一種鉛陽極泥冶煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶煉爐，具體涉及一種鉛陽極泥冶煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛陽極泥處理一般采用火法處理，利用鉛陽極泥內(nèi)成分中的砷、銻的易揮發(fā)的特性，通過高溫將砷、銻從鉛陽極泥中揮發(fā)分離出來，通過排煙管排出，再通過收集裝置收集?，F(xiàn)有的大多數(shù)冶煉爐將加熱產(chǎn)生的砷、銻和煙氣一起排出，然后進(jìn)行冷卻、收集。收集裝置收集的是砷粒子、銻粒子的混合物。導(dǎo)致銻粒子內(nèi)含有大量的砷粒子，銻純度低，后加工很麻煩，經(jīng)濟(jì)效益低下。
[0003]后來出現(xiàn)了能夠分別收集砷、銻兩種物質(zhì)的冶煉爐，但是需要通過啟閉不同的閥門進(jìn)行控制；設(shè)備占用空間也很大，使用非常不方便；對砷、銻氣體冷卻效率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鉛陽極泥冶煉爐，提高砷、銻兩種物質(zhì)的分離回收效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鉛陽極泥冶煉爐，包括用于加熱鉛陽極泥的爐體，爐體上部連接第一排煙管，第一排煙管通入到第一水箱內(nèi)，第一水箱上設(shè)置進(jìn)水管和排水管提供循冷卻水；所述第一排煙管位于第一水箱內(nèi)的部分螺旋狀布置，管下端接入第一收集器；第一收集器上部呈圓筒形，下部成漏斗形，第一排煙管下端的進(jìn)煙方形順著收集器上部內(nèi)壁設(shè)置；第一收集器中部連接第二排煙管，第二排煙管通入到第二水箱內(nèi)，第二水箱上設(shè)置進(jìn)水管和排水管提供循冷卻水；所述第二排煙管位于第二水箱內(nèi)的部分螺旋狀布置，管下端接入第二收集器；第二收集器上部呈圓筒形，下部成漏斗形，第二排煙管下端的進(jìn)煙方形順著收集器上部內(nèi)壁設(shè)置；第二收集器中部連接尾氣排出管。
[0006]優(yōu)選的，所述的第二水箱上的排水管與第一水箱上的進(jìn)水管用管道連通。
[0007]優(yōu)選的，所述的第一水箱和第二水箱上的進(jìn)水管上設(shè)置電磁閥，所述第二排煙管入口和尾氣排出管入口分別設(shè)置溫度探測器；兩個溫度探測器與控制器連接，控制器與兩電磁閥連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的第一排煙管、第二排煙管上設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)。避免煙氣遭遇不可控的溫度變化。
[0009]本實(shí)用新型的鉛陽極泥冶煉爐，利用兩個水箱，并將排煙管在水箱內(nèi)螺旋狀布置，提高了冷卻換熱的面積，縮小了設(shè)備體積；可以快速實(shí)現(xiàn)對煙氣中砷、銻的冷卻。排煙管端口順著收集器上部內(nèi)壁布置，這樣煙氣在收集器內(nèi)也螺旋狀運(yùn)動，收集器就類似于旋風(fēng)分離器的工作原理，顆粒物料向中部沉積下落，可以進(jìn)一步提高分離效果。第二排煙管和尾氣排出管的連接口位于收集器中部，避免將已經(jīng)冷卻的砷或銻顆粒帶出收集器。因?yàn)樯椤R兩種物質(zhì)的揮發(fā)溫度不同，所以銻會在溫度降低到100tC左右時(shí)冷卻為顆粒，收集到第一收集器內(nèi)，而砷則繼續(xù)隨煙氣運(yùn)動冷卻后收集在第二收集器內(nèi)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的一種鉛陽極泥冶煉爐，包括用于加熱鉛陽極泥的爐體1，爐體I上部連接第一排煙管2。第一排煙管2通入到第一水箱4內(nèi)，第一水箱4上設(shè)置進(jìn)水管和排水管5提供循冷卻水。所述第一排煙管2位于第一水箱4內(nèi)的部分3呈螺旋狀布置。第一排煙管2的下端接入第一收集器6 ;第一收集器6上部呈圓筒形，下部成漏斗形，第一排煙管2下端的進(jìn)煙方形順著收集器上部內(nèi)壁設(shè)置。這樣進(jìn)入第一收集器6的物料就沿內(nèi)壁保持螺旋狀運(yùn)動慣性，第一收集器6工作原理類似于旋風(fēng)分離器，能快速將冷卻形成顆粒的銻收集起來。
[0013]第一收集器6中部連接第二排煙管7，煙氣、雜質(zhì)和未被冷卻的砷進(jìn)入第二排煙管7。第二排煙管7通入到第二水箱8內(nèi)，第二水箱8上設(shè)置進(jìn)水管和排水管9提供循冷卻水。所述第二排煙管7位于第二水箱8內(nèi)的部分10螺旋狀布置，管下端接入第二收集器11。第二收集器11上部呈圓筒形，下部成漏斗形，第二排煙管7下端的進(jìn)煙方形順著收集器上部內(nèi)壁設(shè)置。第二收集器11中部連接尾氣排出管12。
[0014]兩個收集器6、11頂部進(jìn)料的排煙管2、7的安裝如圖1所示，兩收集器6、11內(nèi)物料流動方向則如圖中兩個箭頭所示的順時(shí)針方向。本實(shí)用新型的鉛陽極泥冶煉爐，利用兩個水箱4、8，并將兩排煙管2、7在水箱內(nèi)螺旋狀布置，提高了冷卻換熱的面積，縮小了設(shè)備體積。可以快速實(shí)現(xiàn)對煙氣中砷、銻的冷卻。
[0015]優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的第二水箱8上的排水管9與第一水箱4上的進(jìn)水管用管道連通，節(jié)約冷卻用水。還可以在所述的第一水箱4和第二水箱8上的進(jìn)水管上設(shè)置電磁閥，所述第二排煙管7入口和尾氣排出管12的入口分別設(shè)置溫度探測器；兩個溫度探測器與控制器連接，控制器與兩電磁閥連接，自動控制裝置因?yàn)閷儆诂F(xiàn)有控制技術(shù)的應(yīng)用，所以省略了圖示。
[0016]優(yōu)選的，結(jié)合圖1、2所示，所述的第一排煙管2、第二排煙管7上設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)。避免煙氣遭遇不可控的溫度變化。保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次包括:粘附兩排煙管外壁21的無機(jī)保溫層22、聚氨酯保溫層23、內(nèi)膠黏層24、玻纖加強(qiáng)層25、外膠黏層26、反射隔熱涂料27。無機(jī)保溫層22選用石棉、保溫砂漿、石膏等均可。這樣的保溫結(jié)構(gòu)采用了雙層膠黏層24、26，玻纖加強(qiáng)層25，所以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，保溫性能好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛陽極泥冶煉爐，包括用于加熱鉛陽極泥的爐體，其特征在于:所述的爐體上部連接第一排煙管，第一排煙管通入到第一水箱內(nèi)，第一水箱上設(shè)置進(jìn)水管和排水管提供循冷卻水；所述第一排煙管位于第一水箱內(nèi)的部分螺旋狀布置，管下端接入第一收集器；第一收集器上部呈圓筒形，下部成漏斗形，第一排煙管下端的進(jìn)煙方形順著收集器上部內(nèi)壁設(shè)置；第一收集器中部連接第二排煙管，第二排煙管通入到第二水箱內(nèi)，第二水箱上設(shè)置進(jìn)水管和排水管提供循冷卻水；所述第二排煙管位于第二水箱內(nèi)的部分螺旋狀布置，管下端接入第二收集器；第二收集器上部呈圓筒形，下部成漏斗形，第二排煙管下端的進(jìn)煙方形順著收集器上部內(nèi)壁設(shè)置；第二收集器中部連接尾氣排出管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛陽極泥冶煉爐，其特征在于:所述的第二水箱上的排水管與第一水箱上的進(jìn)水管用管道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛陽極泥冶煉爐，其特征在于:所述的第一水箱和第二水箱上的進(jìn)水管上設(shè)置電磁閥，所述第二排煙管入口和尾氣排出管入口分別設(shè)置溫度探測器；兩個溫度探測器與控制器連接，控制器與兩電磁閥連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉛陽極泥冶煉爐，其特征在于:所述的第一排煙管、第二排煙管上設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉛陽極泥冶煉爐，目的是提高砷、銻兩種物質(zhì)的分離回收效率。鉛陽極泥冶煉爐包括用于加熱鉛陽極泥的爐體，爐體上部連接第一排煙管，第一排煙管通入到第一水箱內(nèi)，第一水箱上設(shè)置進(jìn)水管和排水管提供循冷卻水；所述第一排煙管位于第一水箱內(nèi)的部分螺旋狀布置，管下端接入第一收集器；第一收集器上部呈圓筒形，下部成漏斗形，第一排煙管下端的進(jìn)煙方形順著收集器上部內(nèi)壁設(shè)置；利用兩個水箱，并將排煙管在水箱內(nèi)螺旋狀布置，提高了冷卻換熱的面積，縮小了設(shè)備體積；可以快速實(shí)現(xiàn)對煙氣中砷、銻的冷卻。排煙管端口順著收集器上部內(nèi)壁布置，這樣煙氣在收集器內(nèi)也螺旋狀運(yùn)動，進(jìn)一步提高分離效果。
【IPC分類】C22B30/02, C22B30/04
【公開號】CN204779759
【申請?zhí)枴緾N201520375940
【發(fā)明人】徐永林
【申請人】云南祥云炬通科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月3日