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      一種從脫金含氰貧液中回收銅鋅的方法

      文檔序號:3318824閱讀:561來源:國知局
      一種從脫金含氰貧液中回收銅鋅的方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從脫金含氰貧液中回收銅鋅的方法,包括取經(jīng)鋅粉置換工藝置換沉淀金銀后所得的脫金含氰貧液、一步除鋅、二步除銅、除鋅銅后液循環(huán)利用等四步。本方法流程簡捷,不僅實(shí)現(xiàn)了脫金含氰貧液中銅鋅有價(jià)金屬的回收,進(jìn)一步降低了脫金含氰貧液中雜質(zhì)含量,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了閉路水循環(huán)再利用,提高資源綜合利用率。
      【專利說明】一種從脫金含氰貧液中回收銅鋅的方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種從脫金含氰貧液中回收銅鋅的方法,屬于黃金冶煉廢水綜合回收 利用和環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 氰化浸金過程是用含氧的氰化物溶液把礦石中的金溶解出來的過程,實(shí)質(zhì)上是一 個(gè)電化學(xué)腐蝕過程,是黃金冶煉中的主要生產(chǎn)方法,在氰化提金過程中,金、銀等貴金屬與 氰化物絡(luò)合的同時(shí),其他銅、鋅等重金屬與氰化物也進(jìn)行了絡(luò)合;脫金貧液主要是金屬鋅置 換沉淀金銀后所得的提金后液,因此在氰化脫金貧液中除含有高質(zhì)量濃度的氰化物外,還 含有銅、鋅、鐵等多種金屬,形成的難處理多金屬含氰廢水。因雜質(zhì)較高,無法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)循環(huán) 利用與回收,通常是將脫金后的含氰貧液進(jìn)行污水凈化處理,能夠?qū)崿F(xiàn)脫金含氰貧液的循 環(huán)利用以及回收其中的有價(jià)金屬,提高利用價(jià)值顯得尤為重要。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從脫金含氰貧液中回收銅鋅的方法,本方 法流程簡捷,不僅實(shí)現(xiàn)了脫金含氰貧液中銅鋅有價(jià)金屬的回收,進(jìn)一步降低了脫金含氰貧 液中雜質(zhì)含量,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了閉路水循環(huán)再利用,提高資源綜合利用率。
      [0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種從脫金含氰貧液中回收銅鋅的方 法,包括:
      [0005] 1)取經(jīng)鋅粉置換工藝置換沉淀金銀后所得的脫金含氰貧液,含量成分如下表:
      [0006]

      【權(quán)利要求】
      1. 一種從脫金含氰貧液中回收銅鋅的方法,包括: 1) 取經(jīng)鋅粉置換工藝置換沉淀金銀后所得的脫金含氰貧液,含量成分如下表:
      2) -步除鋅:將脫金含氰貧液用泵輸送至沉鋅反應(yīng)槽,添加混凝劑,控制pH = 6. 5-7. 5 的條件下,攪拌速度30r/min,反應(yīng)4-6h,生成的氫氧化物絮凝體,對鋅離子有絮凝作用, 兩者共沉淀析出硫化鋅,硫化鋅經(jīng)濃密機(jī)濃縮分離后,底流經(jīng)壓濾機(jī)壓濾脫水,產(chǎn)出含鋅 40-50 %的硫化鋅產(chǎn)品,外售鋅冶煉企業(yè),溢流即除鋅后液,進(jìn)入下步工序; 3) 二步除銅:將除鋅后液經(jīng)泵打入除銅反應(yīng)槽,添加1-8 %的稀硫酸,充分混合反應(yīng), 控制PH值=1.0-3. 0,通過空壓機(jī)提供高壓空氣曝氣,空氣流量為120-150m3/h,在攪拌狀 態(tài)下反應(yīng)2-4h,在氧氣的作用下保證銅的絡(luò)氰離子反應(yīng)生成硫氰化亞銅沉淀,經(jīng)濃密機(jī)濃 縮分離后,底流經(jīng)壓濾機(jī)壓濾脫水,產(chǎn)出含銅28-32%的硫氰化亞銅產(chǎn)品,外售銅冶煉企業(yè), 溢流即除鋅銅后液,進(jìn)入下步工序; 4) 除鋅銅后液循環(huán)利用:除鋅銅后液用泵輸送至調(diào)堿槽,采用液堿調(diào)整PH = 7-8后做 為氰化系統(tǒng)用水,返回氰化提金系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)脫金含氰貧液的循環(huán)再利用。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在2)中,所述混凝劑為硫化鈉和硫酸鋁的 混合物,所述硫化鈉的添加量為每立方米脫金含氰貧液加入l_3kg硫化鈉,所述硫酸鋁的 添加量為每立方米脫金含氰貧液加入3-8kg硫酸鋁。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在4)中,所述液堿用量為每立方米除鋅銅 后液用液堿2-8kg。
      【文檔編號】C22B11/08GK104195338SQ201410413121
      【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
      【發(fā)明者】梁志偉, 呂壽明, 郭建東 申請人:山東國大黃金股份有限公司
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