一種從鉑族精礦中分離銅鎳鈷和鉑族元素的方法
【專利摘要】一種從鉑族精礦中分離銅鎳鈷和鉑族元素的方法，其特征是步驟如下：1)將鉑族精礦與[H+]濃度為0.5~3mol/L的酸性溶液混合，攪拌預(yù)處理浸出，固液分離，得到預(yù)處理浸出溶液和預(yù)處理浸出渣；2)將[H+]濃度為0.5~6mol/L的酸性溶液與步驟1)所得的預(yù)處理浸出渣混合，在溫度90~160℃，氧氣分壓為0.2~1.0MPa，浸出1~24小時(shí)，浸出后固液分離，得到氧壓浸出液和富集鉑族元素的酸浸渣；3)將步驟2)的氧壓浸出液分別添加濃硫酸和水配制成[H+]濃度為0.5~6mol/的酸性溶液返回步驟2)和[H+]濃度為0.5~3mol/L的酸性溶液返回步驟1)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，鉑族元素回收率高。
【專利說(shuō)明】一種從鉑族精礦中分離銅鏡鈷和鉑族元素的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種從含銅鎳鈷的鉬族精礦中分離銅鎳鈷和鉬族元素的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鉬族金屬具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、低膨脹率、高延展、電熱性穩(wěn)定性等優(yōu)良的 特性，廣泛應(yīng)用于石油化工、汽車信息、航空航海、軍事及宇航等高科技領(lǐng)域之中。
[0003] 鉬族金屬在礦石中的品位很低，原生鉬礦或伴生鉬族金屬的硫化銅鎳鈷礦品位大 多不超過(guò)10克/噸礦。鉬鈀資源經(jīng)過(guò)選礦富集后，鉬鈀精礦中鉬族金屬含量可以提高到幾 十克/噸礦，甚至幾百克/噸礦，但含量還是很低，給后續(xù)提取帶來(lái)了許多難度。國(guó)內(nèi)外研 究者一直試圖尋求一些經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)提取鉬族元素。目前鉬族金屬提取方法主要為火法和 濕法。全世界大部分鉬族金屬生產(chǎn)企業(yè)首先采用火法處理，以有色金屬選冶流程為主體，附 帶富集提取鉬族金屬，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬全面綜合回收，但對(duì)提取鉬族金屬而言流程過(guò)于冗長(zhǎng)， 分散損失較大，收率受到影響。總而言之，現(xiàn)有鉬族金屬的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，周期很長(zhǎng)， 污染治理的工作量也非常大。由于鉬族金屬在原礦或浮選精礦中品位太低，而且鉬族金屬 標(biāo)準(zhǔn)電極電位很高，因此采用濕法流程直接氧化酸溶浮選精礦時(shí)，試劑耗量大，溶液成分復(fù) 雜，設(shè)備防腐要求高，環(huán)境污染嚴(yán)重，并且鉬族金屬很難完全溶解。
[0004] 國(guó)內(nèi)外研究者一直試圖采用全濕法流程提取鉬族元素，CN02122502. 8采用浮選精 礦加壓氰化方法處理鉬族精礦。該法使用劇毒氰化物，環(huán)境污染嚴(yán)重。CN200410040101. 8 采用加壓氧浸-常壓酸浸-氧化酸浸鉬族元素方法，由于加壓氧浸-常壓酸浸后，鉬族元素 品位提高不大，造成氧化酸浸鉬族元素時(shí)氧化劑消耗量大。同時(shí)上述兩種方法都對(duì)設(shè)備耐 壓能力要求較高，造成投資較大。因此，需要尋找一種經(jīng)濟(jì)的提取鉬族元素的全濕法流程方 法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種從含銅鎳鈷的鉬族精礦中分離銅鎳鈷和鉬族元素的 方法，將鉬族精礦中的鉬族元素進(jìn)一步富集，有利于后續(xù)的鉬族元素浸出，同時(shí)還回收共 (伴）生的銅、鎳、鈷和鐵元素。
[0006] 本發(fā)明所述含銅鎳鈷的鉬族精礦中含鉬族元素為30?300g/t，銅為1?10%wt、 鎳為1?60%wt，鈷為1?10%wt，硫?yàn)??40%wt，鐵為4?30%wt。
[0007] 本發(fā)明從含銅鎳鈷的鉬族精礦中提取鉬族元素的步驟如下：1)將鉬族精礦與[H+] 濃度為〇. 5?3mol/L的酸性溶液按質(zhì)量比1 : 3?8混合，在溫度為5?45°C下攪拌預(yù) 處理浸出，預(yù)處理浸出后固液分離，得到預(yù)處理浸出液和預(yù)處理浸出渣；2)將[H+]濃度為 0. 5?6mol/L的酸性溶液與步驟1)所得的預(yù)處理浸出渣按質(zhì)量比3?10 : 1混合，在溫 度90?160°C，氧氣分壓為0. 2?I. OMPa，浸出1?24小時(shí)，浸出后固液分離，得到氧壓 浸出液和富集鉬族元素的酸浸渣；3)將步驟2)的氧壓浸出液分別添加濃硫酸和水配制成 [H+]濃度為0· 5?6mol/的酸性溶液返回步驟2)和[H+]濃度為0· 5?3mol/L的酸性溶 液返回步驟I);從步驟1)的預(yù)處理浸出液中回收銅、鎳、鈷和鐵。
[0008] 優(yōu)選的步驟2)所述的溫度為130?160°C、氧氣分壓為0. 5?I. OMPa，浸出時(shí)間 為1?5小時(shí)。
[0009] 紫硫鎳礦在空氣中比較容易浸出，鎳黃鐵礦、黃銅礦則需在較高溫度和較高氧壓 下才能浸出；當(dāng)紫硫鎳礦和鎳黃鐵礦、黃銅礦的混合礦在較高溫度和較高氧壓下浸出時(shí)，鎳 的浸出率較低；為了提高鎳、銅浸出率，本發(fā)明采用兩步浸出方法，即先對(duì)含銅鎳鈷的鉬族 精礦進(jìn)行空氣氣氛下浸出紫硫鎳礦中的鎳；然后利用鉬族元素在較高溫度和氧壓下不溶解 的特點(diǎn)，浸出硫化銅、硫化鎮(zhèn)和硫化鐵等，溶解鉬族精礦中的有價(jià)金屬銅、鎮(zhèn)、鉆和鐵，與鉬 族元素分離，鉬族元素進(jìn)入浸出渣中；達(dá)到回收銅、鎳、鈷和鐵和進(jìn)一步富集鉬族元素的目 的；同時(shí)利用氧壓浸出液中酸含量高的特點(diǎn)，將其配制成酸性浸出液分別返回預(yù)處理浸出 和氧壓浸出，可以節(jié)約預(yù)處理浸出和富氧浸出需要消耗的酸。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，鉬 族元素回收率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的從鉬族精礦中分離銅鎳鈷和鉬族元素的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 表1某鉬族精礦的主要化學(xué)成分

【權(quán)利要求】
1. 一種從鉬族精礦中分離銅鎳鈷和鉬族元素的方法，本發(fā)明所述的鉬族精礦中含鉬族 元素為30?300g/t，銅為1?10%wt、鎳為1?60%wt，鈷為1?10%wt，硫?yàn)??40%wt， 鐵為4?30%wt ;其特征是步驟如下：1)將鉬族精礦與[H+]濃度為0. 5?3mol/L的酸性溶 液按質(zhì)量比1 : 3?8混合，在溫度為5?45°C下攪拌預(yù)處理浸出，預(yù)處理浸出后固液分 離，得到預(yù)處理浸出液和預(yù)處理浸出渣；2)將[H+]濃度為0. 5?6mol/L的酸性溶液與步驟 1) 所得的預(yù)處理浸出渣按質(zhì)量比3?10 : 1混合，在溫度90?160°C，氧氣分壓為0. 2? 1. OMPa，浸出1?24小時(shí)，浸出后固液分離，得到氧壓浸出液和富集鉬族元素的酸浸渣；3) 將步驟2)的氧壓浸出液分別添加濃硫酸和水配制成[H+]濃度為0. 5?6mol/的酸性溶液 返回步驟2)和[H+]濃度為0. 5?3mol/L的酸性溶液返回步驟1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉬族精礦中分離銅鎳鈷和鉬族元素的方法，其特征是步驟 2) 所述的溫度為130?160°C、氧氣分壓為0. 5?1. OMPa，浸出時(shí)間為1?5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C22B23/00GK104263958SQ201410434872
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】邱顯揚(yáng), 劉志強(qiáng), 曹洪楊, 朱薇, 王伍, 何斌 申請(qǐng)人:廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院), 云南黃金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司