封頭簡易成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封頭簡易成型工藝，包括如下步驟：1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機制成毛胚；2)將毛坯預熱2-3小時，預熱爐爐溫300-400°C；3)往高溫爐通入流量為0.2-0.3m3/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900°C，將毛坯放入高溫爐;4)取出封頭，使用汽油進行浸泡2-3小時，再使用去油劑進行去油清洗；5)進行磁化處理，磁化后用質量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-4CTC的溫度下清洗2-3次；6)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干。通過上述方式，本發(fā)明簡化了加工工藝，縮短的生產周期，提高了工作效率。
【專利說明】 封頭簡易成型工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及封頭領域，特別是涉及一種封頭簡易成型工藝。

【背景技術】
[0002]隨著中國國內工業(yè)的快速發(fā)展，對封頭的需求也越來越多，如果從國外進口該類封頭，勢必影響發(fā)展速度，也會受國外的環(huán)境制約，加工時間長、外購成本高。目前國內的封頭生產工藝落后，存在著不利于環(huán)境和勞動保護、質量不穩(wěn)定、耐壓低、產量無法提高、產品不利于推廣的問題，嚴重制約了封頭的推廣和應用。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種封頭簡易成型工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供封頭簡易成型工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機制成毛胚；
2)將毛坯預熱2-3小時，預熱爐爐溫300-400°C；
3)往高溫爐通入流量為0.2-0.3m3/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900°C，將毛坯放入高溫爐；
4)取出封頭，使用汽油進行浸泡2-3小時，再使用去油劑進行去油清洗；
5)進行磁化處理，磁化后用質量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3 次；
6)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述預熱爐的最佳爐溫為350°C，最佳預熱時間為3小時。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溫爐的最佳溫度為800°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明簡化了加工工藝，縮短的生產周期，提高了工作效率。

【具體實施方式】
[0008]一種封頭簡易成型工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機制成毛胚；
2)將毛坯預熱2-3小時，預熱爐爐溫300-400°C；
3)往高溫爐通入流量為0.2-0.3m3/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900°C，將毛坯放入高溫爐；
4)取出封頭，使用汽油進行浸泡2-3小時，再使用去油劑進行去油清洗；
5)進行磁化處理，磁化后用質量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3 次； 6)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干。
[0009]所述預熱爐的最佳爐溫為350°C，最佳預熱時間為3小時。
[0010]所述高溫爐的最佳溫度為800°C。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.封頭簡易成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機制成毛胚； 2)將毛坯預熱2-3小時，預熱爐爐溫300-400°C； 3)往高溫爐通入流量為0.2-0.3m3/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900°C，將毛坯放入高溫爐； 4)取出封頭，使用汽油進行浸泡2-3小時，再使用去油劑進行去油清洗；5)進行磁化處理，磁化后用質量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3 次； 6)使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干。
2.根據權利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述預熱爐的最佳爐溫為350°C，最佳預熱時間為3小時。
3.根據權利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述高溫爐的最佳溫度為800。。。
【文檔編號】B22F5/00GK104209521SQ201410413822
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】須進福 申請人:無錫市陸區(qū)內河裝卸機械廠