一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法及制芯的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法及冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，其中冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法中，上芯盒的初始位置和終止位置在吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位處，其中一種方案為，舉升式機(jī)型中，下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至下部開(kāi)模位置，上部移動(dòng)小車(chē)同步一起帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至射砂位置和帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至吹氣/頂芯過(guò)渡位置；吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行頂芯時(shí)，升降工作臺(tái)同步帶動(dòng)下芯盒下行至下部開(kāi)模位置，提升機(jī)構(gòu)延時(shí)同步帶動(dòng)上芯盒下行至中位位置；在冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)中，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿的下端與下芯盒的上端面之間自上而下依次設(shè)置有中位空間和開(kāi)?？臻g，節(jié)省了空循環(huán)時(shí)間，減少了設(shè)備的浪費(fèi)，提高了制芯效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法及制芯機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制芯方法及制芯機(jī)，具體涉及一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法及制芯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)(射芯機(jī))主要包括:下部移動(dòng)小車(chē)、固定在下部移動(dòng)小車(chē)上的下芯盒、上部移動(dòng)小車(chē)、固定在上部移動(dòng)小車(chē)上的射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)以及固定在提升機(jī)構(gòu)上的上芯盒，對(duì)于不同的冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)機(jī)型，一般采用升降工作臺(tái)，通過(guò)此機(jī)構(gòu)的升降動(dòng)作完成制芯生產(chǎn)過(guò)程，我們稱(chēng)之為工作臺(tái)舉升式機(jī)型，或者采用上部壓緊壓緊壓頭，通過(guò)此機(jī)構(gòu)的升降動(dòng)作完成制芯生產(chǎn)過(guò)程，們稱(chēng)之為上壓式機(jī)型。
[0003]以上兩種常規(guī)機(jī)型，在整個(gè)制芯生產(chǎn)過(guò)程中，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作一般采用單步順序型動(dòng)作:
工舉升式機(jī)型動(dòng)作流程包括:下芯盒進(jìn)一上芯盒降一射砂機(jī)構(gòu)進(jìn)，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)出—下芯盒升一壓緊射砂一芯盒和上芯盒同步降一射砂機(jī)構(gòu)出，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)進(jìn)一型芯吹氣固化(冷芯無(wú)機(jī)工藝)一頂芯一上芯盒保持頂位一下芯盒降一下芯盒出一完成制芯；上壓式機(jī)型動(dòng)作流程包括:下芯盒進(jìn)一上芯盒降一射砂機(jī)構(gòu)進(jìn)，頂芯機(jī)構(gòu)出一射砂機(jī)構(gòu)降一壓緊射砂一射砂機(jī)構(gòu)升一射砂機(jī)構(gòu)出，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)進(jìn)一吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)降一型芯吹氣固化(冷芯無(wú)機(jī)工藝)一頂芯，上芯盒同步升一吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)升，上芯盒同步升至頂位一下芯盒出一完成制芯。
[0004]現(xiàn)有冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作按單步順序型動(dòng)作流程，每個(gè)動(dòng)作的運(yùn)行時(shí)間總和成為了設(shè)備的總運(yùn)行時(shí)間，其中具有較多的空循環(huán)時(shí)間，不能充分利用冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，降低了制芯效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種減少空循環(huán)時(shí)間，充分利用冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，提高制芯效率的冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是:一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法，上芯盒的初始位置和終止位置位于吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位位置處，所述冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法包括如下步驟:
第一步驟、下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至下部開(kāi)模位置，上部移動(dòng)小車(chē)同步一起帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至射砂位置和帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至吹氣/頂芯過(guò)渡位置；
第二步驟、升降工作臺(tái)帶動(dòng)下芯盒上行至第一上部合模位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒上行至所述第一上部合模位置；
第三步驟、射砂機(jī)構(gòu)壓緊上芯盒進(jìn)行射砂；
第四步驟、升降工作臺(tái)帶動(dòng)下芯盒下行至中間合模位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒下行至所述中間合模位置； 第五步驟、上部移動(dòng)小車(chē)一起帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至吹氣/頂芯位置和帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至加砂位置；
第六步驟、升降工作臺(tái)帶動(dòng)下芯盒上行至第二上部合模位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒上行至所述第二上部合模位置；
第七步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)壓緊上芯盒進(jìn)行吹氣固化；
第八步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行頂芯，升降工作臺(tái)同步帶動(dòng)下芯盒下行至所述下部開(kāi)模位置，提升機(jī)構(gòu)延時(shí)同步帶動(dòng)上芯盒下行至所述中位；
第九步驟、下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至取砂芯位置。
[0007]進(jìn)一步的第一種技術(shù)方案，所述第一上部合模位置和第二上部合模位置為同一位置。
[0008]本發(fā)明還提供一種與第一種技術(shù)方案相關(guān)的第一種相關(guān)技術(shù)方案:一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無(wú)機(jī)氣體發(fā)生裝置，所述下芯盒裝置包括下芯盒、可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的下部移動(dòng)小車(chē)以及可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的升降工作臺(tái)，所述上芯盒裝置包括上芯盒和可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)，所述射砂吹氣頂芯裝置包括射砂機(jī)構(gòu)、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)要以及可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的上部移動(dòng)小車(chē)，所述下芯盒連接于所述下部移動(dòng)小車(chē)上，所述下部移動(dòng)小車(chē)設(shè)置于所述升降工作臺(tái)上，所述提升機(jī)構(gòu)連接于所述上芯盒上，所述射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)連接于所述上部移動(dòng)小車(chē)上，所述上芯盒與所述下芯盒相對(duì)設(shè)置，所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿的下端與所述下芯盒的上端面之間自上而下依次設(shè)置有中位空間和開(kāi)?？臻g，所述中位空間的垂直距離大于所述上芯盒的外殼垂直尺寸，所述開(kāi)模空間的垂直距離大于所述上芯盒的內(nèi)腔垂直尺寸，射砂時(shí)，所述上芯盒位于射砂位置處，吹氣頂芯時(shí)，所述上芯盒位于吹氣/頂芯位置處，射砂完成后或吹氣頂芯完成后，所述上芯盒位于所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位空間內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的第一種相關(guān)技術(shù)方案，所述提升機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)提升設(shè)備，每個(gè)所述提升設(shè)備包括上部動(dòng)力源、連接于所述上部動(dòng)力源下的拉板、連接于所述拉板下的至少兩個(gè)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)連接于所述上芯盒的邊緣位置，相鄰導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)之間構(gòu)成所述射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的移動(dòng)通道。
[0010]進(jìn)一步的第一種相關(guān)技術(shù)方案，所述升降工作臺(tái)包括下部動(dòng)力源和驅(qū)動(dòng)連接于所述下部動(dòng)力源上的工作臺(tái)，所述下部移動(dòng)小車(chē)設(shè)置于所述工作臺(tái)上。
[0011]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案是:一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法，其特征在于，上芯盒的初始位置和終止位置位于吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位位置處，所述冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法包括如下步驟:
第一步驟、下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至下部合模位置，上部移動(dòng)小車(chē)同步一起帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至第一射砂過(guò)渡位置和帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至第一吹氣/頂芯過(guò)渡位置；
第二步驟、提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上芯盒下行至所述下部合模位置，壓緊壓頭同步帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)下行至射砂位置；
第三步驟、射砂機(jī)構(gòu)壓緊上芯盒進(jìn)行射砂；
第四步驟、壓緊壓頭帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)上行至第二射砂過(guò)渡位置；
第五步驟、上部移動(dòng)小車(chē)一起帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至第二吹氣/頂芯過(guò)渡位置和帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至加砂位置；
第六步驟、壓緊壓頭帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)下行至吹氣/頂芯位置；
第七步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)壓緊上芯盒對(duì)型芯進(jìn)行吹氣固化；
第八步驟，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行頂芯，壓緊壓頭同步帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)上行至吹氣/頂芯初始位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒上行至所述中位位置；
第九步驟、下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至取砂芯位置。
[0012]進(jìn)一步的第二種技術(shù)方案，所述第一射砂過(guò)渡位置和第二射砂過(guò)渡位置相同，所述第二吹氣/頂芯過(guò)渡位置與所述吹氣/頂芯初始位置相同。
[0013]本發(fā)明還提供一種與第二種技術(shù)方案相關(guān)的第二種相關(guān)技術(shù)方案:一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無(wú)機(jī)氣體發(fā)生裝置，所述下芯盒裝置包括下芯盒和可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的下部移動(dòng)小車(chē)，所述上芯盒裝置包括上芯盒和可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)，所述射砂吹氣頂芯裝置包括射砂機(jī)構(gòu)、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)、可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的上部移動(dòng)小車(chē)以及可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的壓緊壓頭，所述下芯盒連接于所述下部移動(dòng)小車(chē)上，所述提升機(jī)構(gòu)連接于所述上芯盒上，所述射砂機(jī)構(gòu)、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)連接于所述上部移動(dòng)小車(chē)上，所述壓緊壓頭驅(qū)動(dòng)連接所述射砂機(jī)構(gòu)或吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)，所述上芯盒與所述下芯盒相對(duì)設(shè)置，位于行程上端點(diǎn)時(shí)的吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿的下端與所述下芯盒的上端面之間自上而下依次設(shè)置有中位空間和開(kāi)?？臻g，所述中位空間的垂直距離大于所述上芯盒的外殼垂直尺寸，所述開(kāi)?？臻g的垂直距離大于所述上芯盒的內(nèi)腔垂直尺寸，射砂時(shí)，所述上芯盒位于射砂位置處，吹氣頂芯時(shí)，所述上芯盒位于吹氣/頂芯位置處，射砂完成后或吹氣頂芯完成后，所述上芯盒位于所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位空間內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的第二種相關(guān)技術(shù)方案，所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)和射砂機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有獨(dú)立的頂升機(jī)構(gòu)或所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)和射砂機(jī)構(gòu)與所述壓緊壓頭可拆卸連接。
[0015]進(jìn)一步的第二種相關(guān)技術(shù)方案，所述提升機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)提升設(shè)備，每個(gè)所述提升設(shè)備包括上部動(dòng)力源、連接于所述上部動(dòng)力源下的拉板、連接于所述拉板下的至少兩個(gè)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)連接于所述上芯盒的邊緣位置，相鄰導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)之間構(gòu)成所述射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的移動(dòng)通道。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明提供的冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法通過(guò)將上芯盒的初始位置和終止位置設(shè)置于吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿的下方，在開(kāi)始制芯時(shí)，當(dāng)射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)之前，上芯盒不需要先行下降避讓?zhuān)虼碎_(kāi)始制芯之始，射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)即可左右移動(dòng)，因此可以實(shí)現(xiàn)上部移動(dòng)小車(chē)和下部移動(dòng)小車(chē)的同步運(yùn)動(dòng)，且盡可能的將可以同步的步驟一起進(jìn)行，節(jié)省了空循環(huán)時(shí)間，減少了設(shè)備的浪費(fèi)，提高了制芯效率，在舉升式的制芯機(jī)型中，頂芯完成后，上芯盒與下芯盒同步下降，上芯盒不需要單獨(dú)的時(shí)間下降至中位位置，在壓頭式機(jī)型中，頂芯完成后，上芯盒與頂升機(jī)構(gòu)同步上升，上芯盒不需要單獨(dú)的時(shí)間上升至中位；
2、本發(fā)明提供的冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿的下端與下芯盒的上端面之間設(shè)置有中位空間和開(kāi)模空間，頂芯桿的下端與下芯盒的上端面的距離相比傳統(tǒng)的機(jī)型加大了，以前的上芯盒套在頂芯桿上，所以頂芯桿的下端和下芯盒的上端面只要預(yù)留有可使下芯盒帶著型芯左右運(yùn)動(dòng)的開(kāi)模空間即可，現(xiàn)在是上芯盒與下芯盒同步，并且在下芯盒降至最低位置時(shí)，上芯盒也降到頂芯桿的下方，所以頂芯桿和下端和下芯盒的上端面之間不但要有開(kāi)模位置，還要有上芯盒停留的中位中間。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明公開(kāi)的冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明公開(kāi)的冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法的實(shí)施例一的位置示意圖；
圖3為本發(fā)明公開(kāi)的冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明公開(kāi)的冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法的實(shí)施例二的位置示意圖。
[0018]其中，11，51、下芯盒；12，52、下部移動(dòng)小車(chē)；13、升降工作臺(tái)；21，61、上芯盒；22，62、提升機(jī)構(gòu)；31，71、射砂機(jī)構(gòu)；32，72、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)；33，73、上部移動(dòng)小車(chē)；74、壓緊壓頭；401、下部開(kāi)模位置；402、射砂位置；403、吹氣/頂芯位置；404、第一上部合模位置；405、中間合模位置；406、吹氣/頂芯位置；407、加砂位置；408、第二上部合模位置；409、中位位置；410、取砂芯位置；801、下部合模位置；802、第一射砂過(guò)渡位置；803、第一吹氣/頂芯過(guò)渡位置；804、射砂位置；805、第二射砂過(guò)渡位置；806、加砂位置；807、第二吹氣/頂芯過(guò)渡位置；808、吹氣/頂芯位置；809、吹氣/頂芯初始位置；810、中位位置；811、取砂芯位置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]實(shí)施例一:
參見(jiàn)圖1和圖2，如其中的圖例所示，一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無(wú)機(jī)氣體發(fā)生裝置(圖中未視出)，上述下芯盒裝置包括一下芯盒11、可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的一下部移動(dòng)小車(chē)12以及可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的一升降工作臺(tái)13，上述上芯盒裝置包括一上芯盒21和可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的一提升機(jī)構(gòu)22，上述射砂吹氣頂芯裝置包括一射砂機(jī)構(gòu)31、一吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32和可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的一上部移動(dòng)小車(chē)33，下芯盒11連接于下部移動(dòng)小車(chē)12上，下部移動(dòng)小車(chē)12設(shè)置于升降工作臺(tái)13上，提升機(jī)構(gòu)22連接于上芯盒21上，射砂機(jī)構(gòu)31和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32連接于上部移動(dòng)小車(chē)33上，上芯盒21與下芯盒11相對(duì)設(shè)置，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32的頂芯桿的下端與下芯盒11的上端面之間自上而下依次設(shè)置有中位空間和開(kāi)?？臻g，上述中位空間的垂直距離大于上芯盒21的外殼垂直尺寸，上述開(kāi)?？臻g的垂直距離大于上芯盒21的內(nèi)腔垂直尺寸，射砂時(shí)，上芯盒21位于射砂位置處，吹氣頂芯時(shí)，上芯盒21位于吹氣/頂芯位置處，射砂完成后或吹氣頂芯完成后，上芯盒21位于吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32的頂芯桿下方的中位空間內(nèi)。
[0021]提升機(jī)構(gòu)22包括至少兩個(gè)提升設(shè)備，每個(gè)提升設(shè)備包括上部動(dòng)力源(圖中未視出)、連接于上部動(dòng)力源下的拉板(圖中未視出)、連接于拉板(圖中未視出)下的至少兩個(gè)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)221，每個(gè)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)221連接于上芯盒21的邊緣位置，相鄰導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)221之間構(gòu)成射砂機(jī)構(gòu)31和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32的移動(dòng)通道。
[0022]升降工作臺(tái)13包括下部動(dòng)力源(圖中未視出)和驅(qū)動(dòng)連接于下部動(dòng)力源上的工作臺(tái)131，下部移動(dòng)小車(chē)12設(shè)置于所述工作臺(tái)131上。[0023]下面介紹應(yīng)用上述冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)的冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法，上芯盒21的初始位置和終止位置在吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32的頂芯桿下方的中位位置處，包括如下步驟:
第一步驟、下部移動(dòng)小車(chē)12帶動(dòng)下芯盒11移至下部開(kāi)模位置401，上部移動(dòng)小車(chē)33同步一起帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)31移至射砂位置402和帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32移至吹氣/頂芯過(guò)渡位置403 ；
第二步驟、升降工作臺(tái)13帶動(dòng)下芯盒11上行至第一上部合模位置404，提升機(jī)構(gòu)22同步帶動(dòng)上芯盒21上行至第一上部合模位置404 ；
第三步驟、射砂機(jī)構(gòu)31壓緊上芯盒21進(jìn)行射砂；
第四步驟、升降工作臺(tái)13帶動(dòng)下芯盒11下行至中間合模位置405，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒21下行至中間合模位置405 ；
第五步驟、上部移動(dòng)小車(chē)22分別帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32移至吹氣/頂芯位置406和帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)31移至加砂位置407 ；
第六步驟、升降工作臺(tái)13帶動(dòng)下芯盒11上行至第二上部合模位置408，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒21上行至第二上部合模位置408 ；
第七步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32壓緊上芯盒21進(jìn)行吹氣固化冷芯；
第八步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32進(jìn)行頂芯，升降工作臺(tái)13同步帶動(dòng)下芯盒11下行至下部開(kāi)模位置401，提升機(jī)構(gòu)22延時(shí)同步帶動(dòng)上芯盒21下行至中位位置409 ；
第九步驟、下部移動(dòng)小車(chē)13帶動(dòng)下芯盒11移至取砂芯位置410。
[0024]射砂機(jī)構(gòu)31和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)32的下表面齊平。
[0025]第一上部合模位置404和第二上部合模位置408為同一位置。
[0026]中間合模位置405和中位位置409為同一位置。
[0027]實(shí)施例二
參見(jiàn)圖3和圖4，如其中的圖例所示，一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無(wú)機(jī)氣體發(fā)生裝置(圖中未視出)，上述下芯盒裝置包括一下芯盒51和可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的一下部移動(dòng)小車(chē)52，上述上芯盒裝置包括一上芯盒61和可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的一提升機(jī)構(gòu)62,上述射砂吹氣頂芯裝置包括一射砂機(jī)構(gòu)71、一吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72、可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的一上部移動(dòng)小車(chē)73以及可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的一壓緊壓頭74，，射砂機(jī)構(gòu)71和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72設(shè)置于上部移動(dòng)小車(chē)73上，壓緊壓頭74設(shè)置于射砂機(jī)構(gòu)71和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72之上可拆卸的連接射砂機(jī)構(gòu)71和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72，壓緊壓頭74位于上芯盒61的正上方，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72的頂芯桿的下端與下芯盒51的上端面之間自上而下依次設(shè)置有中位空間和開(kāi)?？臻g，上述中位空間的垂直距離大于上芯盒61的外殼垂直尺寸，上述開(kāi)?？臻g的垂直距離大于上芯盒61的內(nèi)腔垂直尺寸，射砂時(shí)，上芯盒61位于射砂位置處，吹氣頂芯時(shí)，上芯盒61位于吹氣/頂芯位置處，射砂完成后或吹氣頂芯完成后，上芯盒61位于吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72的頂芯桿下方的中位空間內(nèi)。
[0028]壓緊壓頭74與射砂機(jī)構(gòu)71或吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72可拆卸的連接。
[0029]提升機(jī)構(gòu)62包括至少兩個(gè)提升設(shè)備，每個(gè)提升設(shè)備包括上部動(dòng)力源(圖中未視出)、連接于上部動(dòng)力源下的拉板(圖中未視出)、連接于拉板下的至少兩個(gè)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)621，每個(gè)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)621連接于上芯盒61的邊緣位置，相鄰導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)之間構(gòu)成射砂機(jī)構(gòu)71和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72的移動(dòng)通道。[0030]下面介紹使用上述冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)的一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法，上芯盒61的初始位置和終止位置在吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72的頂芯桿下方的中位位置處，包括如下步驟:
第一步驟、下部移動(dòng)小車(chē)52帶動(dòng)下芯盒51移至下部合模位置801，上部移動(dòng)小車(chē)73同步一起帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)71移至第一射砂過(guò)渡位置802和帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72移至第一吹氣/頂芯過(guò)渡位置803 ；
第二步驟、提升機(jī)構(gòu)52帶動(dòng)上芯盒51下行至下部合模位置801，壓緊壓頭74同步帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)71下行至射砂位置804 ；
第三步驟、射砂機(jī)構(gòu)71壓緊上芯盒61進(jìn)行射砂；
第四步驟、壓緊壓頭74帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)71上行至第二射砂過(guò)渡位置805 ；
第五步驟、上部移動(dòng)小車(chē)73 —起帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至加砂位置806和第二吹氣/頂芯過(guò)渡位置807 ；
第六步驟、壓進(jìn)壓頭74帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72下行至吹氣/頂芯位置808 ；
第七步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72壓緊上芯盒61進(jìn)行吹氣固化冷芯；
第八步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72進(jìn)行頂芯，壓緊壓頭74同步帶動(dòng)動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)72上行至吹氣頂芯初始位置809，提升機(jī)構(gòu)52同步帶動(dòng)上芯盒51上行至中位位置810提升機(jī)構(gòu)52同步帶動(dòng)上芯盒61上行；
第九步驟、下部移動(dòng)小車(chē)52帶動(dòng)下芯盒51移至取砂芯位置811。
[0031]第一射砂過(guò)渡位置802與第二射砂過(guò)渡位置805相同，上述第二吹氣/頂芯過(guò)渡位置807與吹氣/頂芯初始位置809相同。
[0032]實(shí)施例三
其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述射砂機(jī)構(gòu)的下部表面高于上述吹氣吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的下表面，則上述第四步驟和第五步驟之間還設(shè)置有步驟SI，上述步驟SI為:升降工作臺(tái)帶動(dòng)下芯盒上行至第二上部合模位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒上行至所述第二上部合模位置。
[0033]實(shí)施例四
其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述所述射砂機(jī)構(gòu)的下部表面低于所述吹氣吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的下表面，則所述第三步驟和第四步驟之間還設(shè)置有步驟S2，所述步驟S2為:升降工作臺(tái)帶動(dòng)下芯盒下行至第二上部合模位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒下行至所述第二上部合模位置。
[0034]實(shí)施例五
其余與所述實(shí)施例二相同，不同之處在于，上述第一射砂過(guò)渡位置與第二射砂過(guò)渡位置不相同，上述第二吹氣/頂芯過(guò)渡位置與吹氣/頂芯初始位置不相同。
[0035]實(shí)施例六
其余與所述實(shí)施例二相同，不同之處在于，上述射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)設(shè)置有獨(dú)立的頂升機(jī)構(gòu)且與上述壓緊壓頭不連接。
【權(quán)利要求】
1.一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法，其特征在于，上芯盒的初始位置和終止位置位于吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位位置處，所述冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法包括如下步驟: 第一步驟、下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至下部開(kāi)模位置，上部移動(dòng)小車(chē)同步一起帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至射砂位置和帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至吹氣/頂芯過(guò)渡位置； 第二步驟、升降工作臺(tái)帶動(dòng)下芯盒上行至第一上部合模位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒上行至所述第一上部合模位置； 第三步驟、射砂機(jī)構(gòu)壓緊上芯盒進(jìn)行射砂； 第四步驟、升降工作臺(tái)帶動(dòng)下芯盒下行至中間合模位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒下行至所述中間合模位置； 第五步驟、上部移動(dòng)小車(chē)一起帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至吹氣/頂芯位置和帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至加砂位置； 第六步驟、升降工作臺(tái)帶動(dòng)下芯盒上行至第二上部合模位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒上行至所述第二上部合模位置； 第七步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)壓緊上芯盒進(jìn)行吹氣固化； 第八步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行頂芯，升降工作臺(tái)同步帶動(dòng)下芯盒下行至所述下部開(kāi)模位置，提升機(jī)構(gòu)延時(shí) 同步帶動(dòng)上芯盒下行至所述中位； 第九步驟、下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至取砂芯位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法，其特征在于，所述第一上部合模位置和第二上部合模位置為同一位置。
3.一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無(wú)機(jī)氣體發(fā)生裝置，所述下芯盒裝置包括下芯盒、可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的下部移動(dòng)小車(chē)以及可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的升降工作臺(tái)，所述上芯盒裝置包括上芯盒和可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)，所述射砂吹氣頂芯裝置包括射砂機(jī)構(gòu)、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)要以及可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的上部移動(dòng)小車(chē)，所述下芯盒連接于所述下部移動(dòng)小車(chē)上，所述下部移動(dòng)小車(chē)設(shè)置于所述升降工作臺(tái)上，所述提升機(jī)構(gòu)連接于所述上芯盒上，所述射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)連接于所述上部移動(dòng)小車(chē)上，所述上芯盒與所述下芯盒相對(duì)設(shè)置，其特征在于，所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿的下端與所述下芯盒的上端面之間自上而下依次設(shè)置有中位空間和開(kāi)?？臻g，所述中位空間的垂直距離大于所述上芯盒的外殼垂直尺寸，所述開(kāi)?？臻g的垂直距離大于所述上芯盒的內(nèi)腔垂直尺寸，射砂時(shí)，所述上芯盒位于射砂位置處，吹氣頂芯時(shí)，所述上芯盒位于吹氣/頂芯位置處，射砂完成后或吹氣頂芯完成后，所述上芯盒位于所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，其特征在于，所述提升機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)提升設(shè)備，每個(gè)所述提升設(shè)備包括上部動(dòng)力源、連接于所述上部動(dòng)力源下的拉板、連接于所述拉板下的至少兩個(gè)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)連接于所述上芯盒的邊緣位置，相鄰導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)之間構(gòu)成所述射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的移動(dòng)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，其特征在于，所述升降工作臺(tái)包括下部動(dòng)力源和驅(qū)動(dòng)連接于所述下部動(dòng)力源上的工作臺(tái)，所述下部移動(dòng)小車(chē)設(shè)置于所述工作臺(tái)上。
6.一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法，其特征在于，上芯盒的初始位置和終止位置位于吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位位置處，所述冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法包括如下步驟: 第一步驟、下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至下部合模位置，上部移動(dòng)小車(chē)同步一起帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至第一射砂過(guò)渡位置和帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至第一吹氣/頂芯過(guò)渡位置； 第二步驟、提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上芯盒下行至所述下部合模位置，壓緊壓頭同步帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)下行至射砂位置； 第三步驟、射砂機(jī)構(gòu)壓緊上芯盒進(jìn)行射砂； 第四步驟、壓緊壓頭帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)上行至第二射砂過(guò)渡位置； 第五步驟、上部移動(dòng)小車(chē)一起帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)移至第二吹氣/頂芯過(guò)渡位置和帶動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移至加砂位置； 第六步驟、壓緊壓頭帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)下行至吹氣/頂芯位置； 第七步驟、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)壓緊上芯盒對(duì)型芯進(jìn)行吹氣固化； 第八步驟，吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行頂芯，壓緊壓頭同步帶動(dòng)吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)上行至吹氣/頂芯初始位置，提升機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)上芯盒上行至所述中位位置； 第九步驟、下部移動(dòng)小車(chē)帶動(dòng)下芯盒移至取砂芯位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷芯或無(wú)機(jī)制芯方法，其特征在于，所述第一射砂過(guò)渡位置和第二射砂過(guò)渡位置相 同，所述第二吹氣/頂芯過(guò)渡位置與所述吹氣/頂芯初始位置相同。
8.一種冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，包括下芯盒裝置、上芯盒裝置、射砂吹氣頂芯裝置以及冷芯無(wú)機(jī)氣體發(fā)生裝置，所述下芯盒裝置包括下芯盒和可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的下部移動(dòng)小車(chē)，所述上芯盒裝置包括上芯盒和可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)，所述射砂吹氣頂芯裝置包括射砂機(jī)構(gòu)、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)、可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的上部移動(dòng)小車(chē)以及可沿垂直方向運(yùn)動(dòng)的壓緊壓頭，所述下芯盒連接于所述下部移動(dòng)小車(chē)上，所述提升機(jī)構(gòu)連接于所述上芯盒上，所述射砂機(jī)構(gòu)、吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)連接于所述上部移動(dòng)小車(chē)上，所述壓緊壓頭驅(qū)動(dòng)連接所述射砂機(jī)構(gòu)或吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)，所述上芯盒與所述下芯盒相對(duì)設(shè)置，其特征在于，位于行程上端點(diǎn)時(shí)的吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿的下端與所述下芯盒的上端面之間自上而下依次設(shè)置有中位空間和開(kāi)?？臻g，所述中位空間的垂直距離大于所述上芯盒的外殼垂直尺寸，所述開(kāi)模空間的垂直距離大于所述上芯盒的內(nèi)腔垂直尺寸，射砂時(shí)，所述上芯盒位于射砂位置處，吹氣頂芯時(shí)，所述上芯盒位于吹氣/頂芯位置處，射砂完成后或吹氣頂芯完成后，所述上芯盒位于所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的頂芯桿下方的中位空間內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷芯或無(wú)機(jī)制芯機(jī)，其特征在于，所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)和射砂機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有獨(dú)立的頂升機(jī)構(gòu)或所述吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)和射砂機(jī)構(gòu)與所述壓緊壓頭可拆卸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱芯制芯機(jī)，其特征在于，所述提升機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)提升設(shè)備，每個(gè)所述提升設(shè)備包括上部動(dòng)力源、連接于所述上部動(dòng)力源下的拉板、連接于所述拉板下的至少兩個(gè)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)連接于所述上芯盒的邊緣位置，相鄰導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)之間構(gòu)成所述射砂機(jī)構(gòu)和吹氣/頂芯機(jī)構(gòu)的移動(dòng)通道。
【文檔編號(hào)】B22C15/23GK104001869SQ201410257379
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】王鼎銘, 顧海兵, 徐磊磊 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司