專利名稱：平爐單流道氧槍分流套管組裝噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平爐煉鋼吹氧設(shè)備，特別是關(guān)于一種平爐單流道氧槍分流套管組裝噴頭。
現(xiàn)有的平爐煉鋼均采用吹氧煉鋼，而吹氧又是通過氧槍噴頭來進行的，但是，目前所使用的普通噴頭，在二次燃燒、化渣和噴濺等方面還存在著不足，最近開發(fā)的單流道分流噴頭雖取得了一定的進展，但由于其主、付孔是鑄在同一個噴頭上，因鑄造工藝所限其主、付孔之間的高度差太小，只能達到50mm左右，在深吹氧時，付孔也在渣面以下，這就不能充分發(fā)揮分流噴頭的優(yōu)點，無法最大限度滿足吹煉工藝的需要。
本實用新型的目的是提供一種主付孔高度差在100mm～350mm之間，可最大限度滿足吹煉工藝要求的平爐單流道氧槍分流套管組裝噴頭。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種平爐單流道氧槍分流套管組裝噴頭，是由氧槍1前端接有噴頭2所構(gòu)成，其特征在于在氧槍1與噴頭2之間接有單流道分流套管3，單流道分流套管3上設(shè)有付孔氧柱4，在付孔氧柱4上加工有付孔5。
付孔5軸心與氧槍1軸心的夾角為45°～75°，付孔5與噴頭2下端之間的高度差為100mm～350mm。
所述的氧槍1與單流道分流套管3及單流道分流套3與噴頭2的連接是采用焊接或密封連接的。
本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有安裝簡便，成本低，能最大限度地滿足平爐吹煉工藝的需要，最大限度地提高平爐的二次燃燒率，提高升溫，降碳和化渣的速度，縮短冶煉時間，提高廢鋼比，節(jié)油，并能抑制平爐吹氧的噴濺，提高爐頂和氧槍的壽命等優(yōu)點。
附圖1為本實用新型實施例的示意圖。
附圖2為本實用新型實施例單流道分流套管3的俯視圖。
附圖3為本實用新型實施例的附圖2的A－A視圖。
以下結(jié)合
實施例單流道分流套管3由內(nèi)外兩層套管所構(gòu)成，在內(nèi)外兩層套管的上部設(shè)有付氧孔柱4，在付氧孔柱4上加工有其軸心與氧槍1軸心的夾角為60°的付孔5，單流道分流套管3的上下端分別于氧槍1和噴頭2相接，其連接方法是首先用普通鋼管7(或氧槍1的進水管)與普通噴頭2的內(nèi)管6相互對中焊接(也可采用螺紋或用壓扣膠圈密封連接)，然后將單流道分流套管3的內(nèi)管8插入噴頭2第二層內(nèi)管9膠圈密封，同時使單流道分流套管3的外管10與噴頭2的外管11相互對中壓緊焊接即可，單流道分流套管3的上端同樣分別與氧槍1及氧槍套管12相焊接，付孔5與噴頭2下端之間的高度差可根據(jù)需要選擇150mm。
權(quán)利要求1.一種平爐單流道氧槍分流套管組裝噴頭，是由氧槍1前端接有噴頭2所構(gòu)成，其特征在于在氧槍1與噴頭2之間接有單流道分流套管3，單流道分流套管3上設(shè)有付孔氧柱4，在付孔氧柱4上加工有付孔5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平爐單流道氧槍分流套管組裝噴頭，其特征在于付孔5軸心與氧槍1軸心的夾角為45°～75°，付孔5與噴頭2下端之間的高度差為100mm～350mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平爐單流道氧槍分流套管組裝噴頭，其特征在于所述的氧槍1與單流道分流套管3及單流道分流套3與噴頭2的連接是采用焊接或密封連接的。
專利摘要本實用新型提供一種平爐單流道氧槍分流套管組裝噴頭，是由氧槍，單流道分流套管和噴頭相接而成，單流道分流套管上加工有帶有副孔的副孔氧柱。具有便于安裝，成本低，能最大限度地滿足平爐吹煉工藝的需要，提高平爐的二次燃燒率和升溫、降炭、化渣的速度，縮短冶煉時間，提高廢鋼比，抑制吹氧的噴濺，提高爐頂和氧槍的壽命。
文檔編號F27D3/16GK2123536SQ92216018
公開日1992年12月2日 申請日期1992年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月23日
發(fā)明者曲好謙 申請人:曲好謙