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      用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法

      文檔序號:3319917閱讀:804來源:國知局
      用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法,包括以下工藝步驟:將金屬料帶放置于下模座上,并由壓料板夾持,從而使得金屬料帶位于下模座和壓料板之間,所述壓料板具有貫通區(qū)和導向孔,位于貫通區(qū)正下方的金屬料帶區(qū)域為蝕刻區(qū),位于非貫通區(qū)正下方的金屬料帶區(qū)域為非蝕刻區(qū);將上夾板和上模座安裝于所述壓料板正上方,固定于上夾板的切刀嵌入所述壓料板的貫通區(qū)內(nèi),且切刀與貫通區(qū)的尺寸吻合,定位螺栓的螺桿穿過小孔并固定于上夾板,一彈簧套裝于定位螺栓的螺桿上;通過蝕刻工藝對位于掩膜層中切割區(qū)下方金屬料帶的蝕刻區(qū)進行腐蝕。本發(fā)明避免烤漆過程中產(chǎn)生的溫度造成產(chǎn)品變形,簡化工藝流程、環(huán)保,有利于連續(xù)生產(chǎn),提高了加工效率。
      【專利說明】用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及金屬精密件加工領域,尤其涉及一種用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法。

      【背景技術】
      [0002]金屬產(chǎn)品蝕刻中遮蔽方法現(xiàn)在一般用油墨或ED漆保護不要蝕刻的地方,現(xiàn)在改成一種用保護膜遮蔽保護不要蝕刻的地方;用油墨或ED漆保護需要烤漆時需要烤漆,在烤漆過程中產(chǎn)生的溫度造成產(chǎn)品變形,不能滿足客戶需求,另目前現(xiàn)有的方法不能實現(xiàn)料帶蝕刻加工,產(chǎn)能低,成本高。因此,如何克服上述技術缺陷,成為本領域普通技術人員努力的方向。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明提供一種用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法,此制造方法避免烤漆過程中產(chǎn)生的溫度造成產(chǎn)品變形,簡化工藝流程、環(huán)保,實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)金屬料帶,精度高,可自動復位,大大提高了操作效率和產(chǎn)能,提高了加工效率。
      [0004]為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法,包括以下工藝步驟:
      步驟一、在金屬料帶的上、下表面分別貼覆上保護膜、下保護膜,所述上保護膜、下保護膜均由聚酯層和涂覆于聚酯層表面的粘膠層組成;
      步驟二、將金屬料帶放置于下模座上,并由壓料板夾持,從而使得金屬料帶位于下模座和壓料板之間,所述壓料板具有貫通區(qū)和導向孔,位于貫通區(qū)正下方的金屬料帶區(qū)域為蝕刻區(qū),位于非貫通區(qū)正下方的金屬料帶區(qū)域為非蝕刻區(qū);
      步驟三、將上夾板和上模座安裝于所述壓料板正上方,固定于上夾板的切刀嵌入所述壓料板的貫通區(qū)內(nèi),且切刀與貫通區(qū)的尺寸吻合,鎖緊螺栓將上夾板和上模座鎖緊,定位螺栓嵌入上模座的由大孔和小孔貫通組成的T形通孔內(nèi),定位螺栓的頭部位于大孔內(nèi),定位螺栓的螺桿穿過小孔并固定于上夾板,一彈簧套裝于定位螺栓的螺桿上;
      步驟四、將沖壓所述上模座,從而驅(qū)動切刀切割所述上保護膜或下保護膜,從而在上保護膜或下保護膜形成切割區(qū),沖壓后彈簧驅(qū)動切刀復位,在復位狀態(tài)下,切刀與上保護膜或下保護膜之間留有間隙;
      步驟五、移動所述金屬料帶時,并重復步驟四,從而金屬料帶上形成若干個切割區(qū);步驟六、將位于金屬料帶的上、下表面的上保護膜、下保護膜中切割區(qū)的聚酯層和粘膠層剝離,從而在金屬料帶表面形成掩膜層;
      步驟七、通過蝕刻工藝對位于掩膜層中切割區(qū)下方金屬料帶的蝕刻區(qū)進行腐蝕。
      [0005]上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:
      上述方案中,所述切割區(qū)形狀為條形
      由于上述技術方案運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點: 本發(fā)明用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法,其避免烤漆過程中產(chǎn)生的溫度造成產(chǎn)品變形,簡化工藝流程、環(huán)保,實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)金屬料帶,精度高,可自動復位,大大提高了操作效率和產(chǎn)能,提高了加工效率。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0006]附圖1為本發(fā)明具有保護膜的金屬料帶結(jié)構(gòu)示意圖;
      附圖2為本發(fā)明金屬料帶連續(xù)蝕刻加工狀態(tài)示意圖;
      附圖3為本發(fā)明金屬料帶連續(xù)蝕刻加工狀態(tài)剖面示意圖。
      [0007]以上附圖中:1、金屬料帶;2、上保護膜;3、下保護膜;4、聚酯層;5、粘膠層;6、下模座;7、壓料板;71、貫通區(qū);72、導向孔;73、非貫通區(qū);8、上夾板;9、上模座;10、切刀;11、鎖緊螺栓;12、定位螺栓;13、彈簧。

      【具體實施方式】
      [0008]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
      實施例:一種用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法,包括以下工藝步驟:
      步驟一、在金屬料帶I的上、下表面分別貼覆上保護膜2、下保護膜3,所述上保護膜2、下保護膜3均由聚酯層4和涂覆于聚酯層4表面的粘膠層5組成;
      步驟二、將金屬料帶I放置于下模座6上,并由壓料板7夾持,從而使得金屬料帶I位于下模座6和壓料板7之間,所述壓料板7具有貫通區(qū)71和導向孔72,位于貫通區(qū)71正下方的金屬料帶I區(qū)域為蝕刻區(qū),位于非貫通區(qū)73正下方的金屬料帶I區(qū)域為非蝕刻區(qū);步驟三、將上夾板8和上模座9安裝于所述壓料板7正上方,固定于上夾板8的切刀10嵌入所述壓料板7的貫通區(qū)71內(nèi),且切刀10與貫通區(qū)71的尺寸吻合,鎖緊螺栓11將上夾板8和上模座9鎖緊,定位螺栓12嵌入上模座9的由大孔和小孔貫通組成的T形通孔91內(nèi),定位螺栓12的頭部位于大孔內(nèi),定位螺栓12的螺桿穿過小孔并固定于上夾板8,一彈簧13套裝于定位螺栓12的螺桿上;
      步驟四、將沖壓所述上模座9,從而驅(qū)動切刀10切割所述上保護膜2或下保護膜3,從而在上保護膜2或下保護膜3形成切割區(qū),沖壓后彈簧13驅(qū)動切刀10復位,在復位狀態(tài)下,切刀10與上保護膜2或下保護膜3之間留有間隙;
      步驟五、移動所述金屬料帶I時,并重復步驟四,從而金屬料帶I上形成若干個切割區(qū);
      步驟六、將位于金屬料帶I的上、下表面的上保護膜、下保護膜中切割區(qū)的聚酯層和粘膠層剝離,從而在金屬料帶I表面形成掩膜層;
      步驟七、通過蝕刻工藝對位于掩膜層中切割區(qū)下方金屬料帶I的蝕刻區(qū)進行腐蝕。
      [0009]上述切割區(qū)形狀為條形。
      [0010]采用上述用于金屬料帶蝕刻加工的制造方法時,其避免烤漆過程中產(chǎn)生的溫度造成產(chǎn)品變形,簡化工藝流程、環(huán)保,實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)金屬料帶,精度高,可自動復位,大大提高了操作效率和產(chǎn)能,提高了加工效率。
      [0011]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【權利要求】
      1.一種用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法,其特征在于:包括以下工藝步驟: 步驟一、在金屬料帶(I)的上、下表面分別貼覆上保護膜(2)、下保護膜(3),所述上保護膜(2)、下保護膜(3)均由聚酯層(4)和涂覆于聚酯層(4)表面的粘膠層(5)組成; 步驟二、將金屬料帶(I)放置于下模座(6)上,并由壓料板(7)夾持,從而使得金屬料帶(I)位于下模座(6 )和壓料板(7 )之間,所述壓料板(7 )具有貫通區(qū)(71)和導向孔(72 ),位于貫通區(qū)(71)正下方的金屬料帶(I)區(qū)域為蝕刻區(qū),位于非貫通區(qū)(73)正下方的金屬料帶(I)區(qū)域為非蝕刻區(qū); 步驟三、將上夾板(8)和上模座(9)安裝于所述壓料板(7)正上方,固定于上夾板(8)的切刀(10)嵌入所述壓料板(7)的貫通區(qū)(71)內(nèi),且切刀(10)與貫通區(qū)(71)的尺寸吻合,鎖緊螺栓(11)將上夾板(8)和上模座(9)鎖緊,定位螺栓(12)嵌入上模座(9)的由大孔和小孔貫通組成的T形通孔(91)內(nèi),定位螺栓(12)的頭部位于大孔內(nèi),定位螺栓(12)的螺桿穿過小孔并固定于上夾板(8),一彈簧(13)套裝于定位螺栓(12)的螺桿上; 步驟四、將沖壓所述上模座(9),從而驅(qū)動切刀(10)切割所述上保護膜(2)或下保護膜(3),從而在上保護膜(2)或下保護膜(3)形成切割區(qū),沖壓后彈簧(13)驅(qū)動切刀(10)復位,在復位狀態(tài)下,切刀(10)與上保護膜(2)或下保護膜(3)之間留有間隙; 步驟五、移動所述金屬料帶(I)時,并重復步驟四,從而金屬料帶(I)上形成若干個切割區(qū); 步驟六、將位于金屬料帶(I)的上、下表面的上保護膜、下保護膜中切割區(qū)的聚酯層和粘膠層剝離,從而在金屬料帶(I)表面形成掩膜層; 步驟七、通過蝕刻工藝對位于掩膜層中切割區(qū)下方金屬料帶(I)的蝕刻區(qū)進行腐蝕。
      2.根據(jù)權利要求1所述的用于金屬料帶連續(xù)蝕刻加工的制造方法,其特征在于:所述切割區(qū)形狀為條形。
      【文檔編號】C23F1/02GK104233298SQ201410465121
      【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
      【發(fā)明者】徐金根, 瞿李平, 曹薛雷, 劉曉輝, 黎麗明 申請人:昆山科森科技股份有限公司
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