一種拉桿熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉桿熱處理方法，包括正火處理、淬火處理和回火處理三個步驟，正火處理時加熱溫度840℃~870℃，加熱時間45min~60min，淬火處理時加熱爐升溫至800℃~900℃，保持加熱時間50min~55min，回火處理時保溫時間150min~180min，回火保溫溫度540℃-550℃，通過本發(fā)明加工過后的拉桿具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。
【專利說明】一種拉桿熱處理方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉桿熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]拉桿主要承受兩個軸端方向的拉力，現(xiàn)有的拉桿大多為一次鑄造而成，而后經(jīng)過簡單處理后，就被使用，因此該種方式制得的拉桿的總體抗拉能力較差，因此較為不實用。
[0003]同時制得該拉桿的方法較為簡陋，無法充分發(fā)揮出拉桿材質(zhì)的具體作用，使得材料被浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種拉桿熱處理方法，通過本發(fā)明加工過后的拉桿具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種拉桿熱處理方法，包括以下步驟:
O正火處理:將拉桿放入加熱爐中,在擺放時,每支拉桿之間留有l(wèi)cnT5cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量少于40支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度840°C?870°C，加熱時間45mirT60min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫；
2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至600°C-700°C時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有l(wèi)cnT5Cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量少于40支，擺放完成后將加熱爐升溫至800°C、00°C，保持加熱時間50mirT55min，在進行淬火時，淬液應循環(huán)流動，使?jié)舛染鶆?，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度不能超過60°C,淬火時要求將拉桿從爐內(nèi)一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內(nèi)放置8mirTl2min,淬火后的拉桿,搬動時輕拿輕放,避免碰撞沖擊，淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度> 2支；
3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開lcnT5cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內(nèi)，每爐的拉桿數(shù)量少于80支，拉桿回火保溫時間150mirTl80min，回火保溫溫度540°C _550°C，保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至400°C以下，而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43 (方拉桿在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉桿在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)；
4)加工完成，步驟2)至步驟3)的加工時間應小于8h。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拉桿的材料為60Si2Mn。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟I)中將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量38支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度870°C，加熱時間55min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟I)中將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有4cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量36支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度850°C，加熱時間60min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟2)中先將空的加熱爐升溫至650°C時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量37支，擺放完成后將加熱爐升溫至900°C，保持加熱時間52min，在進行淬火時，淬液應循環(huán)流動，使?jié)舛染鶆颍瑲溲趸c(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度45°C，淬火時要求將拉桿從爐內(nèi)一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內(nèi)放置12min,淬火后的拉桿，搬動時輕拿輕放，避免碰撞沖擊，淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度5支。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟2)中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開4cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內(nèi)，每爐的拉桿數(shù)量78支，拉桿回火保溫時間180min，回火保溫溫度550°C，保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至3500C，而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明加工過后的拉桿具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。

【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]一種拉桿熱處理方法。包括以下步驟:
O正火處理:將拉桿放入加熱爐中,在擺放時,每支拉桿之間留有l(wèi)cnT5cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量少于40支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度840°C ?870°C，加熱時間45mirT60min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫；
2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至600°C-700°C時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有l(wèi)cnT5Cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量少于40支，擺放完成后將加熱爐升溫至800°C、00°C，保持加熱時間50mirT55min，在進行淬火時，淬液應循環(huán)流動，使?jié)舛染鶆颍瑲溲趸c(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度不能超過60°C,淬火時要求將拉桿從爐內(nèi)一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內(nèi)放置8mirTl2min,淬火后的拉桿,搬動時輕拿輕放,避免碰撞沖擊，淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度> 2支；
3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開lcnT5cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內(nèi)，每爐的拉桿數(shù)量少于80支，拉桿回火保溫時間150mirTl80min，回火保溫溫度540°C _550°C，保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至400°C以下，而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43 (方拉桿在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉桿在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)；
4)加工完成，步驟2)至步驟3)的加工時間應小于8h。
[0014]所述拉桿的材料為60Si2Mn。
[0015]所述步驟I)中將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量38支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度870°C，加熱時間55min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫。
[0016]所述步驟I)中將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有4cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量36支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度850°C，加熱時間60min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫。
[0017]所述步驟2)中先將空的加熱爐升溫至650°C時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量37支，擺放完成后將加熱爐升溫至900°C，保持加熱時間52min，在進行淬火時，淬液應循環(huán)流動，使?jié)舛染鶆?，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度45 V，淬火時要求將拉桿從爐內(nèi)一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內(nèi)放置12min，淬火后的拉桿，搬動時輕拿輕放，避免碰撞沖擊，淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度5支。
[0018]所述步驟2)中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開4cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內(nèi)，每爐的拉桿數(shù)量78支，拉桿回火保溫時間180min,回火保溫溫度550°C,保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至350°C,而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明加工過后的拉桿具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。
[0020]實施例1
O正火處理:將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有5cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量39支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度860°C，加熱時55min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫；
2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至700°C時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有5cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量38支，擺放完成后將加熱爐升溫至900°C，保持加熱時間55min，在進行淬火時，淬液應循環(huán)流動，使?jié)舛染鶆颍瑲溲趸c(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度50 V，淬火時要求將拉桿從爐內(nèi)一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內(nèi)放置12min，淬火后的拉桿，搬動時輕拿輕放，避免碰撞沖擊，淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度8支；
3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開4cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內(nèi)，每爐的拉桿數(shù)量79支，拉桿回火保溫時間180min，回火保溫溫度550 C，保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至300 C，而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43(方拉桿在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉桿在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)；
4)加工完成。
[0021]經(jīng)測試通過本發(fā)明加工過后的拉桿具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，
使用安全可靠。
[0022]實施例2
O正火處理:將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量36支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度840°C，加熱時間50min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫；
2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至680°C時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有5cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量36支，擺放完成后將加熱爐升溫至850°C，保持加熱時間53min，在進行淬火時，淬液應循環(huán)流動，使?jié)舛染鶆?，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度45，淬火時要求將拉桿從爐內(nèi)一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內(nèi)放置llmin，淬火后的拉桿，搬動時輕拿輕放，避免碰撞沖擊，淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度7支；
3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開3cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內(nèi)，每爐的拉桿數(shù)量72支，拉桿回火保溫時間180min,回火保溫溫度540°C,保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至250,而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43 (方拉桿在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉桿在圓柱端面進行全檢,中間表面抽檢4支以上)；
4)加工完成。
[0023]經(jīng)測試通過本發(fā)明加工過后的拉桿具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，
使用安全可靠。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種拉桿熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)正火處理:將拉桿放入加熱爐中，在擺放時,每支拉桿之間留有l(wèi)cnT5cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量少于40支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度840°C ?870°C，加熱時間45mirT60min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫； 2)淬火處理:先將空的加熱爐升溫至600°C-700°C時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有l(wèi)cnT5Cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量少于40支，擺放完成后將加熱爐升溫至800°C、00°C，保持加熱時間50mirT55min，在進行淬火時，淬液應循環(huán)流動，使?jié)舛染鶆?，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度不能超過60°C,淬火時要求將拉桿從爐內(nèi)一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內(nèi)放置8mirTl2min,淬火后的拉桿,搬動時輕拿輕放,避免碰撞沖擊，淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度> 2支； 3)回火處理:將步驟2)中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開lcnT5cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內(nèi)，每爐的拉桿數(shù)量少于80支，拉桿回火保溫時間150mirTl80min，回火保溫溫度540°C _550°C，保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至400°C以下，而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43 (方拉桿在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉桿在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)； 4)加工完成，步驟2)至步驟3)的加工時間應小于8h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿熱處理方法，其特征在于:所述拉桿的材料為60Si2Mn。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿熱處理方法，其特征在于:所述步驟I)中將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量38支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度870°C，加熱時間55min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿熱處理方法，其特征在于:所述步驟I)中將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有4cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量36支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度850°C，加熱時間60min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿熱處理方法，其特征在于:所述步驟2)中先將空的加熱爐升溫至650°C時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數(shù)量37支，擺放完成后將加熱爐升溫至900°C，保持加熱時間52min，在進行淬火時，淬液應循環(huán)流動，使?jié)舛染鶆?，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%,淬液溫度45°C，淬火時要求將拉桿從爐內(nèi)一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液,在淬液池內(nèi)放置12min，淬火后的拉桿，搬動時輕拿輕放，避免碰撞沖擊，淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度5支。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿熱處理方法，其特征在于:所述步驟2)中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開4cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內(nèi)，每爐的拉桿數(shù)量78支，拉桿回火保溫時間180min，回火保溫溫度550°C，保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至350°C，而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度



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【文檔編號】C21D1/28GK104313282SQ201410439648
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】何國良, 胡學軍, 何渭祥 申請人:富陽通力機械制造有限公司