一種再生鉛氧化還原冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生鉛氧化還原冶煉方法，包括將廢鉛蓄電池破碎、分選得鉛膏，所述鉛膏經(jīng)干燥窯干燥后配以硫磺先進(jìn)行氧化反應(yīng)得富鉛渣，該富鉛渣再進(jìn)行還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理得廢氣，同時(shí)該廢氣返回干燥窯中作為鉛膏干燥的熱源。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：該冶煉方法利用鉛膏熔煉爐和鉛柵熔煉爐經(jīng)余熱回收后的熱廢氣作鉛膏干燥的熱源，利于后續(xù)氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高氧化爐的生產(chǎn)效率，降低能源消耗；以硫磺作燃料在氧化爐中反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥靡灾苽淞蛩幔瑫r(shí)該反應(yīng)產(chǎn)生較高的熱量可用作后續(xù)還原反應(yīng)；整套系統(tǒng)反應(yīng)生成的鉛錠、合金鉛、多元素鉛等用于外售，精煉渣可用作回收銅，無硫酸鈉副產(chǎn)品。
【專利說明】一種再生鉛氧化還原冶煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種再生鉛的冶煉方法，尤其涉及一種再生鉛氧化還原冶煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，再生鉛的生產(chǎn)工藝包括火法冶煉工藝、固相電解還原工藝和濕法冶煉工藝 等，其中，火法冶煉工藝使用較為普遍，主要工藝為：廢舊鉛酸電池一破碎一分選一預(yù)脫硫， 粗煉、精煉等，其中存在脫硫鉛膏含水分高，鉛膏進(jìn)入熔煉爐窯熔煉周期長，直收率低、綜合 能耗高等問題。另外，脫硫母液通常進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸鈉，該法不僅生產(chǎn)成本高，且副 產(chǎn)品硫酸鈉用途有限，市場行情低迷，甚至滯銷造成積壓。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種能提高生產(chǎn)效率和回收率、降低綜合能耗的 再生鉛氧化還原冶煉方法。
[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，包括將廢鉛蓄電池破碎、分選 得鉛膏，所述鉛膏經(jīng)干燥窯干燥后配以硫磺先進(jìn)行氧化反應(yīng)得富鉛渣，該富鉛渣再進(jìn)行還 原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理得廢氣，同時(shí)該廢氣進(jìn)入干燥窯可作為鉛膏干燥的熱源。
[0005] 其中，所述氧化反應(yīng)在氧化爐中進(jìn)行，所述還原反應(yīng)在還原爐中進(jìn)行，所述煙氣依 次進(jìn)入余熱鍋爐和除塵器進(jìn)行處理。
[0006] 所述氧化反應(yīng)產(chǎn)生煙氣依次經(jīng)余熱鍋爐、電除塵器和兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng)制取硫 酸。
[0007] 所述干燥窯中產(chǎn)生廢氣，依次經(jīng)除塵器、脫硫洗滌塔后排放大氣，其中，除塵器內(nèi) 產(chǎn)生煙塵返回干燥窯中。
[0008] 還包括將所述廢鉛蓄電池破碎、分選得鉛柵，所述鉛柵在熔煉爐中反應(yīng)產(chǎn)生的煙 氣經(jīng)處理得廢氣，該廢氣返回干燥窯中作為鉛膏干燥的熱源。
[0009] 所述鉛柵在熔煉爐中反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣依次進(jìn)入余熱鍋爐和除塵器進(jìn)行處理。
[0010] 所述鉛柵在熔煉爐中反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐和除塵器處理時(shí)生成的煙塵進(jìn) 入還原爐。
[0011] 所述鉛柵在熔煉爐中反應(yīng)生成的粗鉛經(jīng)精煉得合金鉛和多元素鉛；同時(shí)該精煉過 程得到的精煉渣進(jìn)入還原爐中進(jìn)行處理。
[0012] 所述氧化反應(yīng)產(chǎn)生的粗鉛經(jīng)精煉得鉛錠和精煉漁。
[0013] 所述還原反應(yīng)中產(chǎn)生的粗鉛經(jīng)精煉得鉛錠和精煉漁。
[0014] 有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為：1、該冶煉方法利用鉛膏熔煉 爐和鉛柵熔煉爐經(jīng)余熱回收后的熱廢氣作鉛膏干燥的熱源，利于后續(xù)熔煉、氧化反應(yīng)的進(jìn) 行，提高氧化爐的生產(chǎn)效率，降低能源消耗；2、以硫磺作燃料在氧化爐中反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫 煙氣用以制備硫酸，同時(shí)該反應(yīng)產(chǎn)生較高的熱量可用作后續(xù)還原反應(yīng)；3、整套系統(tǒng)反應(yīng)生 成的鉛錠、合金鉛、多元素鉛等用于外售，精煉渣可用作回收銅，無硫酸鈉副產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0016] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0017] 如圖1所示，本發(fā)明所述的再生鉛冶煉方法，包括將廢鉛蓄電池破碎、分選得鉛 膏、鉛柵以及塑料，其中，該塑料主要為聚丙烯、重塑料和ABS等。
[0018] 所述鉛膏經(jīng)干燥窯干燥后配以硫磺進(jìn)入氧化爐進(jìn)行氧化反應(yīng)得富鉛渣，然后該富 鉛渣進(jìn)入還原爐進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理得廢氣，同時(shí)該廢氣返回干燥窯中。
[0019] 其中，鉛膏的主要成分為硫酸鉛，其中約含20 %的水分，如果直接進(jìn)行熔煉，則 需消耗部分熱量以去除其中的水分。本發(fā)明中鉛膏可先進(jìn)行壓濾，然后進(jìn)入干燥窯干燥， 其中，鉛膏在還原爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐的回收余熱和除塵器的除塵后，產(chǎn)生接近 300°C的廢氣送入干燥窯作為熱源，如此可實(shí)現(xiàn)廢氣利用；同時(shí)，可將鉛膏中水分降至8% 以下，有利于后續(xù)熔煉反應(yīng)，因?yàn)楸居糜谡舭l(fā)水分的這部分熱量可用作熔煉鉛膏，如此能夠 提高氧化爐的生產(chǎn)效率。另外，氧化爐中使用硫磺（約為鉛膏量的18-20% )作燃料，產(chǎn)熱 較高（熔體溫度約1150°C )，可實(shí)現(xiàn)自熱熔煉，有利于后續(xù)還原反應(yīng)，經(jīng)試驗(yàn)，還原爐中只需 加入少量煤（約為爐料量的6-7%)作燃料；同時(shí)配以硫磺還能制備硫酸（98%)，且該過 程污染極少。經(jīng)測算，利用干燥窯干燥一噸鉛膏可節(jié)約能源消耗120000kcal以上，折合標(biāo) 煤約 17. 14kg
[0020] 所述干燥窯中產(chǎn)生的廢氣依次經(jīng)除塵器、脫硫洗滌塔后排放大氣，其中，除塵器內(nèi) 產(chǎn)生的煙塵返回干燥窯中。
[0021 ] 所述氧化爐通常為富氧底吹氧化爐或側(cè)吹氧化爐等，熔煉產(chǎn)出一次粗鉛、富鉛渣 及高溫?zé)煔?。其中，一次粗鉛經(jīng)精煉得外售的鉛錠和精煉渣。
[0022] 而高溫?zé)煔庖来谓?jīng)余熱鍋爐、電除塵器和兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng)制取硫酸。該過程 (余熱鍋爐、電除塵器）產(chǎn)生的煙塵也可送入還原爐中。
[0023] 富鉛漁通常包含PbO、PbS等，進(jìn)入還原爐中經(jīng)還原反應(yīng)生成二次粗鉛，該二次粗 鉛也可經(jīng)精煉得外售的鉛錠和精煉渣，同時(shí)還原爐中還產(chǎn)生熔煉渣，可送水泥廠。還原爐中 產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐和除塵器處理時(shí)產(chǎn)生的煙塵可返回還原爐。
[0024] 廢鉛蓄電池破碎、分選得到的鉛柵在熔煉爐中反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理得廢氣，該 廢氣返回干燥窯中，作為干燥窯的另一熱源。
[0025] 其中，鉛柵進(jìn)入熔煉爐前預(yù)先自然干燥；熔煉爐中反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣依次進(jìn)入余熱 鍋爐和除塵器，處理產(chǎn)生的約300°C廢氣進(jìn)入干燥窯中；處理生成的煙塵返回還原爐。鉛柵 在熔煉爐中反應(yīng)生成的粗鉛經(jīng)精煉得合金鉛和多元素鉛；同時(shí)該精煉過程得到的精煉渣進(jìn) 入還原爐中進(jìn)行處理。
【權(quán)利要求】
1. 一種再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：包括將廢鉛蓄電池破碎、分選得鉛膏， 所述鉛膏經(jīng)干燥窯干燥后配以硫磺先進(jìn)行氧化反應(yīng)得富鉛渣，該富鉛渣再進(jìn)行還原反應(yīng)產(chǎn) 生的煙氣經(jīng)處理得廢氣，同時(shí)該廢氣返回干燥窯作為鉛膏干燥的熱源。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：所述氧化反應(yīng)在氧 化爐中進(jìn)行，所述還原反應(yīng)在還原爐中進(jìn)行，所述煙氣依次進(jìn)入余熱鍋爐和除塵器進(jìn)行處 理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：所述氧化反應(yīng) 產(chǎn)生煙氣依次經(jīng)余熱鍋爐、電除塵器和兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng)制取硫酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：所述干燥窯中 產(chǎn)生廢氣，依次經(jīng)除塵器、脫硫洗滌塔后排放大氣，其中，除塵器內(nèi)產(chǎn)生煙塵返回干燥窯中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：還包括將所述廢鉛 蓄電池破碎、分選得鉛柵，所述鉛柵在熔煉爐中反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理得廢氣，該廢氣返回 干燥窯作為鉛膏干燥的熱源。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：所述鉛柵在熔煉爐 中反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣依次進(jìn)入余熱鍋爐和除塵器進(jìn)行處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：所述鉛柵在熔煉爐 中反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐和除塵器處理時(shí)生成的煙塵進(jìn)入還原爐。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：所述鉛柵在 熔煉爐中反應(yīng)生成的粗鉛經(jīng)精煉得合金鉛和多元素鉛；同時(shí)該精煉過程得到的精煉渣進(jìn)入 還原爐中進(jìn)行處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：所述氧化反應(yīng) 產(chǎn)生的粗鉛經(jīng)精煉得鉛錠和精煉渣。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或7所述的再生鉛氧化還原冶煉方法，其特征在于：所述還原反 應(yīng)中產(chǎn)生的粗鉛經(jīng)精煉得鉛錠和精煉渣。
【文檔編號】C22B13/02GK104087756SQ201410364685
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】宋巍, 余德勝 申請人:揚(yáng)州市華翔有色金屬有限公司