一種減少鑄焊出渣的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鉛電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種減少鑄焊出渣的工藝。該工藝通過控制熔化合金鉛鍋的溫度、控制鉛鍋在使用過程中的加料以及改進(jìn)合金的組分降低了鉛渣的產(chǎn)出量，提高鉛錫合金的利用率，保證蓄電池極板焊接的牢固，保證鉛酸蓄電池具有優(yōu)良耐腐蝕性能。
【專利說明】一種減少鑄焊出渣的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種減少鑄焊出渣的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前鉛酸蓄電池的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，鉛酸蓄電池采用機(jī)械化生產(chǎn)也是大勢所趨，鑄焊工藝因操作方便，并且減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此成為目前鉛酸蓄電池廠家的首選。在鑄焊過程中，鉛錫合金是鑄焊采用的唯一合金，但是由于錫材料為稀有金屬，而目前的鉛錫合金利用效率卻只有80%左右，有近20%的鉛錫合金以鉛渣的形式變成了廢品，這不僅造成了資源浪費(fèi)，而且提高了企業(yè)的不必要的生產(chǎn)成本。如何減少鑄焊過程中的出渣率，從而提高鉛錫合金的利用率進(jìn)而節(jié)約成本是目前蓄電池廠家面臨的一個(gè)非常重要的課題。另外，在鉛渣產(chǎn)出的同時(shí)，鉛錫合金中的錫金屬因密度較低，會(huì)漂浮在鉛液表面，很容易被鉛渣吸附，結(jié)果導(dǎo)致鉛錫合金中錫含量偏低，給電池焊接帶來了非常重大質(zhì)量隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了降低蓄電池在鑄焊過程中鉛渣的產(chǎn)出量，提高鉛錫合金的利用率，保證蓄電池極板焊接的牢固，保證鉛酸蓄電池具有優(yōu)良耐腐蝕性能，提供一種減少鑄焊出渣的工藝。該工藝解決了鑄焊過程中鉛錫合金的出渣率高的問題，其操作簡單，效果顯著。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
1.一種減少鑄焊出渣的工藝，包括以下步驟:
(O首先控制用于熔化鉛錫合金的鉛鍋溫度為490-510°C ；
(2)將鉛錫合金切成重量為500g以下的小塊，并將鉛錫合金分4-6次加入到鉛鍋內(nèi)；且每次加入鉛錫合金時(shí)，待合金熔化后，將合金攪拌均勻，并將完全熔化的合金熔體表面的浮渣取出，放入與鉛鍋底部聯(lián)通的副熔鍋中進(jìn)行熔化；
(3)利用刮板將鉛錫合金熔體的表面層去除，頻率為每鑄焊5只樣品去除一次；
(4)在生產(chǎn)過程中，及時(shí)對鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金進(jìn)行補(bǔ)充，并間斷地將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行打撈去除，在新的鉛錫合金加入后，在490-510°C保持2-5min后，攪拌均勻再作使用；
(5 )鉛鍋及相關(guān)工具在使用完畢后，進(jìn)行集中保護(hù)放置，避免雜質(zhì)污染。
[0005]優(yōu)選的，所述鉛錫合金在加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.02-0.04%的鋁。添加金屬鋁后，使得鉛錫合金熔體表面形成一層了抗氧化層，從而降低了普通鉛錫合金與空氣接觸的氧化，減少鉛錫合金熔體生成的鉛渣的生成。
[0006]優(yōu)選的，步驟(4)中，鉛鍋在鑄焊工藝暫停時(shí)間為0.5-3h時(shí)，鉛鍋內(nèi)實(shí)施保溫措施，保溫溫度控制為400°C。
[0007]優(yōu)選的，步驟(2)中鉛錫合金加入鉛鍋的時(shí)間控制為l_4min。
[0008]優(yōu)選的，步驟(4)中，當(dāng)鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金低于50%時(shí)，按照步驟(2)向鉛鍋內(nèi)補(bǔ)加鉛錫合金。
[0009]優(yōu)選的，步驟(4)中，每4h將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行一次打撈去除。
[0010]優(yōu)選的，所述鉛錫合金在加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.02-0.04% 的鍺。
[0011]優(yōu)選的，所述鉛錫合金在加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.01-0.03% 的鎂。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:
I降低了出渣率，由原來的30%降低到了 10% ；
2避免了鉛錫合金在熔化后由于鉛和錫的分離導(dǎo)致鑄焊后的鉛錫合金中錫的含量的降低；
3提高了鉛錫合金的利用率。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0014]如果無特殊說明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0015]實(shí)施例1:
一種減少鑄焊出渣的工藝，包括以下步驟:
(O首先控制用于熔化鉛錫合金的鉛鍋溫度為490°c ；
(2)將鉛錫合金切成重量為500g以下的小塊，并將鉛錫合金分4次加入到鉛鍋內(nèi)；同時(shí)在該處以及下述步驟中加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.03%的鋁，每次加入鉛錫合金時(shí)，待合金熔化后，將合金攪拌均勻，并將完全熔化的合金熔體表面的浮渣取出，放入與鉛鍋底部聯(lián)通的副熔鍋中進(jìn)行熔化；加入鉛鍋的時(shí)間控制為l_4min。
[0016](3)利用刮板將鉛錫合金熔體的表面層去除，頻率為每鑄焊5只樣品去除一次；
(4)在生產(chǎn)過程中，及時(shí)對鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金進(jìn)行補(bǔ)充，并間斷地將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行打撈去除，在新的鉛錫合金加入后，在490-510°C保持2-5min后，攪拌均勻再作使用；當(dāng)鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金低于50%時(shí)，按照步驟(2)向鉛鍋內(nèi)補(bǔ)加鉛錫合金；鉛鍋在鑄焊工藝暫停時(shí)間為0.5-3h時(shí)，鉛鍋內(nèi)實(shí)施保溫措施，保溫溫度控制為400°C，在使用過程中，每4h將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行一次打撈去除。
[0017](5)鉛鍋及相關(guān)工具在使用完畢后，進(jìn)行集中保護(hù)放置，避免雜質(zhì)污染。
[0018]實(shí)施例2:
一種減少鑄焊出渣的工藝，包括以下步驟:
(O首先控制用于熔化鉛錫合金的鉛鍋溫度為510°C ；
(2)將鉛錫合金切成重量為500g以下的小塊，并將鉛錫合金分5次加入到鉛鍋內(nèi)；同時(shí)在該處以及下述步驟中加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.04%的鋁和0.02%的鍺，每次加入鉛錫合金時(shí)，待合金熔化后，將合金攪拌均勻，并將完全熔化的合金熔體表面的浮渣取出，放入與鉛鍋底部聯(lián)通的副熔鍋中進(jìn)行熔化；加入鉛鍋的時(shí)間控制為 l-4min。
[0019](3)利用刮板將鉛錫合金熔體的表面層去除，頻率為每鑄焊5只樣品去除一次；
(4)在生產(chǎn)過程中，及時(shí)對鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金進(jìn)行補(bǔ)充，并間斷地將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行打撈去除，在新的鉛錫合金加入后，在490-510°C保持2-5min后，攪拌均勻再作使用；當(dāng)鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金低于50%時(shí)，按照步驟(2)向鉛鍋內(nèi)補(bǔ)加鉛錫合金；鉛鍋在鑄焊工藝暫停時(shí)間為0.5-3h時(shí)，鉛鍋內(nèi)實(shí)施保溫措施，保溫溫度控制為400°C，在使用過程中，每4h將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行一次打撈去除。
[0020](5)鉛鍋及相關(guān)工具在使用完畢后，進(jìn)行集中保護(hù)放置，避免雜質(zhì)污染。
[0021]實(shí)施例3:
一種減少鑄焊出渣的工藝，包括以下步驟:
(O首先控制用于熔化鉛錫合金的鉛鍋溫度為500°C ；
(2)將鉛錫合金切成重量為500g以下的小塊，并將鉛錫合金分6次加入到鉛鍋內(nèi)；同時(shí)在該處以及下述步驟中加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.02%的鋁、
0.04%的鍺和0.02%的鎂，每次加入鉛錫合金時(shí)，待合金熔化后，將合金攪拌均勻，并將完全熔化的合金熔體表面的浮渣取出，放入與鉛鍋底部聯(lián)通的副熔鍋中進(jìn)行熔化；加入鉛鍋的時(shí)間控制為l-4min。
[0022](3)利用刮板將鉛錫合金熔體的表面層去除，頻率為每鑄焊5只樣品去除一次；
(4)在生產(chǎn)過程中，及時(shí)對鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金進(jìn)行補(bǔ)充，并間斷地將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行打撈去除，在新的鉛錫合金加入后，在490-510°C保持2-5min后，攪拌均勻再作使用；當(dāng)鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金低于50%時(shí)，按照步驟(2)向鉛鍋內(nèi)補(bǔ)加鉛錫合金；鉛鍋在鑄焊工藝暫停時(shí)間為0.5-3h時(shí)，鉛鍋內(nèi)實(shí)施保溫措施，保溫溫度控制為400°C，在使用過程中，每4h將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行一次打撈去除。
[0023](5)鉛鍋及相關(guān)工具在使用完畢后，進(jìn)行集中保護(hù)放置，避免雜質(zhì)污染。
【權(quán)利要求】
1.一種減少鑄焊出渣的工藝，其特征在于，包括以下步驟: (O首先控制用于熔化鉛錫合金的鉛鍋溫度為490-510°C ； (2)將鉛錫合金切成重量為500g以下的小塊，并將鉛錫合金分4-6次加入到鉛鍋內(nèi)；且每次加入鉛錫合金時(shí)，待合金熔化后，將合金攪拌均勻，并將完全熔化的合金熔體表面的浮渣取出，放入與鉛鍋底部聯(lián)通的副熔鍋中進(jìn)行熔化； (3)利用刮板將鉛錫合金熔體的表面層去除，頻率為每鑄焊5只樣品去除一次； (4)在生產(chǎn)過程中，及時(shí)對鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金進(jìn)行補(bǔ)充，并間斷地將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行打撈去除，在新的鉛錫合金加入后，在490-510°C保持2-5min后，攪拌均勻再作使用； (5 )鉛鍋及相關(guān)工具在使用完畢后，進(jìn)行集中保護(hù)放置，避免雜質(zhì)污染。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少鑄焊出渣的工藝，其特征在于，所述鉛錫合金在加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.02-0.04%的鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少鑄焊出渣的工藝，其特征在于，步驟(4)中，鉛鍋在鑄焊工藝暫停時(shí)間為0.5-3h時(shí)，鉛鍋內(nèi)實(shí)施保溫措施，保溫溫度控制為400°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少鑄焊出渣的工藝，其特征在于，步驟(2)中鉛錫合金加入鉛鍋的時(shí)間控制為l-4min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少鑄焊出渣的工藝，其特征在于，步驟(4)中，當(dāng)鉛鍋內(nèi)的鉛錫合金低于50%時(shí)，按照步驟(2)向鉛鍋內(nèi)補(bǔ)加鉛錫合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少鑄焊出渣的工藝，其特征在于，步驟⑷中，每4h將鉛鍋內(nèi)的鉛渣進(jìn)行一次打撈去除。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少鑄焊出渣的工藝，其特征在于，所述鉛錫合金在加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.02-0.04%的鍺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少鑄焊出渣的工藝，其特征在于，所述鉛錫合金在加入鉛鍋的過程中還加入占鉛錫合金重量百分比為0.01-0.03%的鎂。
【文檔編號】B22D19/04GK104139173SQ201410266549
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】楊紹坡, 趙文超, 張森 申請人:超威電源有限公司