一種彈簧熱壓加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈簧熱壓加工裝置，包括彈簧壓縮系統(tǒng)、用于調節(jié)彈簧壓縮高度的高度調節(jié)系統(tǒng)和用于冷卻壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。彈簧壓縮系統(tǒng)包括自上而下依次設置的氣缸、凸模單元和凹模單元。凸模單元和凹模單元相互配合，且凸模單元在氣缸驅動下與凹模單元發(fā)生相對運動。用于調節(jié)彈簧壓縮高度的高度調節(jié)系統(tǒng)包括手搖柄、絲桿和位于絲桿一側的刻度尺。用于冷卻壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括通過管路相連的水箱和水槽，凹模單元位于水槽內。該彈簧熱壓加工設備不僅能在彈簧加工過程中對彈簧進行熱壓處理，防止彈簧彈力在工作過程中發(fā)生較大衰減，還具有結構簡單、加工成本低等特點。
【專利說明】一種彈簧熱壓加工裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及彈簧加工【技術領域】，具體涉及一種彈簧熱壓加工裝置。
[0002]

【背景技術】
[0003] 目前，國內彈簧生產廠家在彈簧加工過程中并不對彈簧進行熱壓，導致彈簧在發(fā) 動機工作過程中，彈簧彈力在工作一段時間后會發(fā)生衰減，造成氣門飛脫或反跳，影響發(fā)動 機的正常工作，甚至出現(xiàn)安全事故。雖然國外已有彈簧熱壓設備，但國外的彈簧熱壓設備成 本高、只適用于批量生產。當需要對數(shù)量較少的樣件彈簧試制時，若使用國外的彈簧熱壓設 備則十分不經濟，導致單個彈簧成本非常高、沒有市場競爭力。
[0004]


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧熱壓加工設備，該彈簧熱壓加工設備不僅能夠在 彈簧加工過程中對彈簧進行熱壓處理，防止彈簧彈力在工作過程中發(fā)生較大衰減，還具有 結構簡單、加工成本低等特點。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種彈簧熱壓加工裝置，包括彈簧 壓縮系統(tǒng)、用于調節(jié)彈簧壓縮高度的高度調節(jié)系統(tǒng)和用于冷卻壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻系 統(tǒng)。所述的彈簧壓縮系統(tǒng)包括自上而下依次設置的氣缸、凸模單元和凹模單元。所述的凸 模單元和凹模單元相互配合，且凸模單元在氣缸驅動下與凹模單元發(fā)生相對運動。所述的 用于調節(jié)彈簧壓縮高度的高度調節(jié)系統(tǒng)包括手搖柄、絲桿和位于絲桿一側的刻度尺。絲杠 的外側設有外殼，所述的刻度尺固定在外殼上。所述的用于冷卻壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻 系統(tǒng)包括通過管路相連的水箱和水槽，所述的凹模單元位于水槽內。
[0007] 進一步的，所述的氣缸為單作用控制壓縮氣缸，包括缸體和活塞桿。所述的氣缸的 缸體通過試驗機固定支架固定設置在水槽內。所述的絲桿包括絲桿螺桿和與絲桿螺桿滑動 相連的絲桿螺母，所述的絲桿螺母上固定設置有指示標，所述的絲桿螺桿固定設置在手搖 柄的下端。所述的氣缸的上活塞桿和絲桿螺母固定相連，所述的氣缸的下活塞桿和凸模單 元固定相連。
[0008] 進一步的，所述的凸模單元為圓柱狀。所述的凹模單元包括套筒和固定設置在套 筒下方的行走機構；所述的水槽內設有導軌，所述的行走機構與導軌滑動連接，所述的導軌 上設有限位機構。
[0009] 進一步的，所述的水槽上設有水槽進水口和水槽出水口，所述的水槽進水口開設 在凹模單元下方的水槽上。所述的水箱上設有抽水泵、水箱進水口和水箱出水口，所述的抽 水泵上設有水泵進水口和水泵出水口。所述的水槽進水口通過第一管路和抽水泵出水口相 連，所述的水槽出水口通過第二管路和水箱進水口相連，所述的水箱出水口連接開關閥向 外排水。所述的第一管路和第二管路均為塑料管。
[0010] 更進一步的，所述的水箱通過試驗機底座固定設置在水槽的下方。所述的試驗機 底座一側設有電氣控制柜，所述的電氣控制柜內設有時間繼電器、計時器、接觸器和控制開 關。所述的試驗機底座底部設有滾輪。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點： (1)本發(fā)明通過手搖柄、絲桿、指示標、刻度尺的相互配合，用于對彈簧壓縮高度進行調 節(jié)，保證了彈簧壓縮高度的準確性。
[0012] (2)本發(fā)明通過氣缸、凸模單元和凹模單元的相互配合，實現(xiàn)了將彈簧壓縮至一定 高度。
[0013] (3)本發(fā)明通過將凹模單元設計為由套筒和行走機構組成，并在水槽內設置導軌 及限位機構，不僅能夠有利于彈簧的取放，又能保證凸模單元和凹模單元配合的準確度、提 高彈簧的熱壓加工質量。
[0014] (4)本發(fā)明通過對水槽和水箱進行設計，即實現(xiàn)了對壓縮后的彈簧的及時有效冷 卻，又實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。
[0015] (5)本發(fā)明通過計時器、時間繼電器、接觸器和控制開關的設計，保證了彈簧熱壓 加工過程的準確度，提高了彈簧的熱壓加工質量。
[0016] (6)本發(fā)明能夠對彈簧進行有效的熱壓加工，使彈簧的彈力損失提前衰減掉，降低 彈簧在發(fā)動機內的力損失，提高發(fā)動機的可靠性。本發(fā)明能夠有效防止彈簧彈力在工作過 程中發(fā)生較大衰減，具有結構簡單、操作方便、成本低等特點。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明的側視圖。
[0019] 其中： 1、手搖柄，2、絲桿，4、氣缸，5、凸模單元，6、行走機構，7、套筒，8、外殼，9、試驗機固定 支架，10、水槽，11、電氣控制柜，12、試驗機底座，13、水箱，14、滾輪，15、刻度尺，16、指示標， 17、抽水泵，18、導軌，21、絲桿螺桿，22、絲桿螺母，41、活塞桿上端，42、缸體，43、活塞桿下 端。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明： 如圖1-圖2所示的一種彈簧熱壓加工裝置，包括彈簧壓縮系統(tǒng)、用于調節(jié)彈簧壓縮高 度的高度調節(jié)系統(tǒng)和用于冷卻壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。所述的彈簧壓縮系統(tǒng)包括自 上而下依次設置的氣缸4、凸模單元5和凹模單元。所述的凸模單元5和凹模單元相互配 合，且凸模單元5在氣缸4驅動下與凹模單元發(fā)生相對運動。所述的用于調節(jié)彈簧壓縮高 度的高度調節(jié)系統(tǒng)包括手搖柄1、絲桿2和位于絲桿2 -側的刻度尺15。所述的用于冷卻 壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括通過管路相連的水箱13和水槽10,所述的凹模單元位 于水槽10內。
[0021] 進一步的，所述的氣缸4為單作用控制壓縮氣缸，包括缸體42、活塞桿上端41和活 塞桿下端43。所述的氣缸4的缸體42通過試驗機固定支架9固定設置在水槽10內。所 述的絲桿2包括絲桿螺桿21和與絲桿螺桿21滑動相連的絲桿螺母22,所述的絲桿螺母22 上固定設置有指示標16,所述的絲桿螺桿21固定設置在手搖柄1的下端。所述的氣缸4的 活塞桿上端41和絲桿螺母22固定相連，所述的氣缸4的活塞桿下端43和凸模單元5固定 相連。
[0022] 進一步的，所述的凸模單元5為圓柱狀。所述的凹模單元包括套筒7和固定設置 在套筒7下方的行走機構6。所述的水槽10內設有導軌18,所述的行走機構6與導軌18 滑動連接，所述的導軌18上設有限位機構。
[0023] 進一步的，所述的水槽10上設有水槽進水口和水槽出水口，所述的水槽進水口開 設在凹模單元下方的水槽10上。所述的水箱13上設有抽水泵17、水箱進水口和水箱出水 口，所述的抽水泵17上設有水泵進水口和水泵出水口。所述的水槽進水口通過第一管路和 抽水泵出水口相連，所述的水槽出水口通過第二管路和水箱進水口相連，所述的水箱出水 口連接開關閥向外排水。所述的第一管路和第二管路均為塑料管。
[0024] 更進一步的，所述的水箱13通過試驗機底座12固定設置在水槽10的下方。所述 的試驗機底座12-側設有電氣控制柜11，所述的電氣控制柜11內設有時間繼電器、計時 器、接觸器和控制開關。所述的試驗機底座12底部設有滾輪14。
[0025] 當需要對彈簧進行熱壓加工時，按如下步驟進行操作： (1)轉動手搖柄1，使手搖柄1帶動絲桿螺桿21轉動，進而使與絲桿螺桿21活動相連 的絲桿螺母22帶動氣缸4的活塞桿上下移動。因為氣缸4是單作用控制壓縮氣缸，當活塞 桿上端41移動時，活塞桿下端43也跟著移動。根據(jù)彈簧型號要求，使絲桿螺母22上的指 示標16指向刻度尺15上的某一個刻度值。絲桿螺母22上的指示標指向刻度尺15不同的 位置時，代表著彈簧不同的壓縮高度。
[0026] (2)當氣缸4的活塞桿下端43移動到符合彈簧型號要求的位置時，將需要進行熱 壓加工的彈簧放入套筒7內，并用手推動套筒7下方的行走機構6,使行走機構6帶動套筒 7沿導軌18運動到凸模單元5的正下方。導軌18的最里端設有限位機構，所述的限位機構 即將導軌的一端做成封閉的；從而使行走機構滑動到導軌最里端時，套筒7正好位于凸模 單元5的正下方。所述的行走機構包括固定設置在套筒下方的固定板和固定設置在固定板 下方的凸起，所述的凸起與導軌18滑動相連，可沿導軌18滑動。
[0027] (3)在電氣控制柜11的計時器上設定好彈簧壓縮時間和彈簧壓縮后水冷卻的時 間，打開控制開關，氣缸4的活塞桿下端43帶動凸模單元5垂直壓縮套筒7內的彈簧，直至 彈簧壓縮時間結束，此時的彈簧已壓縮至所需高度。
[0028] (4)彈簧壓縮好后，用于冷卻壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)開始工作。抽水泵17 從水箱13中抽水，水由第一管路從抽水泵出水口到達水槽進水口。因為水槽進水口位于凹 模單元的正下方，水從水槽進水口噴出來沖向壓縮好的彈簧，對彈簧進行冷卻。而水槽10 中的水會從水槽出水口經第二管路流進水箱，進行循環(huán)利用。
[0029] (5 )待彈簧壓縮好水冷卻的時間結束后，凸模單元5復位，將行走機構6向外移動， 并將熱壓加工好的彈簧從套筒中7取下，完成對彈簧的熱壓加工。
[0030] 因此，本發(fā)明具有結構簡單、操作方便、制作成本低等特點，不僅能夠對彈簧進行 有效的熱壓加工，避免彈簧彈力在工作一段時間后發(fā)生衰減而影響發(fā)動機的正常工作；還 適用于對數(shù)量較少的樣件彈簧進行試制加工，經濟性強。
[0031] 以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種彈簧熱壓加工裝置，其特征在于：包括彈簧壓縮系統(tǒng)、用于調節(jié)彈簧壓縮高度 的高度調節(jié)系統(tǒng)和用于冷卻壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)； 所述的彈簧壓縮系統(tǒng)包括自上而下依次設置的氣缸（4)、凸模單元（5)和凹模單元；所 述的凸模單元（5)和凹模單元相互配合，且凸模單元（5)在氣缸（4)驅動下與凹模單元發(fā)生 相對運動； 所述的用于調節(jié)彈簧壓縮高度的高度調節(jié)系統(tǒng)包括手搖柄（1)、絲桿（2)和位于絲桿 (2)-側的刻度尺（15); 所述的用于冷卻壓縮后彈簧的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括通過管路相連的水箱（13)和水槽 (10)，所述的凹模單元位于水槽（10)內。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧熱壓加工裝置，其特征在于：所述的氣缸（4)為單作 用控制壓縮氣缸，包括缸體（42)和活塞桿；所述的氣缸（4)的缸體（42)通過試驗機固定支 架（9)固定設置在水槽（10)內； 所述的絲桿（2)包括絲桿螺桿（21)和與絲桿螺桿（21)滑動相連的絲桿螺母（22)，所 述的絲桿螺母（22)上固定設置有指示標（16)，所述的絲桿螺桿（21)固定設置在手搖柄（1) 的下端； 所述的氣缸（4)的活塞桿上端（41)和絲桿螺母（22)固定相連，所述的氣缸（4)的活塞 桿下端（43)和凸模單元（5)固定相連。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧熱壓加工裝置，其特征在于：所述的凸模單元（5)為 圓柱狀，所述的凸模單元（5)的上端與氣缸（4)的活塞桿下端（43)固定相連；所述的凹模單 元包括套筒（7)和固定設置在套筒（7)下方的行走機構（6);所述的水槽（10)內設有導軌 (18)，所述的行走機構（6)與導軌（18)滑動連接，所述的導軌（18)上設有限位機構。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧熱壓加工裝置，其特征在于：所述的水槽（10)上設 有水槽進水口和水槽出水口，所述的水槽進水口開設在凹模單元下方的水槽上； 所述的水箱（13)上設有抽水泵（17)、水箱進水口和水箱出水口，所述的抽水泵（17)上 設有水泵進水口和水泵出水口； 所述的水槽進水口通過第一管路和抽水泵出水口相連，所述的水槽出水口通過第二管 路和水箱進水口相連，所述的水箱出水口連接開關閥向外排水； 所述的第一管路、第二管路均為塑料管。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧熱壓加工裝置，其特征在于：所述的水箱（13)通過 試驗機底座（12)固定設置在水槽（10)的下方； 所述的試驗機底座（12) -側設有電氣控制柜（11 )，所述的電氣控制柜（11)內設有時 間繼電器、計時器、接觸器和控制開關；所述的試驗機底座（12)底部設有滾輪（14)。
【文檔編號】C21D8/00GK104060064SQ201410301571
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳平安, 徐軍, 郝國華, 徐亞軍, 王軍, 查坤, 斯芳杰, 王明, 曹駿, 邵文 申請人:安慶謝德爾汽車零部件有限公司