一種應(yīng)用高碳鋼生產(chǎn)的精煉渣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應(yīng)用高碳鋼生產(chǎn)的精煉渣，其特征在于：該精煉渣是指首先利用閃蒸烘干機對石灰、硅灰石、方解石、螢石分別進行烘干，當(dāng)其含水量均低于1%時，分別將其破碎至150目，然后將重量百分比為42~45%的石灰、32~35%的硅灰石、18~20%的方解石、3~5%的螢石混合均勻，得到混合料；所述混合料經(jīng)盤式成球機成型至粒度直徑為2~15mm時，裝入雙孔窯車式電窯的匣缽并送入電窯內(nèi)進行加熱，在溫度為1250℃的條件下焙燒，50~60min后自然冷卻，最后經(jīng)100目篩分，即得成分組成為Al2O3＜5%、MgO＜5%、CaO55~58%、Fe2O3＜1%、SiO220~25%、CaF＜10%、H2O＜1%的顆粒狀精煉渣產(chǎn)品。本發(fā)明可有效去除鋼中夾雜物，主要適用于60#~82B牌號之間包含的所有高碳鋼中精煉LF爐環(huán)節(jié)。
【專利說明】一種應(yīng)用高碳鋼生產(chǎn)的精煉渣

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用高碳鋼生產(chǎn)的精煉渣。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，對高品質(zhì)鋼材的需要越高，高品質(zhì)鋼要求盡可能地降 低雜質(zhì)元素含量，減少鋼水中的夾雜物含量；此外夾雜物的尺寸、形狀和變形能力等都會影 響鋼的疲勞性能，球狀夾雜物在熱加工時不變形，對疲勞壽命的危害最大，對疲勞性能要求 較高的鋼種，通常需要控制不變形的鈣鋁酸鹽球狀夾雜物，精煉渣在精煉過程起到了保溫、 脫氧、脫硫及吸收鋼中夾雜物和夾雜物變性等作用。因此，根據(jù)不同的鋼種選擇合適的精煉 渣系和精煉渣非常重要，精煉渣成分配比參考精煉渣系對于鋼中夾雜物的控制起到至關(guān)重 要的作用，而精煉過程對于精煉渣系的控制，直接關(guān)系到精煉工藝的控制水平，精煉渣系的 調(diào)整主要依靠精煉渣自身的成分控制以及冶煉鋼中夾雜物。
[0003] 通過工業(yè)實驗表明堿度對精煉效果的影響越來越明顯，直接影響鋼中夾雜物的數(shù) 量，形態(tài)以及氣體含量。堿度越高越有利于脫氧，當(dāng)堿度約為4時精煉渣幾乎達(dá)到最大吸附 夾雜物和脫氧能力。隨著堿度的增加，鋼中夾雜物的形態(tài)也發(fā)生變化，大型的球狀鈣鋁酸鹽 夾雜物得到了一定程度的控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效去除鋼中夾雜物的應(yīng)用高碳鋼生產(chǎn) 的精煉渣。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種應(yīng)用高碳鋼生產(chǎn)的精煉渣，其特征在于：該精 煉渣是指首先利用閃蒸烘干機對石灰、硅灰石、方解石、螢石分別進行烘干，當(dāng)其含水量均 低于1%時，分別將其破碎至150目，然后將重量百分比為42~45%的石灰、32~35%的硅灰石、 18~20%的方解石、3飛％的螢石混合均勻，得到混合料；所述混合料經(jīng)盤式成球機成型至粒 度直徑為2~15_時，裝入雙孔窯車式電窯的匣缽并送入電窯內(nèi)進行加熱，在溫度為1250°C 的條件下焙燒，5(T60min后自然冷卻，最后經(jīng)100目篩分，即得成分組成為Al2O3 < 5%、MgO < 5%、CaO 55?58%、Fe2O3 < 1%、SiO2 20?25%、CaF < 10%、H2O < 1% 的顆粒狀精煉渣產(chǎn)品。
[0006] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點： 1、本發(fā)明所得的精煉渣，相比以往使用的精煉渣，從成分配比及性能分析，其成分中 Al2O3的含量比較低，堿度高。其性能更有利于鋼中夾雜物的去除，而且由于起成分配比中 Al2O3含量低，對鋼中脆性夾雜物的含量有明顯的降低趨勢。
[0007] 2、本發(fā)明在保證精煉渣堿度的條件下，合理控制渣中氧化鋁的含量；在滿足精煉 渣脫硫、吸附夾雜的能力范圍內(nèi)，適當(dāng)控制渣中堿度的范圍，防止堿度過高引起鈣酸鹽夾雜 的形成；通過對渣中成分的配比調(diào)整，利于夾雜物向塑形區(qū)轉(zhuǎn)變，從而使得這種精煉渣對于 高碳鋼的生產(chǎn)更有利，更能降低鋼中脆性夾雜物的產(chǎn)生量，更能滿足后序拉拔的要求(參見 表1)。
[0008] 表 I

【權(quán)利要求】
1. 一種應(yīng)用高碳鋼生產(chǎn)的精煉渣，其特征在于：該精煉渣是指首先利用閃蒸烘干機對 石灰、硅灰石、方解石、螢石分別進行烘干，當(dāng)其含水量均低于1%時，分別將其破碎至150 目，然后將重量百分比為42?45%的石灰、32?35%的硅灰石、18?20%的方解石、3?5%的螢石混 合均勻，得到混合料；所述混合料經(jīng)盤式成球機成型至粒度直徑為2~15_時，裝入雙孔窯 車式電窯的匣缽并送入電窯內(nèi)進行加熱，在溫度為1250°C的條件下焙燒，5(T60min后自然 冷卻，最后經(jīng)100目篩分，即得成分組成為Al 2O3 < 5%、MgO < 5%、CaO 55?58%、Fe2O3 < 1%、 SiO2 20?25%、CaF < 10%、H2O < 1%的顆粒狀精煉渣產(chǎn)品。
【文檔編號】C21C7/076GK104313251SQ201410512749
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】顧兆祖, 呂愛強 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司