一種巨筆氧槍的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種巨筆氧槍包括：外管、氧管、水管三部分，外管包括外管直段和外管復(fù)合錐段。所述外管直段和外管復(fù)合錐段無(wú)縫對(duì)接整體成型為外管，外管直段采用厚壁無(wú)縫管鍛造而成，外管復(fù)合錐段為復(fù)合材料制成，復(fù)合錐段內(nèi)側(cè)為鋼制鍛造無(wú)縫管，外表面為合金層。水管和氧管固接于外管直段和外管復(fù)合錐段形成的腔內(nèi)，所述合金層通過(guò)焊接，熱噴涂，激光融覆等工藝制成，合金材料融覆在無(wú)縫管的表面形成合金層，本發(fā)明解決了氧槍不易脫渣，不耐磨，使用效率底的問(wèn)題。合金層為耐高溫，大大提高了氧槍的耐磨度和抗疲勞強(qiáng)度。鋼渣噴濺到氧槍外表面不會(huì)對(duì)氧槍造成破壞，鋼渣能夠自然脫落，安裝簡(jiǎn)單，維修更換容易的優(yōu)點(diǎn)，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低，使用效率高。
【專利說(shuō)明】一種巨筆氧槍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧槍，特別是氧槍外管采用筆形結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002]目前我們使用的氧槍外管都是單一材料，基本上都是20#鋼無(wú)縫管制成，不耐磨，易氧化，不易脫渣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種解決了氧槍不易脫渣，不耐磨，，更換難，使用效率底的問(wèn)題。氧槍外管采用巨筆形結(jié)構(gòu)，由直管段和錐管段組成，椎管段材料為復(fù)合材料，外邊面是復(fù)合合金層，合金層為耐高溫，耐氧化的合金層，大大提高了氧槍的耐磨度和抗疲勞強(qiáng)度。鋼渣噴濺到氧槍外表面不會(huì)對(duì)氧槍造成破壞，鋼渣能夠自然脫落，外管安裝段是直管段，安裝簡(jiǎn)單，維修更換容易，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低，使用效率高，本發(fā)明的巨筆形氧槍其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]2.一種巨筆氧槍包括:外管、氧管、水管三部分組成，外管由直管段和椎管段組成，所述外管直段和外管復(fù)合錐段無(wú)縫對(duì)接整體成型，外管直段采用厚壁無(wú)縫管鍛造而成，外管復(fù)合錐段為復(fù)合材料，內(nèi)側(cè)為鋼制鍛造無(wú)縫管，外表面為合金層，水管和氧管固接于外管直段和外管復(fù)合錐段形成的腔內(nèi)，所述合金層通過(guò)焊接，熱噴涂，激光融覆等工藝制成，合金材料融覆在無(wú)縫管的表面形成合金層，經(jīng)焊接或融覆技術(shù)形成的合金層是合金與外管復(fù)合錐段產(chǎn)生了強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在本體無(wú)縫管表面形成合金層，本體與合金層融為一個(gè)整體，合金層硬度超過(guò)HRC45。
[0005]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述合金層以鈷基合金，鎳基合金，碳化鎢等各種高溫合金材料為主，鈷基合金材料配比:Co:40% -45%,Cr:20% -30%,W:5% -13%,Ni:3%,Fe:3%，其他 6%。鎳基合金材料配比:Ni:20% -50%,Mo ；17%,Cr -.17%,Fe:10%，其他 6%。碳化鎢合金材料配比:N1: WC;3:1。
[0006]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述外管復(fù)合錐段錐度大于2度，外管直段采用厚壁無(wú)縫管。外管復(fù)合錐管段合金層厚度為1-5MM，外管復(fù)合錐段內(nèi)側(cè)采用20#鋼無(wú)縫管鍛造。
[0007]本發(fā)明解決了氧槍不易脫渣，不耐磨，更換難，使用效率底的問(wèn)題。結(jié)合了平槍和錐槍的優(yōu)點(diǎn)，外管由直管段和復(fù)合材料制的椎管段組成，復(fù)合材料制的合金層為耐高溫，耐氧化的合金層，大大提高了氧槍的耐磨度和抗疲勞強(qiáng)度。鋼渣噴濺到氧槍外表面不會(huì)對(duì)氧槍造成破壞，鋼渣能夠自然脫落，外管直管段保留了安裝簡(jiǎn)單，維修更換容易的優(yōu)點(diǎn)，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低，使用效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]符號(hào)說(shuō)明:
[0010]1.外管直段、2.氧管、3.水管、4.外管復(fù)合錐段。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]如圖1所示，一種巨筆氧槍，其特征是，包括:外管直段1、氧管2、水管3和外管復(fù)合錐段4，所述外管由外管直段I和外管復(fù)合錐段4組成，所述外管直段和外管復(fù)合錐段無(wú)縫對(duì)接整體成型，外管直段采用厚壁無(wú)縫管鍛造而成，外管復(fù)合錐段為復(fù)合材料，內(nèi)側(cè)為鋼制鍛造無(wú)縫管，外表面為合金層，水管3和氧管2固接于外管I直段和外管4復(fù)合錐段形成的腔內(nèi)，所述合金層通過(guò)焊接，熱噴涂，激光融覆等工藝制成，合金材料融覆在無(wú)縫管的表面形成合金層，外管復(fù)合錐段4內(nèi)側(cè)為鍛造無(wú)縫管，在本體無(wú)縫管表面形成合金層，本體與合金層融為一個(gè)整體，合金層硬度超過(guò)HRC45。
[0013]優(yōu)選地，外管采用巨筆形結(jié)構(gòu)，由兩部分組成，外管直段和外管復(fù)合錐段，外管復(fù)合錐段外涂材料采用復(fù)合材料制成，
[0014]優(yōu)選地:所述合金層以鈷基合金，鎳基合金，碳化鎢等合金材料材料為主，鈷基合金材料配比:Co:40% -45%, Cr:20% -30%,ff:5% -13%, Ni:3%, Fe:3%，其他 6%。鎳基合金材料配比=Ni:20% -50%,Mo ；17%,Cr:17%,Fe:10%，其他6%。碳化鎢合金材料配比:Ni: WC ；3: 10
[0015]優(yōu)選地，所述外管復(fù)合錐段4錐度大于2度，外管直段采用厚壁無(wú)縫管，合金層厚度為1-5MM，外管復(fù)合錐段4內(nèi)側(cè)采用20#鋼為原材料鍛造。
[0016]本發(fā)明解決了氧槍不易脫渣，不耐磨，更換難，使用效率底的問(wèn)題。結(jié)合了平槍和錐槍的優(yōu)點(diǎn)，外管由直管段和復(fù)合材料制的椎管段組成，復(fù)合材料制的合金層為耐高溫，耐氧化的合金層，大大提高了氧槍的耐磨度和抗疲勞強(qiáng)度。鋼渣噴濺到氧槍外表面不會(huì)對(duì)氧槍造成破壞，鋼渣能夠自然脫落，外管直管段保留了安裝簡(jiǎn)單，維修更換容易的優(yōu)點(diǎn)，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低，使用效率高。
[0017]上面以舉例方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種巨筆氧槍，其特征是，包括:外管、氧管、水管三部分，外管包括外管直段和外管復(fù)合錐段。所述外管直段和外管復(fù)合錐段無(wú)縫對(duì)接整體成型為外管，管直段采用厚壁無(wú)縫管鍛造而成，外管復(fù)合錐段為復(fù)合材料制成，復(fù)合錐段內(nèi)側(cè)為鋼制鍛造無(wú)縫管，外表面為合金層。水管和氧管固接于外管直段和外管復(fù)合錐段形成的腔內(nèi)，所述合金層通過(guò)焊接，熱噴涂，激光融覆等工藝制成，合金材料融覆在無(wú)縫管的表面形成合金層，經(jīng)焊接或融覆技術(shù)形成的合金層是合金與外管復(fù)合錐段產(chǎn)生了強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在本體無(wú)縫管表面形成合金層，本體與合金層融為一個(gè)整體，合金層硬度超過(guò)HRC40。
2.一種巨筆氧槍，其特征是，所述合金層以鈷基合金，鎳基合金，碳化鎢等材料為主，鈷基合金材料配比:Co: 40% -45%,Cr: 20% -30%,W: 5% -13%,Ni: 3%,Fe: 3%,其他 6%。鎳基合金材料配比:Ni: 20% -50%,Mo ；17%,Cr: 17%,Fe: 10%，其他6%。碳化鎢合金材料配比:Ni: WC；3: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種巨筆氧槍，其特征是:所述外管復(fù)合錐段錐度大于2度，夕卜管直段采用厚壁無(wú)縫鋼管，外管錐段合金層厚度為1-5MM，外管復(fù)合錐段內(nèi)側(cè)采用20#鋼為原材料鍛造。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK104232839SQ201410499534
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】姜利祥 申請(qǐng)人:姜利祥