曲軸拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸拋光機(jī)，屬于曲軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括架體，架體上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的動(dòng)力裝置、尾座裝置，動(dòng)力裝置、尾座裝置之間設(shè)有曲軸安裝空間，曲軸安裝空間一側(cè)設(shè)有組合夾具，組合夾具的相鄰兩工作單元之間設(shè)有上墊板、下墊板，上墊板上端設(shè)有上槽口，對(duì)應(yīng)的工作單元上設(shè)有上穿透孔，各上槽口及上穿透孔內(nèi)穿裝芯軸，下墊板下端設(shè)有下槽口，對(duì)應(yīng)的工作單元上設(shè)有下穿透孔，各下槽口及下穿透孔內(nèi)穿裝支架軸；工作單元內(nèi)設(shè)有夾持組件，夾持組件包括上夾臂、下夾臂，上夾臂、下夾臂前端分別固定上夾塊、下夾塊，上夾塊、下夾塊上鋪設(shè)毛氈。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)拋光，降低加工成本，換產(chǎn)速度快，周期短，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】曲軸拋光機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種曲軸拋光機(jī)，屬于曲軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 曲軸拋光機(jī)是曲軸加工中的重要機(jī)械設(shè)備，通過(guò)曲軸拋光機(jī)對(duì)曲軸外表面進(jìn)行拋 光處理，以提高曲軸表面粗糙度。目前，曲軸加工車間中較常使用的拋光機(jī)是砂帶拋光機(jī)， 由砂帶盤引出的砂帶依次穿過(guò)上下夾具，將曲軸夾持在中間，隨著曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)曲軸進(jìn)行 打磨處理，打磨一段時(shí)間后，砂帶向下?tīng)恳?，新的砂帶重新進(jìn)入上下夾具內(nèi)進(jìn)行打磨。這種 方式的不足在于：一是砂帶多是采用進(jìn)口砂帶，價(jià)格很高，并且每一段進(jìn)入夾具內(nèi)的砂帶工 作時(shí)間很短，僅打磨二根曲軸后即需要進(jìn)行更換，導(dǎo)致曲軸加工成本高昂；二是在拋光過(guò)程 中，砂帶容易跟隨曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生走帶現(xiàn)象，影響拋光效果；三是不能拋到軸頸側(cè)面及倒角 處，仍需要人工進(jìn)行二次拋光，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低。
[0003] 現(xiàn)有拋光機(jī)每?jī)蓚€(gè)隔板與一組夾持組件組成一個(gè)工作單元，每個(gè)工作單元之間通 過(guò)上下兩塊墊板隔開(kāi)，通常根據(jù)待加工曲軸型號(hào)，調(diào)整墊板的厚度以調(diào)節(jié)相鄰兩工作單元 之間的距離。每組工作單元與墊板通過(guò)一長(zhǎng)軸固定鎖緊，每次換產(chǎn)時(shí)，需要將長(zhǎng)軸、工作單 元全部拆下，更換墊板后再重新組裝，更換過(guò)程非常繁瑣，并且組裝后的墊板有時(shí)厚度不合 適需要重新磨削，必須再次整體拆下，大大影響了換產(chǎn)時(shí)的工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種曲軸拋光機(jī)， 實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)拋光，降低加工成本，換產(chǎn)速度快，周期短，生產(chǎn)效率高。
[0005] 本發(fā)明所述的曲軸拋光機(jī)，包括架體，架體上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的動(dòng)力裝置、尾座裝 置，動(dòng)力裝置、尾座裝置之間設(shè)有曲軸安裝空間，曲軸安裝空間一側(cè)設(shè)有組合夾具，組合夾 具由并排的工作單元組成，相鄰兩工作單元之間設(shè)有上墊板、下墊板，上墊板上端設(shè)有上槽 口，對(duì)應(yīng)的工作單元上設(shè)有上穿透孔，各上槽口及上穿透孔內(nèi)穿裝芯軸，下墊板下端設(shè)有下 槽口，對(duì)應(yīng)的工作單元上設(shè)有下穿透孔，各下槽口及下穿透孔內(nèi)穿裝支架軸；工作單元內(nèi)設(shè) 有夾持組件，夾持組件包括上夾臂、下夾臂，上夾臂、下夾臂前端分別固定上夾塊、下夾塊， 上夾塊、下夾塊上鋪設(shè)毛氈。
[0006] 通過(guò)動(dòng)力裝置、尾座裝置對(duì)曲軸進(jìn)行固定及定位，夾持組件將曲軸夾持住，通過(guò)動(dòng) 力裝置帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)拋光。當(dāng)曲軸換產(chǎn)時(shí)，需要更換新的上墊板、下墊板， 通過(guò)在上墊板上設(shè)置上槽口，當(dāng)松開(kāi)芯軸兩端的鎖緊件時(shí)，無(wú)需抽出芯軸，即可將上墊板取 下完成更換，通過(guò)在下墊板上設(shè)有下槽口，當(dāng)松開(kāi)支架軸兩端的鎖緊件時(shí)，無(wú)需抽出支架 軸，即可將下墊板取下完成更換，因此，大大提高了換產(chǎn)時(shí)的調(diào)整速度，支架軸設(shè)有兩根，對(duì) 應(yīng)的下槽口及下穿透孔設(shè)有兩組，通過(guò)兩根支架軸將使工作單元底部保持穩(wěn)定。通過(guò)采用 毛氈，相比于砂帶，毛氈的磨損率大大降低，可長(zhǎng)時(shí)間使用而不用更換，并且毛氈的成本低， 從而降低了曲軸加工的成本。
[0007] 所述的上穿透孔為封閉孔或半開(kāi)放孔；所述的下穿透孔為封閉孔或半開(kāi)放孔，優(yōu) 選上穿透孔為封閉的圓形孔，下穿透孔為半開(kāi)放的圓弧孔，上槽口、下槽口為一端開(kāi)放的圓 弧孔、條形孔、錐形孔或異型孔，上穿透孔、下穿透孔分別與上槽口、下槽口形狀相應(yīng)，優(yōu)選 圓弧孔。
[0008] 所述的同一工作單元的兩隔板之間設(shè)有上塞板、下塞板，隔板上端及上塞板上設(shè) 有上穿透孔，隔板下端及下塞板上設(shè)有下穿透孔，兩隔板、上塞板及下塞板通過(guò)銷軸固定連 接，同一工作單元內(nèi)部固定連接，在換產(chǎn)時(shí)無(wú)需拆卸。
[0009] 所述的上夾塊、下夾塊的工作表面中心設(shè)有向內(nèi)凹的弧形面，毛氈橫向覆蓋上夾 塊、下夾塊，且其兩端部分別伸出上夾塊、下夾塊兩邊部，毛氈橫向覆蓋上夾塊及下夾塊并 留出余量，當(dāng)進(jìn)行拋光時(shí)，毛氈兩端受擠壓變形翹起，從而對(duì)曲軸的軸頸側(cè)面、沉割槽等部 位進(jìn)行拋光，增強(qiáng)拋光能力，使曲軸的拋光無(wú)死角。
[0010] 所述的上夾塊、下夾塊的弧形面內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有塞孔，塞孔內(nèi)填入塞塊，塞塊上表 面高出弧形面上表面，曲軸如直接與沿弧形面鋪設(shè)的毛氈接觸，在拋光時(shí)，容易產(chǎn)生盲區(qū)， 通過(guò)設(shè)置具有彈性的塞塊，使毛氈與曲軸彈性接觸，具有一定的預(yù)緊力，從而避免了產(chǎn)生盲 區(qū)，達(dá)到全面拋光的效果，塞孔可以為梯形、多邊形、方形、圓錐形或圓柱形，塞塊與塞孔形 狀相適應(yīng)，優(yōu)選梯形，塞塊為橡膠、塑料或樹(shù)脂材質(zhì)，優(yōu)選牛筋板材質(zhì)。
[0011] 所述的上夾塊、下夾塊的弧形面兩端外側(cè)設(shè)有槽孔，毛氈兩端通過(guò)上夾塊、下夾塊 兩端的緊固螺釘固定在槽孔內(nèi)。
[0012] 所述的上夾塊、下夾塊通過(guò)螺栓分別固定在上夾臂、下夾臂上，上夾臂、下夾臂通 過(guò)上鉸接座、下鉸接座鉸接，下夾臂底部設(shè)有滾輪，滾輪沿下塞板行走，通過(guò)螺栓固定上夾 塊、下夾塊，更換的時(shí)候從背部擰下螺栓即可，更換方便、快速。
[0013] 上夾塊中心設(shè)有油孔，油孔后端穿過(guò)上夾臂與油路接頭相通，通過(guò)油孔向上夾塊 的毛氈上注油，降低了毛氈的磨損率，提高了使用壽命，并且避免產(chǎn)生粉塵，保持車間清潔， 隨著曲軸的旋轉(zhuǎn)，下夾塊的毛氈也逐漸被浸潤(rùn)。
[0014] 所述的動(dòng)力裝置包括安裝座，安裝座上裝有動(dòng)力頭、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，動(dòng)力頭通過(guò)撥盤與 曲軸大頭連接，尾座裝置包括尾座，尾座上裝有V型塊，V型塊與曲軸小頭連接，V型塊的中 心與撥盤的中心處于同一水平直線，使曲軸保持水平，撥盤與曲軸大頭通過(guò)一法蘭連接，動(dòng) 力頭與撥盤之間裝有隨動(dòng)頭，當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨動(dòng)頭隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015] 所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在動(dòng)力頭上，動(dòng)力頭內(nèi)裝有擺動(dòng)油缸；組合夾具連接液壓缸， 其兩側(cè)安裝在導(dǎo)軌上，通過(guò)擺動(dòng)油缸使曲軸前后竄動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全面的拋光。
[0016] 所述的動(dòng)力裝置設(shè)有兩組，尾座裝置設(shè)置在兩動(dòng)力裝置之間，對(duì)應(yīng)的組合夾具設(shè) 有兩組，可同時(shí)拋光兩根型號(hào)相同或不同的曲軸，大大提高了拋光效率。
[0017] 工作時(shí)，將兩曲軸工件大頭端安裝在動(dòng)力頭撥盤上，小頭端支在V型塊上，曲軸的 軸向?yàn)閄向，與曲軸水平面垂直的方向?yàn)閆向，按下啟動(dòng)按鈕，尾座回轉(zhuǎn)頂尖卡緊曲軸小頭 并自動(dòng)找正，液壓缸驅(qū)動(dòng)組合夾具向前移動(dòng)，使各工作單元夾持組件前端沿Z向移動(dòng)至曲 軸各拋光點(diǎn)位置，上夾塊、下夾塊移動(dòng)至相應(yīng)的軸頸處，驅(qū)動(dòng)缸動(dòng)作，上夾塊、下夾塊壓緊軸 頸，控制系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制曲軸旋轉(zhuǎn)，隨曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，各工作單元對(duì)曲軸周向進(jìn)行拋 光，并通過(guò)下方的滾輪與曲軸隨動(dòng)。動(dòng)力頭中的擺動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)曲軸沿X向竄動(dòng)，對(duì)軸頸的 側(cè)面、倒角及沉割槽等部位進(jìn)行拋光，毛氈沿厚度方向被壓緊，同時(shí)毛氈橫向兩端受壓后翹 起，并延伸至曲軸軸頸倒角、側(cè)面及沉割槽內(nèi)，隨著曲軸旋轉(zhuǎn)及竄動(dòng),毛氈對(duì)曲軸對(duì)應(yīng)部位 進(jìn)行全面拋光，同時(shí)，沿油孔向上夾塊的毛氈內(nèi)注油，使上夾塊、下夾塊內(nèi)的毛氈逐漸濕潤(rùn)， 降低磨損率。拋光完成后，松開(kāi)尾座頂尖，將曲軸取下。
[0018] 換產(chǎn)時(shí)，松開(kāi)芯軸及兩支架軸兩端的鎖緊螺母，使各工作單元與上墊板、下墊板之 間松散連接，取下原有上墊板、下墊板，更換對(duì)應(yīng)換產(chǎn)曲軸型號(hào)的上墊板、下墊板，將芯軸及 支架軸兩端的鎖緊螺母擰緊，即完成更換，更換非常的方便快捷。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：
[0020] 本曲軸拋光機(jī)實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)拋光，通過(guò)設(shè)置毛氈替代砂帶，通過(guò)曲軸的回轉(zhuǎn)、竄 動(dòng)，使曲軸軸頸的周向、側(cè)向、沉割槽等部位得到全面拋光，無(wú)需進(jìn)行二次的手動(dòng)拋光，拋光 效率大大提高，同時(shí)毛氈的使用壽命長(zhǎng)，平均拋光300根曲軸更換一次，大大降低了成本； 通過(guò)在上墊板、下墊板上設(shè)置上槽口、下槽口，當(dāng)曲軸換產(chǎn)時(shí)，無(wú)需抽出支架軸或芯軸，即可 將下墊板及上墊板取下完成更換，因此，大大提高了換產(chǎn)時(shí)的調(diào)整速度，節(jié)省了時(shí)間；兩組 組合夾具可同時(shí)加工兩根曲軸，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是組合夾具一個(gè)工作單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3是上墊板、下墊板安裝示意圖；
[0024] 圖4是芯軸、支架軸安裝示意圖；
[0025] 圖5是組合夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖6是夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖7是上夾塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖8是下夾塊工作狀態(tài)示意圖；
[0029] 圖9是圖8中A-A處剖視圖。
[0030] 圖中：1、架體；2、安裝座；3、動(dòng)力頭；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、組合夾具；6、導(dǎo)軌；7、尾座； 8、撥盤；9、液壓缸；10、曲軸；11、V型塊；12、隔板；13、下芽透孔；14、上芽透孔；15、銷孔； 16、下夾臂；17、下夾塊；18、毛氈；19、上夾塊；20、塞塊；21、上夾臂；22、上塞板；23、上鉸接 座；24、驅(qū)動(dòng)缸；25、下鉸接座；26、滾輪；27、下塞板；28、上墊板；29、下墊板；30、下槽口； 31、上槽口；32、芯軸；33、支架軸；34、支架板；35、螺栓；36、油路接頭；37、油管；38、油孔； 39、塞孔；40、槽孔；41、緊固螺釘；42、塞塊。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032] 如圖1所示，本曲軸拋光機(jī)包括架體1，架體1上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的動(dòng)力裝置、尾座裝 置，動(dòng)力裝置設(shè)有兩組，尾座裝置設(shè)置在兩動(dòng)力裝置之間，動(dòng)力裝置包括安裝座2,安裝座2 上裝有動(dòng)力頭3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4,安裝座2上設(shè)有滑軌，以使動(dòng)力頭3能夠沿曲軸軸向移動(dòng)，以 便進(jìn)行攢動(dòng)及卡緊曲軸10,驅(qū)動(dòng)電機(jī)4安裝在動(dòng)力頭3上，動(dòng)力頭3內(nèi)裝有擺動(dòng)油缸。動(dòng)力 頭3通過(guò)撥盤8與曲軸10大頭連接，曲軸10大頭裝有法蘭，法蘭與撥盤8通過(guò)銷軸連接， 動(dòng)力頭3與撥盤8設(shè)有隨動(dòng)頭，尾座裝置包括尾座7,尾座7上裝有V型塊11，V型塊11與 曲軸10小頭連接，V型塊11中心與撥盤8位于同一水平線。組合夾具5設(shè)有兩組，設(shè)置在 曲軸安裝空間一側(cè)，其后部連接液壓缸9,其兩側(cè)安裝在導(dǎo)軌6上，組合夾具5可沿導(dǎo)軌6前 后移動(dòng)。
[0033] 如圖2?5所示，組合夾具5由并排的工作單元組成，一個(gè)工作單元由兩隔板12 及設(shè)置在其間的夾持組件組成，兩隔板12之間設(shè)有上塞板22、下塞板27,隔板12上端及上 塞板22上設(shè)有上穿透孔14,隔板12下端及下塞板27上設(shè)有下穿透孔13,兩隔板12、上塞 板22及下塞板27通過(guò)角部穿過(guò)銷孔15的四個(gè)銷軸固定連接。
[0034] 相鄰兩工作單元之間設(shè)有上墊板28、下墊板29,上墊板28上端設(shè)有上槽口 31，對(duì) 應(yīng)的工作單元上設(shè)有上穿透孔14,各上槽口 31及上穿透孔14內(nèi)穿裝芯軸32,芯軸32兩端 設(shè)有鎖緊螺母，下墊板29下端設(shè)有下槽口 30,對(duì)應(yīng)的工作單元上設(shè)有下穿透孔13,各下槽 口 30及下穿透孔13內(nèi)穿裝支架軸33,支架軸33兩端設(shè)有鎖緊螺母，支架軸33設(shè)有兩根， 對(duì)應(yīng)的下槽口 30及下穿透孔13設(shè)有兩組，通過(guò)兩根支架軸33將使工作單元底部保持穩(wěn) 定。位于最外側(cè)的兩工作單元固定在支架板34上，或者將最外側(cè)隔板12替換為支架板34， 以起到良好的支撐作用。
[0035] 上穿透孔14、下穿透孔13可以為封閉孔或半開(kāi)放孔，優(yōu)選上穿透孔13為封閉孔， 下穿透孔14為半開(kāi)放孔，上槽口 31、下槽口 30為一端開(kāi)放的圓弧孔、條形孔、錐形孔或異型 孔，優(yōu)選圓弧孔，上穿透孔14、下穿透孔13分別與上槽口 31、下槽口 30形狀相應(yīng)。
[0036] 夾持組件包括上夾臂21及下夾臂16,上夾臂21、下夾臂16上分別設(shè)有上鉸接座 23、下鉸接座25,上鉸接座23與下鉸接座25通過(guò)安裝在隔板12上的軸鉸接，上夾臂21、下 夾臂16后端通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸24連接，驅(qū)動(dòng)缸24為液壓缸或氣缸，優(yōu)選液壓缸。下夾臂16底部 設(shè)有沿下塞板27行走的滾輪26,上夾臂21、下夾臂16前端設(shè)有夾頭裝置。
[0037] 如圖6?9所示，夾頭裝置包括上夾塊、下夾塊19,上夾塊17、下夾塊19通過(guò)螺栓 35分別固定在上夾臂21、下夾臂16上，螺栓35由上夾臂21、下夾臂16的后部穿裝在上夾 塊17、下夾塊19上，安裝及拆卸都很方便。
[0038] 上夾塊19、下夾塊17的工作表面中心設(shè)有向內(nèi)凹的弧形面，弧形面內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有 塞孔39,塞孔39內(nèi)填入塞塊42,塞塊42上表面高出弧形面上表面，塞孔39為梯形、多邊形、 方形、圓錐形或圓柱形，優(yōu)選采用梯形，使固定牢固，塞塊42與塞孔39形狀相適應(yīng)，塞塊42 選用橡膠、塑料或樹(shù)脂材質(zhì)，優(yōu)選牛筋板材質(zhì)，即具有一定的彈性，同時(shí)也具有一定的硬度。 上夾塊19、下夾塊17的弧形面兩端外側(cè)設(shè)有槽孔40,毛氈18兩端通過(guò)上夾塊19、下夾塊 17兩端的緊固螺釘41固定在槽孔40內(nèi)。其中，上夾塊19中心還設(shè)有油孔38,油孔38后 端穿過(guò)上夾臂16與油路接頭36相通，油路接頭36與油管37相通。
[0039] 上夾塊19、下夾塊17的工作表面鋪設(shè)有毛氈18,毛氈18橫向覆蓋上夾塊19、下夾 塊17,且其兩端部分別伸出上夾塊19、下夾塊17兩邊部，伸出的余量為5mm?10mm。
[0040] 工作過(guò)程：
[0041] 工作時(shí)，將兩曲軸10工件大頭端安裝在動(dòng)力頭3撥盤8上，小頭端支在V型塊11 上，曲軸10的軸向?yàn)閄向，與曲軸10水平面垂直的方向?yàn)閆向，按下啟動(dòng)按鈕，尾座7回轉(zhuǎn) 頂尖卡緊曲軸10小頭并自動(dòng)找正，液壓缸9驅(qū)動(dòng)組合夾具5向前移動(dòng)，使各工作單元夾持 組件前端沿Z向移動(dòng)至曲軸10各拋光點(diǎn)位置，上夾塊19、下夾塊17移動(dòng)至相應(yīng)的軸頸處， 驅(qū)動(dòng)缸24動(dòng)作，上夾塊19、下夾塊17壓緊軸頸，控制系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4控制曲軸10旋 轉(zhuǎn)，隨曲軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)，各工作單元對(duì)曲軸10周向進(jìn)行拋光，并通過(guò)下方的滾輪26與曲軸10 隨動(dòng)。曲軸10進(jìn)行低速反轉(zhuǎn)5秒后進(jìn)行中速反轉(zhuǎn)10秒后轉(zhuǎn)為高速反轉(zhuǎn)20秒后改為30秒 的高速正轉(zhuǎn)，同時(shí)，動(dòng)力頭3中的擺動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)曲軸10沿X向竄動(dòng)，對(duì)軸頸的側(cè)面、倒角及 沉割槽等部位進(jìn)行拋光，毛氈18沿厚度方向被壓緊，同時(shí)毛氈18橫向兩端受壓后翹起，并 延伸至曲軸10軸頸倒角、側(cè)面及沉割槽內(nèi)，隨著曲軸10旋轉(zhuǎn)及竄動(dòng)，毛氈18對(duì)曲軸10對(duì) 應(yīng)部位進(jìn)行全面拋光，同時(shí)，沿油孔38向上夾塊19的毛氈18內(nèi)注油，使上夾塊19、下夾塊 17內(nèi)的毛氈18逐漸濕潤(rùn)，降低磨損率。拋光完成后，松開(kāi)尾座7頂尖，將曲軸10取下。 [0042] 換產(chǎn)時(shí)，松開(kāi)芯軸32及兩支架軸33兩端的鎖緊螺母，使各工作單元與上墊板28、 下墊板29之間松散連接，取下原有上墊板28、下墊板29,更換對(duì)應(yīng)換產(chǎn)曲軸10型號(hào)的上墊 板28、下墊板29,將芯軸32及支架軸33兩端的鎖緊螺母擰緊，即完成更換，更換非常的方 便快捷。
【權(quán)利要求】
1. 一種曲軸拋光機(jī)，包括架體（1)，架體（1)上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的動(dòng)力裝置、尾座裝置， 動(dòng)力裝置、尾座裝置之間設(shè)有曲軸安裝空間，曲軸安裝空間一側(cè)設(shè)有組合夾具（5)，組合夾 具（5)由并排的工作單元組成，相鄰兩工作單元之間設(shè)有上墊板（28)、下墊板（29)，其特征 在于：上墊板（28)上端設(shè)有上槽口（31)，對(duì)應(yīng)的工作單元上設(shè)有上穿透孔（14)，各上槽口 (31)及上穿透孔（14)內(nèi)穿裝芯軸（32)，下墊板（29)下端設(shè)有下槽口（30)，對(duì)應(yīng)的工作單 元上設(shè)有下穿透孔（13)，各下槽口（30)及下穿透孔（13)內(nèi)穿裝支架軸（33);工作單元內(nèi) 設(shè)有夾持組件，夾持組件包括上夾臂（21)、下夾臂（16)，上夾臂（21)、下夾臂（16)前端分別 固定上夾塊（19)、下夾塊（17)，上夾塊（19)、下夾塊（17)上鋪設(shè)毛氈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的上穿透孔（14)為封閉孔或 半開(kāi)放孔；所述的下穿透孔（13)為封閉孔或半開(kāi)放孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的同一工作單元的兩隔板 (12)之間設(shè)有上塞板（22)、下塞板（27)，隔板（12)上端及上塞板（22)上設(shè)有上穿透孔 (14)，隔板（12)下端及下塞板（27)上設(shè)有下穿透孔（13)，兩隔板（12)、上塞板（22)及下 塞板（27)通過(guò)銷軸固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的上夾塊（19)、下夾塊（17) 的工作表面中心設(shè)有向內(nèi)凹的弧形面，毛氈（18)橫向覆蓋上夾塊（19)、下夾塊（17)，且其 兩端部分別伸出上夾塊（19)、下夾塊（17)兩邊部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的上夾塊（19)、下夾塊（17) 的弧形面內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有塞孔（39)，塞孔（39)內(nèi)填入塞塊（42)，塞塊（42)上表面高出弧形 面上表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的上夾塊（19)、下夾塊（17) 的弧形面兩端外側(cè)設(shè)有槽孔（40)，毛氈（18)兩端通過(guò)上夾塊（19)、下夾塊（17)兩端的緊 固螺釘（41)固定在槽孔（40)內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的上夾塊（19)、下夾塊（17) 通過(guò)螺栓（35)分別固定在上夾臂（21)、下夾臂（16)上，上夾臂（21)、下夾臂（16)通過(guò)上鉸 接座（23)、下鉸接座（25)鉸接，下夾臂（16)底部設(shè)有滾輪（26)，滾輪（26)沿下塞板（27) 行走。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7任一所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的動(dòng)力裝置包括安 裝座（2)，安裝座⑵上裝有動(dòng)力頭（3)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4)，動(dòng)力頭（3)通過(guò)撥盤⑶與曲軸 (10)大頭連接，尾座裝置包括尾座（7)，尾座（7)上裝有V型塊（11)，V型塊（11)與曲軸 (10)小頭連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4)安裝在動(dòng)力 頭（3)上，動(dòng)力頭（3)內(nèi)裝有擺動(dòng)油缸；組合夾具（5)連接液壓缸（9)，其兩側(cè)安裝在導(dǎo)軌 (6)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于：所述的動(dòng)力裝置設(shè)有兩組，尾座 裝置設(shè)置在兩動(dòng)力裝置之間，對(duì)應(yīng)的組合夾具（5)設(shè)有兩組。
【文檔編號(hào)】B24B29/02GK104057388SQ201410301584
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張?chǎng)? 劉超 申請(qǐng)人:濱州泰源機(jī)械有限公司