi)中心的燒結(jié)段，能夠最大限度地不影響在燒零件。
[0013]而且，通過(guò)本發(fā)明的坯體成型裝置，其形成了兩端的平行的傾斜斜面，能夠與艙段的地面配合，從而在進(jìn)入燒結(jié)爐和離開(kāi)燒結(jié)爐時(shí)與艙段平穩(wěn)配合，減少摩擦和刮痕。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是坯體成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合圖1-2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]一種柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括坯體成型裝置和燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體I以及傾斜的坯體通道，所述主體I基本上呈長(zhǎng)方體形狀，所述坯體通道從所述主體I的左上部到右下部?jī)A斜地設(shè)置在所述主體I中，所述主體I圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段3以及出料段，所述燒結(jié)段3基本位于所述主體I的中部，并且所述燒結(jié)段3的周圍設(shè)置有加熱裝置 31、32。
[0018]所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口 2、第一上隔離艙21、第二上隔離艙22以及第三上隔尚艙23。
[0019]所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙41、第二下隔離艙42、第三下隔離艙43以及收料口 4。
[0020]所述坯體成型裝置包括上模板6和下模板7，在上模板6和下模板7之間設(shè)置有模具成型體67，模具成型體67中間設(shè)置有模腔；上模板6的中間設(shè)置有與所述模腔連通的通孔，加壓柱塞5能夠通過(guò)所述通孔而伸入所述模腔中，加壓柱塞5的加壓頭部為角形端部51，所述角形端部51具有傾斜平面，所述傾斜平面與豎直方向的夾角等于所述坯體通道與水平方向的夾角；所述角形端部51的傾斜平面還與上角形墊塊8的傾斜平面匹配地并能拆卸地配合，所述上角形墊塊8的上側(cè)面為其傾斜平面，下側(cè)面為水平面；所述模腔的內(nèi)側(cè)底部還固定設(shè)置有固定柱塞71，所述固定柱塞71的下側(cè)與所述下模板7固定連接，上側(cè)面為傾斜平面，并且所述固定柱塞71的傾斜平面與豎直方向的夾角等于所述坯體通道與水平方向的夾角；所述固定柱塞71的傾斜平面還與下角形墊塊18的傾斜平面匹配地并能拆卸地配合，所述下角形墊塊18的下側(cè)面為其傾斜平面，上側(cè)面為水平面；由此，能夠在所述上角形墊塊8的下側(cè)面與下角形墊塊18的上側(cè)面之間形成坯體成型腔。
[0021]在所述坯體成型裝置的所述坯體成型腔中形成的坯體能夠逐個(gè)地通過(guò)所述上隔離艙21、22、23進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段3中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個(gè)地通過(guò)所述下隔離艙41、42、43離開(kāi)所述燒結(jié)裝置。
[0022]其中，所述耐高溫保溫材料為燒結(jié)保溫磚。
[0023]其中，所述加熱裝置31、32為感應(yīng)式加熱裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括坯體成型裝置和燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長(zhǎng)方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部?jī)A斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32)； 所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口(2)、第一上隔離艙(21)、第二上隔離艙(22)以及第三上隔離艙(23)； 所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙(41)、第二下隔離艙(42)、第三下隔離艙(43)以及收料口 (4)； 所述坯體成型裝置包括上模板(6)和下模板(7)，在上模板(6)和下模板(7)之間設(shè)置有模具成型體(67)，模具成型體(67)中間設(shè)置有模腔；上模板(6)的中間設(shè)置有與所述模腔連通的通孔，加壓柱塞(5)能夠通過(guò)所述通孔而伸入所述模腔中，加壓柱塞(5)的加壓頭部為角形端部(51)，所述角形端部(51)具有傾斜平面，所述傾斜平面與豎直方向的夾角等于所述坯體通道與水平方向的夾角；所述角形端部(51)的傾斜平面還與上角形墊塊(8)的傾斜平面匹配地并能拆卸地配合，所述上角形墊塊(8)的上側(cè)面為其傾斜平面，下側(cè)面為水平面；所述模腔的內(nèi) 側(cè)底部還固定設(shè)置有固定柱塞(71)，所述固定柱塞(71)的下側(cè)與所述下模板(7)固定連接，上側(cè)面為傾斜平面，并且所述固定柱塞(71)的傾斜平面與豎直方向的夾角等于所述坯體通道與水平方向的夾角；所述固定柱塞(71)的傾斜平面還與下角形墊塊(18)的傾斜平面匹配地并能拆卸地配合，所述下角形墊塊(18)的下側(cè)面為其傾斜平面，上側(cè)面為水平面；由此，能夠在所述上角形墊塊(8)的下側(cè)面與下角形墊塊(18)的上側(cè)面之間形成坯體成型腔； 在所述坯體成型裝置的所述坯體成型腔中形成的坯體能夠逐個(gè)地通過(guò)所述上隔離艙(21、22、23)進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段(3)中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個(gè)地通過(guò)所述下隔離艙(41、42、43)離開(kāi)所述燒結(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金制備系統(tǒng)，其中，所述耐高溫保溫材料為燒結(jié)保溫磚。
3.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金制備系統(tǒng)，其中，所述加熱裝置(31、32)為感應(yīng)式加熱>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號(hào)】B22F3/16GK104001920SQ201410244306
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】吳奇明 申請(qǐng)人:寧波恒基永昕粉末冶金有限公司